低钠盐的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低钠盐的制备方法，包括步骤：将含钾矿物与初始卤水混合兑卤，获得第一卤水；其中，含钾矿物与初始卤水均由氯化物型盐湖卤水获得；将第一卤水进行自然蒸发，直至获得第二卤水与低钠盐。根据本发明专利技术的制备方法是一种天然绿色的制备低钠盐的新工艺，其仅通过合理调配由氯化物型盐湖卤水获得的含钾矿物与初始卤水进行混合兑卤，获得了具有预定组成的第一卤水，由此仅需对第一卤水进行简单的自然蒸发即可获得其中KCl百分含量为14％～35％的低钠盐，生产获得的低钠盐绿色无污染，符合国家标准及国家轻工业标准中给出的相关定义和规范；该制备方法原料要求不高，工艺简单且成本低，具有较强的市场竞争力。

Process for the preparation of low sodium salts

The invention discloses a low sodium salt preparation method, comprising the steps of: potassium bearing minerals and initial brine mixed brine, the brine was the first; potassium bearing minerals and initial brine were obtained from chloride brine Saline Lake brine; the first natural evaporation, until second with low sodium salt brine. According to the preparation method of the invention is a new process of preparation of natural green low sodium salt, only through the rational allocation obtained by Saline Lake brine containing potassium chloride type brine mineral and initial mixed brine, the brine has a first predetermined composition, this article only on a simple natural brine you can get the evaporation of the content of KCl is 14% ~ 35% of the low sodium salt, low sodium salt production to obtain green pollution-free, comply with the relevant definition of national standards and the national light industry standards and norms; the preparation method of raw materials is not high, simple process and low cost, with strong market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
低钠盐的制备方法
本专利技术属于无机盐制备
，具体地讲，涉及一种低钠盐的制备方法。
技术介绍
低钠盐，是以碘盐为原料，再添加了一定量的氯化钾和硫酸镁，从而改善体内钠、钾、镁的平衡状态，起到预防高血压的作用，是一种适合中老年人和患有高血压病患者长期食用的食盐。目前低钠盐的制备方法主要包括以下三种：(1)直接混合法，即将食用氯化钠、食用钾盐、镁盐及其他原料按照配方比例采用一定工艺混匀即可，由于加入钾、镁等元素后，盐的口感会略带苦涩且易结块，因此低钠盐中常需加入一些添加剂改善低钠盐的口感和流动性；用于掩蔽苦涩的添加剂通常是一些食用有机酸类物质，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、富马酸、乳酸、醋酸、安息香酸、琥珀酸、氨基酸及其衍生物、单核苷酸盐等，采用的抗结剂主要有亚铁氰化钾(钠)、二氧化硅、磷酸三钙、碳酸镁、丙二醇、乙烯醇等；此外，低钠盐中还可以加入填充剂(如米粉、小麦粉、麦芽糖糊精等)、其他营养成分(如钙、锌、硒、维生素)、着色剂(如姜黄、胭脂树红、葡萄皮色素等)、调味剂(如大蒜粉、洋葱粉、芹菜粉、辣椒粉等)等；(2)海水或卤水蒸发法，即利用海水或卤水，通过调整制盐工艺直接制取低钠盐；(3)盐土植物浸取法，即利用盐土植物制备低钠盐，一般工艺是盐土植物经洗涤、粉碎后用热水提取，提取液经离心、超滤、干燥后得到含有氨基酸的低钠盐产品。工艺中热水温度在60℃以下时所需提取时间为2h～4h，其中氨基酸含量较高，如热水温度在60℃～100℃时所需提取时间约0.5h，其中氨基酸含量较低。但是，上述现有工艺存在诸多弊端：(1)采用直接混合法时，一般需要食品级添加剂，一方面食品及添加剂的生产需要DTB结晶、MVR蒸汽压缩、喷雾干燥等技术，必然会有化学污染，另一方面食品级添加剂价格昂贵，增加低钠盐成本，不符合天然绿色产品的要求；(2)采用海水蒸发法时，由于近年来环境污染严重，各个海域也有不同程度的污染，因此以海水制备低钠盐，生产的食品级海盐产品质量无法保证；而现有技术中的卤水蒸发法或对原料有一定的限制，或需要使用大量淡水，或需要借助一定的设备，因此会造成制备成本偏高，工艺复杂；(3)采用盐土植物浸取法时，会受限于地区资源分布，同时提取工艺温度高，时间长，且获得的氨基酸含量低，因此，获得的产品不符合绿色原生态的要求。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种低钠盐的制备方法，该制备方法原料要求不高，工艺简单且成本低，是一种天然绿色的制备工艺。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种低钠盐的制备方法，包括步骤：将含钾矿物与初始卤水混合兑卤，获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为2％～7.3％，K+的质量百分数为1.5％～4.1％，Mg2+的质量百分数为2％～3.5％，Cl-的质量百分数为17％～18.5％；其中，所述含钾矿物与所述初始卤水均由氯化物型盐湖卤水获得；将所述第一卤水进行自然蒸发，直至获得第二卤水与低钠盐；其中，在所述第二卤水中，Na+的质量百分数为0.33％～0.92％，K+的质量百分数为1.4％～2.02％，Mg2+的质量百分数为6.43％～6.93％，Cl-的质量百分数为21.02％～22.3％。进一步地，在所述低钠盐中，KCl的质量百分数为14％～35％，余量为NaCl。进一步地，在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为3％～6.4％。进一步地，所述含钾矿物为光卤石；在所述初始卤水中，Na+的质量百分数为7.45％，K+的质量百分数为0.09％，Mg2+的质量百分数为1.11％，Cl-的质量百分数为14.81％；所述含钾矿物与所述初始卤水按照1:5的质量比混合兑卤获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为6.5％，K+的质量百分数为1.5％，Mg2+的质量百分数为2.1％，Cl-的质量百分数为17％。进一步地，所述含钾矿物为光卤石；在所述初始卤水中，Na+的质量百分数为7.45％，K+的质量百分数为0.09％，Mg2+的质量百分数为1.11％，Cl-的质量百分数为14.81％；所述含钾矿物与所述初始卤水按照1:1.2的质量比混合兑卤获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为5.2％，K+的质量百分数为2.8％，Mg2+的质量百分数为2.5％，Cl-的质量百分数为17.8％。进一步地，所述含钾矿物为光卤石；在所述初始卤水中，Na+的质量百分数为7.45％，K+的质量百分数为0.09％，Mg2+的质量百分数为1.11％，Cl-的质量百分数为14.81％；所述含钾矿物与所述初始卤水按照1:1的质量比混合兑卤获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为4.3％，K+的质量百分数为3.5％，Mg2+的质量百分数为2.8％，Cl-的质量百分数为18.1％。进一步地，所述含钾矿物为光卤石；在所述初始卤水中，Na+的质量百分数为7.45％，K+的质量百分数为0.09％，Mg2+的质量百分数为1.11％，Cl-的质量百分数为14.81％；所述含钾矿物与所述初始卤水按照1:0.6的质量比混合兑卤获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为3％，K+的质量百分数为4.1％，Mg2+的质量百分数为3.5％，Cl-的质量百分数为18.5％。进一步地，所述含钾矿物为光卤石；在所述初始卤水中，Na+的质量百分数为7.45％，K+的质量百分数为0.09％，Mg2+的质量百分数为1.11％，Cl-的质量百分数为14.81％；所述含钾矿物与所述初始卤水按照1:0.7的质量比混合兑卤获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为3.5％，K+的质量百分数为3.7％，Mg2+的质量百分数为3.3％，Cl-的质量百分数为18.4％。进一步地，所述含钾矿物为光卤石；在所述初始卤水中，Na+的质量百分数为7.45％，K+的质量百分数为0.09％，Mg2+的质量百分数为1.11％，Cl-的质量百分数为14.81％；所述含钾矿物与所述初始卤水按照1:0.9的质量比混合兑卤获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为3.8％，K+的质量百分数为3.8％，Mg2+的质量百分数为3.1％，Cl-的质量百分数为18.3％。本专利技术提供了一种天然绿色的制备低钠盐的新工艺，其仅通过合理调配由氯化物型盐湖卤水获得的含钾矿物与初始卤水进行混合兑卤，获得了具有预定组成的第一卤水，由此仅需对第一卤水进行简单的自然蒸发即可获得其中KCl百分含量为14％～35％的低钠盐。相比现有技术中的低钠盐的制备方法，工艺简单、原料来源广泛且要求低、制备成本低、无需添加其他化学药剂且无化学残留、天然绿色。根据本专利技术的制备方法，无论是原料、生产场地、还是制备方法均达到《绿色食品产地环境技术条件(NY/T391-2013)》的要求；同时，该制备方法还实现了钠、钾资源的综合利用，提高了钠、钾资源的附加值，生产的低钠盐绿色无污染，符合国家标准GB/T19420-2003和国家轻工业标准QB-2019-2005中给出的定义和规范，具有较强的市场竞争力。具体实施方式以下，将详细描述本专利技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本专利技术，并且本专利技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低钠盐的制备方法，其特征在于，包括步骤：将含钾矿物与初始卤水混合兑卤，获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na

