一种开合式互感器铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开合式互感器铁芯，铁芯采用超微晶材料制成，超微晶铁芯的外表面包裹有绝缘外层，绝缘外层在超微晶铁芯的外表面形成骨架，骨架上缠绕有二次线圈，所述二次线圈设置有引头线。本实用新型专利技术的采用了超微晶材料的开合式互感器铁芯，铁芯切割一分为二，由于绝缘外层为耐高温材料，超微晶铁芯四周被绝缘耐高温材料包裏,铁芯在切割时和切割后，截面不易产生分层开裂等情况,使得一分为二的两个铁芯再次重合时及大减少铁芯漏磁现象，从而极大地提高了开合式互感器的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种开合式互感器铁芯
本技术涉及互感器
，具体涉及一种开合式互感器铁芯。
技术介绍
开合式互感器是在电力测量、计量、监测中应用的一种传感器，例如钳型表实质也是一种开合式互感器，这种开合式互感器无需断开电源，也无需穿入被测电路中，只需夹入被测电路便可检测。图1给出了目前电流互感器铁芯常用材料典型参数比较数据：（1）从列出的参数可以看出坡莫合金和超微晶铁芯的磁导率比硅钢铁芯高出一个数量级；（2）铁芯的磁导率越高，互感器的误差越小，精度越高，为了能够测量小电流的精度，铁芯材料的初导磁率越大越好；（3）由于交变磁场会在铁芯中产生涡流，引起涡流损耗；涡流损耗与铁芯材料的厚度的平方成正比，因此，将铁芯材料压制成薄片层层叠加或卷绕叠加起来构成磁路可以有效地减少涡流；由此可见铁芯材料越薄越好；（4）目前坡莫合金材料价格是超微晶材料价格的5倍以上；（5）从材料厂家提供的低温试验比较可以确认超微晶材料具有更稳定的温度特性；（6）综合以上因素及图表中列出参数的超微晶材料铁芯是最佳选择之一。为了节约材料使用，一般都使用卷绕成型方法制造铁芯，把整个铁芯一分为二制造开合式互感器。如公开号为CN103390492A的中国技术专利公开了一种超微晶切割铁芯生产工艺，采用超微晶材料切割铁芯应用于开合式互感器，虽然工艺简单，但用超微晶材料制造铁芯后再一分为二切割时很容易造成铁芯的截面四周分层或者开裂，截面不平整，从而影响开合式互感器使用中两个截面重合后严重影响互感噐的精度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种开合式互感器铁芯，铁芯采用超微晶材料制成，超微晶铁芯的外表面包裹有绝缘外层并形成凸起骨架，骨架上缠绕有二次线圈并设置引头线，上述结构的超微晶铁芯切割一分为二成为开合式互感器，由于绝缘外层为耐高温材料，超微晶铁芯四周被绝缘耐高温材料包裏,铁芯在切割时和切割后，截面不易产生分层开裂等情况,使一分为二的两个铁芯再次重合时及大减少铁芯漏磁现象，从而极大地提高了开合式互感器的精度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种开合式互感器铁芯，包括铁芯，所述铁芯采用超微晶材料制成；所述超微晶铁芯的外表面包裹注射厚度为1-5mm的绝缘外层，所述绝缘外层在超微晶铁芯的外表面包裹注射厚度为1-5mm绝缘外层的同时形成骨架；所述超微晶铁芯采用厚度0.5-1.0mm、线速50-80m/s、目数500#-1000#的超薄树脂切割片进行切割，并在切割超微晶铁芯的同时磨平超微晶铁芯的两个断截面；所述骨架上缠绕有二次线圈，所述二次线圈的骨架上设置有固定引头线装置。优选的是，所述超微晶材料卷绕成铁芯并经热处理后固化定型为超微晶铁芯。在上述任一技术方案中优选的是，所述绝缘外层采用胶木或PPT塑料。在上述任一技术方案中优选的是，所述骨架是通过注射模具将胶木或PPT塑料在超微晶铁芯的外表面注射成型。在上述任一技术方案中优选的是，所述二次线圈均匀缠绕在骨架上并留置引头线。在上述任一技术方案中优选的是，所述骨架的高度与超微晶铁芯的高度相匹配。在上述任一技术方案中优选的是，所述骨架将二次线圈的引头线与超微晶铁芯隔离开。在上述任一技术方案中优选的是，所述骨架包括上端骨架和下端骨架，所述上端骨架上设置有上端骨架固定引头线装置，所述下端骨架上设置有下端骨架固定引头线装置。在上述任一技术方案中优选的是，所述上端骨架与下端骨架分别缠绕二次线圈并分别留置引头线，所述上端骨架的二次线圈引头线通过上端骨架固定引头线装置进行固定，所述下端骨架的二次线圈引头线通过下端骨架固定引头线装置进行固定。在上述任一技术方案中优选的是，所述包裹有注射厚度为1-5mm绝缘外层的超微晶铁芯通过切割一分为二形成开合式互感器，所述开合式互感器的一侧具有上端骨架且设有二次线圈及引头线，所述开合式互感器的另一侧具有下端骨架且设有二次线圈及引头线。