一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤，包括：本体以及多个金属棒，各所述金属棒均匀地镶铸在所述本体的工作面上；所述本体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.7‑3.1%，Si占0.35‑0.7%，Mn占0.5‑0.9%，Cr占19.0‑23.0%，Mo占1.2‑2.0%，Ni占0.8‑1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余为Fe；所述金属棒包括如下质量百分含量的化学成分：TiC占36‑44%，Fe占28‑36%，Ni占2.8‑3.6%，Mo占1.2‑2.0%，Mn占11.2‑12.0%，Cr占11.2‑12.0%，其制备工艺为依次进行熔炼、镶铸、热处理工艺，通过上述方式，本发明专利技术能够大幅提高板锤的硬度、耐冲击及耐磨性能，确保板锤在使用中的安全系数。

High hardness impact resistant inlay casting composite plate hammer and preparation process thereof

The invention discloses a high hardness impact resistance of cast composite plate hammer, which comprises a body and a plurality of metal rods, the metal rod is uniformly cast on the main body on the work surface; chemical composition of the body includes the following content: C 3.1% Si accounted for 2.7, accounted for 0.35 0.7%, Mn accounted for 0.5 0.9%, Cr accounted for 19 23%, Mo accounted for 1.2 2%, Ni accounted for 0.8 1.2%, P accounted for less than 0.1%, accounting for less than 0.06% S, the rest is Fe; the chemical composition of the metal rod comprises the following contents: TiC 44% Fe accounted for 36, accounted for 28 36%, Ni accounted for 2.8 3.6%, Mo accounted for 1.2 2%, Mn accounted for 11.2 12%, Cr accounted for 11.2 of the 12%, the preparation process is followed by melting, cast, heat treatment process, by the way, the invention can greatly improve the hardness of the plate hammer, impact resistance and abrasion resistance, ensure hammer in the use of safety. The number of.