【技术特征摘要】
1.一种低钠盐的制备方法，其特征在于，包括步骤：将含钾矿物与初始卤水混合兑卤，获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为2％～7.3％，K+的质量百分数为1.5％～4.1％，Mg2+的质量百分数为2％～3.5％，Cl-的质量百分数为17％～18.5％；其中，所述含钾矿物与所述初始卤水均由氯化物型盐湖卤水获得；将所述第一卤水进行自然蒸发，直至获得第二卤水与低钠盐；其中，在所述第二卤水中，Na+的质量百分数为0.33％～0.92％，K+的质量百分数为1.40％～2.02％，Mg2+的质量百分数为6.43％～6.93％，Cl-的质量百分数为21.02％～22.3％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述低钠盐中，KCl的质量百分数为14％～35％，余量为NaCl。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为3％～6.4％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含钾矿物为光卤石；在所述初始卤水中，Na+的质量百分数为7.45％，K+的质量百分数为0.09％，Mg2+的质量百分数为1.11％，Cl-的质量百分数为14.81％；所述含钾矿物与所述初始卤水按照1:5的质量比混合兑卤获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为6.5％，K+的质量百分数为1.5％，Mg2+的质量百分数为2.1％，Cl-的质量百分数为17％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含钾矿物为光卤石；在所述初始卤水中，Na+的质量百分数为7.45％，K+的质量百分数为0.09％，Mg2+的质量百分数为1.11％，Cl-的质量百分数为14.81％；所述含钾矿物与所述初始卤水按照1:1.2的质量比混合兑卤获得第一卤水；在所述第一卤水中，Na+的质量百分数为5.2％，K+的质量百分数为2.8％，Mg2+的质量百分数为2.5％，Cl-的质量百分数为17.8％。6.根据权利要求1所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宏，赵冬梅，张永明，王健康，付振海，马艳芳，王婧，乔英钧，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：青海,63