一种钢化玻璃制造技术

本发明专利技术涉及玻璃技术领域，具体涉及一种钢化玻璃。包括三层钢化玻璃层和用于连接各钢化玻璃层的粘合层，三层钢化玻璃的厚度比例为1:3‑10:0.5‑2，在各钢化玻璃层之间或外侧设有至少一层有机玻璃层，所述有机玻璃层与外层的钢化玻璃层的厚度比为1:3‑5，在各钢化玻璃层还设有至少一层导电层。本发明专利技术的钢化玻璃通过将其以多层结构组合，并在多层之间以聚酯缓冲层辅助，提高整个钢化玻璃的韧性，从而降低部分外力引起的钢化玻璃的自爆现象的发生，该钢化玻璃具备了优良的抗弯抗震性能，同时，该钢化玻璃内还添加了导电层和中空层，从而使其配合达到了相应的功能。

A toughened glass

The invention relates to the technical field of glass, in particular to a toughened glass. The adhesive layer includes three layers of toughened glass layer and used for connecting the toughened glass layer, three layers of toughened glass thickness ratio of 1:3 10:0.5 2, at least one layer of the organic glass layer is arranged between the glass layer or outside the organic glass layer and the outer layer of the glass layer thickness ratio is 1:3 in 5, the toughened glass layer is provided with at least one layer of conductive layer. The invention of the toughened glass through the multilayer structure combination, and in between the buffer layer to multilayer polyester auxiliary, improve the toughness of tempered glass, explosive phenomenon caused by external force so as to reduce part of the occurrence of the tempered glass, toughened glass has excellent anti bending and anti shock performance, at the same time, the glass is also add the conductive layer and the insulating layer, which matched to achieve the corresponding functions.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃
本专利技术涉及玻璃
，具体涉及一种钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。其还具有以下特点：安全性，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。高强度，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3-5倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍。热稳定性，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。同时，其强度较之普通玻璃提高数倍（抗弯），其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。但是，现有传统结构的钢化玻璃，其结构单一不够合理，在使用中常常由于不合理的结构设计出现“自爆”现象（使用寿命短），同时目前的钢化玻璃的抗弯抗震性能较差，已逐渐不能满足现有的建筑施工标准要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种钢化玻璃。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢化玻璃，包括三层钢化玻璃层和用于连接各钢化玻璃层的粘合层，三层钢化玻璃的厚度比例为1:3-10:0.5-2，在各钢化玻璃层之间或外侧设有至少一层有机玻璃层，所述有机玻璃层与外层的钢化玻璃层的厚度比为1:3-5，在各钢化玻璃层还设有至少一层导电层。导电层首先与粘合层2贴合形成一体，然后再对钢化玻璃层进行贴合。关于右击玻璃层的最佳选择是在各钢化玻璃层1的外侧设有一层有机玻璃层3该钢化玻璃刚柔并济，韧性较足，能够降低自爆现象，提高使用寿命。作为优选的方案，所述三层钢化玻璃层之间设有中空层。作为优选的方案，所述三层钢化玻璃层之间设有聚酯缓冲层。作为优选的方案，所述聚酯缓冲层的厚度为0.5-3mm。作为优选的方案，所述导电层的厚度为0.05-0.2mm。作为优选的方案，所述粘合层为PVB胶片层。作为优选的方案，所述外侧的钢化玻璃层上粘结设有一层有机玻璃层。作为优选的方案，所述有机玻璃层或最外层的钢化玻璃层上镀有氧化锌层，氧化锌层上设有氮化硅层。