本技术的开合式互感器铁芯采用超微晶材料制成，超微晶材料卷绕成铁芯并经热处理后固化定型为超微晶铁芯，超微晶铁芯的外表面包裹有绝缘外层并形成凸起骨架，骨架上均匀缠绕有二次线圈并设置引头线，该结构的超微晶铁芯切割一分为二成为开合式互感器，由于绝缘外层采用的是胶木或PPT塑料的耐高温材料，超微晶铁芯四周被绝缘耐高温材料包裏,超微晶铁芯在切割时和切割后，截面不易产生分层开裂等情况,使一分为二的两个超微晶铁芯再次重合时及大减少超微晶铁芯漏磁现象，从而极大地提高了开合式互感器的精度。本技术的采用了超微晶铁芯的开合式互感器，超微晶铁芯的外表面包裹有绝缘外层并形成凸起骨架，骨架分为上端骨架和下端骨架，上端骨架与下端骨架分别均匀缠绕二次线圈并分别留置线圈引头线，包裹了绝缘外层的超微晶铁芯通过切割一分为二，具有上端骨架且设有二次线圈及引头线的超微晶铁芯与具有下端骨架且设有二次线圈及引头线的超微晶铁芯再次重合，这种结构的开合式互感器，相比于现有技术，铁芯漏磁现象减少，精度提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中电流互感器铁芯常用材料典型参数比较数据图表。图2为按照本技术的开合式互感器铁芯的一优选实施例的铁芯外型示意图；图3为按照本技术的开合式互感器铁芯的一优选实施例的铁芯外表面包裹绝缘外层并形成凸起骨架的示意图；图4为按照本技术的开合式互感器铁芯的一优选实施例的铁芯切割一分为二示意图；图5为按照本技术的开合式互感器铁芯的一优选实施例的铁芯切割后的截面局部放大示意图；图6为按照本技术的开合式互感器铁芯的一优选实施例的铁芯切割一分为二后作为开合式互感器使用时的单侧绕线示意图；图7为按照本技术的开合式互感器铁芯的一优选实施例的铁芯切割一分为二后作为开合式互感器使用时的双侧绕线示意图；附图标记：1、超微晶铁芯，2、绝缘外层，3、骨架，4、二次线圈，5、引头线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了克服开合式互感器铁芯在现有技术中所存在的问题，本技术实施例提出一种采用超微晶材料的开合式互感器铁芯：铁芯采用超微晶材料制成；超微晶铁芯的外表面包裹有注射厚度为1-5mm的绝缘外层并在包裹注射厚度为1-5mm绝缘外层的同时形成凸起骨架；所述超微晶铁芯采用厚度0.5-1.0mm、线速50-80m/s、目数500#-1000#的超薄树脂切割片进行切割，并在切割超微晶铁芯的同时磨平超微晶铁芯的两个断截面；骨架上缠绕有二次线圈并且二次线圈的骨架上设置有固定引头线装置。这种结构的超微晶铁芯切割一分为二成为开合式互感器，由于绝缘外层为耐高温材料，超微晶铁芯四周被绝缘耐高温材料包裏,铁芯在切割时和切割后，截面不易产生分层开裂等情况,使一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开合式互感器铁芯，包括铁芯，其特征在于：所述铁芯采用超微晶材料制成；所述超微晶铁芯的外表面包裹注射厚度为1‑5mm的绝缘外层，所述绝缘外层在超微晶铁芯的外表面包裹注射厚度为1‑5mm绝缘外层的同时形成骨架；所述超微晶铁芯采用厚度0.5‑1.0mm、线速50‑80m/s、目数500#‑1000#的超薄树脂切割片进行切割，并在切割超微晶铁芯的同时磨平超微晶铁芯的两个断截面；所述骨架上缠绕有二次线圈，所述二次线圈的骨架上设置有固定引头线装置。

【技术特征摘要】
1.一种开合式互感器铁芯，包括铁芯，其特征在于：所述铁芯采用超微晶材料制成；所述超微晶铁芯的外表面包裹注射厚度为1-5mm的绝缘外层，所述绝缘外层在超微晶铁芯的外表面包裹注射厚度为1-5mm绝缘外层的同时形成骨架；所述超微晶铁芯采用厚度0.5-1.0mm、线速50-80m/s、目数500#-1000#的超薄树脂切割片进行切割，并在切割超微晶铁芯的同时磨平超微晶铁芯的两个断截面；所述骨架上缠绕有二次线圈，所述二次线圈的骨架上设置有固定引头线装置。2.如权利要求1所述的开合式互感器铁芯，其特征在于：所述超微晶材料卷绕成铁芯并经热处理后固化定型为超微晶铁芯。3.如权利要求1所述的开合式互感器铁芯，其特征在于：所述绝缘外层采用胶木或PPT塑料。4.如权利要求1或3所述的开合式互感器铁芯，其特征在于：所述骨架是通过注射模具将胶木或PPT塑料在超微晶铁芯的外表面注射成型。5.如权利要求1所述的开合式互感器铁芯，其特征在于：所述二次线圈均匀缠绕在骨架上并留置引头...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永虎，
申请(专利权)人：桐乡市伟达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33