本实用新型专利技术涉及一种电机转子罩壳检测台，包括有底座与电机转子罩壳，底座设有转动部，包括中心设有转轴的圆形底盘及可围绕圆形底盘旋转的圆形转盘，圆形底盘与圆形转盘同心设置，圆形转盘内插接有电机转子罩壳，电机转子罩壳外周面上围绕设置有冲压成型的凸块，电机转子罩壳底面外部设有定位凹槽，圆形转盘设有与电机转子罩壳上凸块数量、形状均一致的缺口，电机转子罩壳通过凸块插接于圆形转盘从而使得圆形转盘形成一相对密闭的圆环，圆形转盘设有电机转子罩壳底部凹槽检测机构，底座上设有电机转子罩壳的凸块精度检测机构和电机转子罩壳的凸块水平误差检测机构，本实用新型专利技术的有益效果为：检测全面，结构简洁，操作方便，检测效率可控。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子罩壳检测台
本技术涉及电机转子罩壳检测领域，具体涉及一种电机转子罩壳检测台。
技术介绍
随着科学技术的进步，在各种行业中电机逐步在国内外得到广泛应用，电机在运行时高速旋转，因此很重要的一个部分就是保持它的稳定性，这样既能提高运行效率又能延长使用寿命，目前电机转子罩壳是一个呈碗状的壳体，其整体结构是否处于公差允许范围内决定了在装配后电机整体的稳定性，各项公差越小则越稳定，装配在转子上后稳定性越高，转子的寿命就越长，从而使得电机的整体寿命越长，反之电机的整体寿命越短，但现有技术中没有很好的方式对电机转子罩壳的质量进行一种检测，传统都是采用人工测量或者直接没有保证，这样不仅降低生产效率且降低电机转子的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种电机转子罩壳检测台。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电机转子罩壳检测台，包括有底座与电机转子罩壳，其特征在于：所述底座设有转动部，所述转动部包括中心设有转轴的圆形底盘及可围绕圆形底盘旋转的圆形转盘，所述圆形底盘与圆形转盘同心设置，所述圆形转盘内插接有电机转子罩壳，所述电机转子罩壳外周面上围绕设置有冲压成型的凸块，所述电机转子罩壳底面外部设有定位凹槽，所述圆形转盘设有与电机转子罩壳上凸块数量、形状均一致的缺口，所述电机转子罩壳通过凸块插接于圆形转盘从而使得圆形转盘形成一相对密闭的圆环，所述圆形转盘设有电机转子罩壳底部凹槽检测机构，所述底座上设有电机转子罩壳的凸块精度检测机构和电机转子罩壳的凸块水平误差检测机构。采用上述技术方案，圆形转盘设置的电机转子罩壳底部凹槽检测机构可以对电机转子罩壳底部的定位凹槽进行检测，底座上设置的电机转子罩壳的凸块精度检测机构可以对电机转子罩壳外周面上围绕设置的凸块的精度进行检测，在允许公差范围内的凸块为合格，不在公差范围内的凸块则为不合格，底座上设置的电机转子罩壳的凸块水平误差检测机构可以对电机转子罩壳外周面上设置的凸块是否均处于同一水平线或者产品要求的公差允许范围内，若发现有任意凸块不能通过检测，则可以判定该电机转子罩壳为非合格品。上述的一种电机转子罩壳检测台可进一步设置为：所述的电机转子罩壳底部凹槽检测机构包括有圆形转盘上设置的定位柱，所述定位柱穿出圆形转盘底面且可伸缩复位，所述定位柱内部设有弹簧，所述底座上还设有检测柱，所述检测柱靠近圆形底盘设置，所述定位柱在伸出圆形转盘底面后可与检测柱相接触，从而导致圆形转盘无法继续转动。采用上述技术方案，当检测台上无检测产品或者圆形转盘上的被检测产品底部的定位凹槽是正确的位置的时候，定位柱穿设在圆形转盘底面内部，不会弹出，而当插接于圆形转盘上的被检测产品的定位凹槽不在正确位置时，电机转子罩壳将压迫圆形转盘上的定位柱，将定位柱顶出底面，从而当圆形转盘旋转一周时伸出的定位柱会与检测柱相接触，从而造成圆形转盘无法继续转动下去，检测人员可以发现该被检测产品的底部定位凹槽不合格。