作为优选的方案，还设有疏水涂层。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：本专利技术的钢化玻璃通过将其以多层结构组合，并在多层之间以聚酯缓冲层辅助，提高整个钢化玻璃的韧性，从而降低部分外力引起的钢化玻璃的自爆现象的发生，该钢化玻璃具备了优良的抗弯抗震性能，同时，该钢化玻璃内还添加了导电层和中空层，从而使其配合达到了相应的功能。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图；图3是本专利技术实施例3的结构示意图；图4是本专利技术实施例4的结构示意图；图5是本专利技术实施例5的结构示意图。图中：1钢化玻璃层，2粘合层，3有机玻璃层，4导电层，5中空层，6聚酯缓冲层，7氧化锌层，8氮化硅层，9疏水涂层。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例1：一种钢化玻璃，包括三层钢化玻璃层1和用于连接各钢化玻璃层1的粘合层2，粘合层2为PVB胶片层，三层钢化玻璃的厚度比例为1:3-10:0.5-2，在各钢化玻璃层1的外侧设有一层有机玻璃层3，有机玻璃层3与外层的钢化玻璃层1的厚度比为1:3-5，这里的外层的钢化玻璃即三层中的两侧的那两层中的一层。在各钢化玻璃层1之间还设有一层导电层4，导电层4的厚度为0.05-0.2mm。导电层4一种方式是首先与粘合层2贴合形成一体，然后再对钢化玻璃层进行贴合。该结构形成了中间后两侧薄的三层钢化玻璃结构，这样的结构可以避免钢化玻璃的内部应力过大，从而可以避免部分自爆的发生，同时，这样的结构设置提高了钢化玻璃的韧性，使该钢化玻璃刚柔并济，在遇到外力的情况下，可以通过其韧性将外力的能力吸收，避免打破自身的应力平衡导致破损。实施例2：在实施例1的基础上，在三层钢化玻璃层1之间设有中空层5。实施例3：在实施例1或2的基础上，在三层钢化玻璃层1之间设有聚酯缓冲层6，聚酯缓冲层6的厚度为0.5-3mm。实施例4：在上述实施例的基础上，有机玻璃层3或最外层的钢化玻璃层1上镀有氧化锌层7，氧化锌层7上设有氮化硅层8。当有机玻璃层3为最外层时，氧化锌层7位于有机玻璃层3上，当最外层是钢化玻璃层1时，氧化锌层7位于钢化玻璃层1上。实施例5：在上述实施例的基础上，还设有疏水涂层9，疏水涂层9位于钢化玻璃的最里层，如作为外墙玻璃使用时，疏水涂层9位于内层。其他如此设置。实施例6：一种用于上述各实施例使用的PVB胶片层的材料，该材料由以下组分配比制备而成，PVB树脂100份，聚乙烯醇缩甲醛30份，聚酰胺酰亚胺8份，聚乙酸乙烯酯5份，液体MOCA1.5份，亚磷酸三苯酯2份，邻羟基苯甲酸苯酯1份，滑石粉0.03份。由于目前的多层玻璃均是通过PVB胶片进行粘结而成的，由于玻璃的寿命明显大于PVB的胶片寿命，因此为了提高多层玻璃的实用寿命，必须要提高PVB的使用寿命，当PVB收到光照或者由于时间过长，会导致光降解或老化，PVB的老化轻者导致玻璃的透光性变差，重者，会导致多层玻璃的结构损坏造成不必要的损失。该配比制备的PVB胶片层相比常规PVB胶片，其使用寿命更长，耐老化性能更好，耐候性能更佳。具体测试数据如下：采用人工老化条件，对普通PVB和本专利技术的PVB进行老化测试，在500h时，普通PVB开始发黄，制作成的PVB胶片透光率低于80%，而本专利技术的PVB材料发黄且透光率低于80%的时间是700h；在700h后，普通PVB胶片的透光率由于老化降低到了60%，而本专利技术的透光率为75%，在800h后，普通PVB的透光率降低至50%以下，此时，本申请的PVB材料的胶片透光率仍然大于70%。关于本专利技术的PVB胶片与普通PVB胶片的粘结强度，初始时，本专利技术的强度是普通PVB胶片粘结强度的110-120%，在600h后，普通PVB胶片的粘结强度降低至初始强度的80%，而本专利技术的PVB胶片强度只降低至其初始强度的93%。根据上述的试验结果可知，本专利技术的PVB胶片比普通胶片具有更好的粘结强度和耐老化性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃，其特征在于，包括三层钢化玻璃层（1）和用于连接各钢化玻璃层（1）的粘合层（2），三层钢化玻璃的厚度比例为1:3‑10:0.5‑2，在各钢化玻璃层（1）之间或外侧设有至少一层有机玻璃层（3），所述有机玻璃层（3）与外层的钢化玻璃层（1）的厚度比为1:3‑5，在各钢化玻璃层（1）之间还设有至少一层导电层（4）。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃，其特征在于，包括三层钢化玻璃层（1）和用于连接各钢化玻璃层（1）的粘合层（2），三层钢化玻璃的厚度比例为1:3-10:0.5-2，在各钢化玻璃层（1）之间或外侧设有至少一层有机玻璃层（3），所述有机玻璃层（3）与外层的钢化玻璃层（1）的厚度比为1:3-5，在各钢化玻璃层（1）之间还设有至少一层导电层（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃，其特征在于，所述三层钢化玻璃层（1）之间设有中空层（5）。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃，其特征在于，所述三层钢化玻璃层（1）之间设有聚酯缓冲层（6）。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：浙江飞越洁具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33