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤及其制备工艺
本专利技术涉及一种合金铸造领域，特别涉及一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤及其制备工艺。
技术介绍
破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业，其中，板锤就是破碎机的重要组成部件，但同时也是破碎机中的主要易损件，板锤的质量直接影响着破碎机的工作效率，目前市场上的板锤大多采用锻造工艺，造成其母体的耐磨性、硬度性能均显不足，较难满足现在的作业需求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤及其制备工艺，能够大幅提高板锤的硬度、耐冲击及耐磨性能，确保板锤在使用中的安全系数。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤，包括：本体以及多个金属棒，各所述金属棒均匀地镶铸在所述本体的工作面上；所述本体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.7-3.1%，Si占0.35-0.7%，Mn占0.5-0.9%，Cr占19.0-23.0%，Mo占1.2-2.0%，Ni占0.8-1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余为Fe；所述金属棒包括如下质量百分含量的化学成分：TiC占36-44%，Fe占28-36%，Ni占2.8-3.6%，Mo占1.2-2.0%，Mn占11.2-12.0%，Cr占11.2-12.0%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述金属棒中的Mn和Cr的含量相同。本专利技术还提供了一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤的制备工艺，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：按照本体内各成分配比称取各原料，并将其混合投入熔炼炉内熔融成金属液，熔炼温度为1500-1540℃；（2）、镶铸：将上述各金属棒通过铁钉固定安装在模具型腔的内壁上，且各相邻金属棒之间均存在间隙，随后将金属液迅速浇注至模具，使得金属液迅速覆盖各金属棒，冷却后得到板锤，浇注的温度为1400-1440℃；（3）、热处理：将各板锤装入炉内，随后以50-70℃/h的升温速度升温到960-1000℃，然后保温3.5-4.5h后出炉，再用多个风机进行风冷，待板锤冷却至常温后再装入炉内以55-65℃/h的升温速率升温到490-510℃，然后保温7-9h，最终出炉空冷。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2）中间隙的宽度不小于所述金属棒的直径，保证各金属棒之间的间距足够，从而保证在镶铸过程中不会出现冷隔现象。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（3）中的各板锤在装炉时需架空处理，确保在出炉风冷时板锤与板锤之间有足够的风量流过，从而提高冷却效果。本专利技术的有益效果为：（1）、本专利技术采用熔炼以及镶铸的工艺，使得母体与金属棒之间可以完美结合，在使用中母体保护金属棒不脱落，金属棒保护好母体不被磨损，从而提高大幅板锤的耐磨性能，使用寿命长；（2）、本专利技术在镶铸完成后进行热处理，且在热处理过程中对板锤进行加温、风冷、再加温、空冷的工序，能够有效地提高板锤的硬度以及耐冲击性能。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤，包括：本体以及多个金属棒，各所述金属棒均匀地镶铸在所述本体的工作面上；所述本体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.7%，Si占0.35%，Mn占0.5%，Cr占23.0%，Mo占1.2%，Ni占0.8%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余为Fe；所述金属棒包括如下质量百分含量的化学成分：TiC占36%，Fe占36%，Ni占3.6%，Mo占2.0%，Mn占11.2%，Cr占11.2%。所述高硬度耐冲击镶铸复合板锤的制备工艺，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：按照本体内各成分配比称取各原料，并将其混合投入熔炼炉内熔融成金属液，熔炼温度为1500℃；（2）、镶铸：将上述各金属棒通过铁钉固定安装在模具型腔的内壁上，且各相邻金属棒之间均存在间隙，随后将金属液迅速浇注至模具，使得金属液迅速覆盖各金属棒，冷却后得到板锤，浇注的温度为1400℃；（3）、热处理：将各板锤装入炉内，随后以50℃/h的升温速度升温到960℃，然后保温4.5h后出炉，再用多个风机进行风冷，待板锤冷却至常温后再装入炉内以55℃/h的升温速率升温到490℃，然后保温9h，最终出炉空冷。实施例2：一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤，包括：本体以及多个金属棒，各所述金属棒均匀地镶铸在所述本体的工作面上；所述本体包括如下质量百分含量的化学成分：C占3.1%，Si占0.7%，Mn占0.9%，Cr占19.0%，Mo占2.0%，Ni占1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余为Fe；所述金属棒包括如下质量百分含量的化学成分：TiC占44%，Fe占28%，Ni占2.8%，Mo占1.2%，Mn占12.0%，Cr占12.0%。所述高硬度耐冲击镶铸复合板锤的制备工艺，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：按照本体内各成分配比称取各原料，并将其混合投入熔炼炉内熔融成金属液，熔炼温度为1540℃；（2）、镶铸：将上述各金属棒通过铁钉固定安装在模具型腔的内壁上，且各相邻金属棒之间均存在间隙，随后将金属液迅速浇注至模具，使得金属液迅速覆盖各金属棒，冷却后得到板锤，浇注的温度为1440℃；（3）、热处理：将各板锤装入炉内，随后以70℃/h的升温速度升温到1000℃，然后保温3.5h后出炉，再用多个风机进行风冷，待板锤冷却至常温后再装入炉内以65℃/h的升温速率升温到510℃，然后保温7h，最终出炉空冷。实施例3：一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤，包括：本体以及多个金属棒，各所述金属棒均匀地镶铸在所述本体的工作面上；所述本体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.9%，Si占0.5%，Mn占0.7%，Cr占21.0%，Mo占1.6%，Ni占1.0%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余为Fe；所述金属棒包括如下质量百分含量的化学成分：TiC占40%，Fe占32%，Ni占3.2%，Mo占1.6%，Mn占11.6%，Cr占11.6%。所述高硬度耐冲击镶铸复合板锤的制备工艺，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：按照本体内各成分配比称取各原料，并将其混合投入熔炼炉内熔融成金属液，熔炼温度为1520℃；（2）、镶铸：将上述各金属棒通过铁钉固定安装在模具型腔的内壁上，且各相邻金属棒之间均存在间隙，随后将金属液迅速浇注至模具，使得金属液迅速覆盖各金属棒，冷却后得到板锤，浇注的温度为1420℃；（3）、热处理：将各板锤装入炉内，随后以60℃/h的升温速度升温到980℃，然后保温4h后出炉，再用多个风机进行风冷，待板锤冷却至常温后再装入炉内以60℃/h的升温速率升温到500℃，然后保温8h，最终出炉空冷。其中，所述步骤（2）中间隙的宽度不小于所述金属棒的直径，保证各金属棒之间的间距足够，从而保证在镶铸过程中不会出现冷隔现象。所述步骤（3）中的各板锤在装炉时需架空处理，确保在出炉风冷时板锤与板锤之间有足够的风量流过，从而提高冷却效果。区别于现有技术，本专利技术采用熔炼以及镶铸的工艺，使得母体与金属棒之间可以完美结合，在使用中母体保护金属棒不脱落，金属棒保护好母体不被磨损，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤，其特征在于，包括：本体以及多个金属棒，各所述金属棒均匀地镶铸在所述本体的工作面上；所述本体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.7‑3.1%，Si占0.35‑0.7%，Mn占0.5‑0.9%，Cr占19.0‑23.0%，Mo占1.2‑2.0%，Ni占0.8‑1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余为Fe；所述金属棒包括如下质量百分含量的化学成分：TiC占36‑44%，Fe占28‑36%，Ni占2.8‑3.6%，Mo占1.2‑2.0%，Mn占11.2‑12.0%，Cr占11.2‑12.0%。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤，其特征在于，包括：本体以及多个金属棒，各所述金属棒均匀地镶铸在所述本体的工作面上；所述本体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.7-3.1%，Si占0.35-0.7%，Mn占0.5-0.9%，Cr占19.0-23.0%，Mo占1.2-2.0%，Ni占0.8-1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余为Fe；所述金属棒包括如下质量百分含量的化学成分：TiC占36-44%，Fe占28-36%，Ni占2.8-3.6%，Mo占1.2-2.0%，Mn占11.2-12.0%，Cr占11.2-12.0%。2.根据权利要求1所述的高硬度耐冲击镶铸复合板锤，其特征在于，所述金属棒中的Mn和Cr的含量相同。3.一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：按照本体内各成分配比称取各原料，并将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，陈焕，张福全，
申请(专利权)人：常熟市电力耐磨合金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32