上述的一种电机转子罩壳检测台可进一步设置为：所述的电机转子罩壳的凸块精度检测机构包括有固设于底座的支柱，所述支柱上连接有可沿支柱上下调节的横杆，所述横杆相对于连接支柱一端的另一端插接有精度检测仪，所述精度检测仪一端抵接于圆环表面。采用上述技术方案，将电机转子罩壳插接在圆形转盘中之后其形成一个表面平整的圆环，在插接后凸块与圆形转盘形成的圆环一般都是很平整的，这样可以使得在转动圆形转盘的时候精度检测仪不会因为某一区域过于凸出或者凹陷，从而陷入无法转动的情况，若发现此种情况则可得出该区域的凸块与其他凸块的尺寸差距太大，该被检测产品为严重不符合要求的产品，一般情况下都是形成的圆环略微有点无法用肉眼看到的起伏，但是通过精度检测仪可以看出具体的差异。上述的一种电机转子罩壳检测台可进一步设置为：所述的电机转子罩壳的凸块水平误差检测机构包括有设置于底座上的凸块水平检测柱，所述凸块水平检测柱靠近圆形转盘，所述凸块水平检测柱设有与圆环平行设置的检测块。采用上述技术方案，电机转子罩壳通过外周面上围绕设置的相同大小的凸块插接在圆形转盘外壁上的缺口内形成一个相对平整的圆环，因为凸块是冲压成型的其大小、形状都是一致的，但是在冲压的时候不能保证所有凸块都是处于同一水平线上的，如果有凸块位置太过靠下，会造成整个电机转子罩壳无法顺利插接在圆形转盘里面，因为会被太过靠下的凸块顶住，从而很直观的检测出该电机转子罩壳不合格，相反，如果有凸块位置太过靠上，在与圆形转盘插接后形成的圆环处设有一个靠近圆环且与圆环平行的检测块，当转动圆形转盘后，圆形转盘带动电机转子罩壳旋转一周，若有凸块位置太过靠上，将造成该凸块转到检测块位置时与检测块相接触，从而造成该电机转子罩壳无法顺利通过检测。上述的一种电机转子罩壳检测台可进一步设置为：所述横杆一端设有连接孔，所述连接孔两侧设有带螺纹的圆形通孔，所述圆形通孔两侧均通过螺纹连接有顶丝，所述横杆另一端设有检测仪连接通孔，所述精度检测仪通过检测仪连接通孔插设于横杆中。采用上述技术方案，使用顶丝将横杆固定在支柱上，在需要调整高度的时候只用松紧顶丝，然后移动到需要的高度就可以调整，结构简单，方便实用，检测仪器因为是设置在横杆上的，进而可以调整检测仪器的高度，适用于检测凸块不同高度的电机转子罩壳，通用性强，而插接在横杆检测仪连接通孔中的检测仪在使用时只需要插接进去然后将测量的一端抵接在圆环表面，就可以实现检测功能。上述的一种电机转子罩壳检测台可进一步设置为：所述支柱下方设有斜杠，所述斜杠一端焊接于支柱另一端焊接于底座。采用上述技术方案，在支柱下方焊接的斜杠一方面可以当作提手使用，方便移动检测台，另一方面可以增加支柱的牢固程度。上述的一种电机转子罩壳检测台可进一步设置为：所述圆形转盘上还设有把手。采用上述技术方案，因为检测时需要旋转圆形转盘一周从而观察千分表上的数据，设置一个把手可以方便检测员使用，且检测员也可以手动控制圆形转盘的转速。上述的一种电机转子罩壳检测台可进一步设置为：所述精度检测仪为千分表。采用上述技术方案，将精度检测仪设置为千分表，一方面使得检测仪购置方便，将圆形转盘旋转一周后，千分表抵接于圆环，可以得出每一个凸块的公差是否在要求之内，而在需要适应更高精度的检测时可以根据所需要达到的精度将精度检测仪更换成精度更高的测量工具。本技术的有益效果为：检测全面，结构简洁，操作方便，检测效率可控。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例的电机转子罩壳结构示意图。图3为本技术实施例未插接电机转子罩壳时的结构示意图。图4为本技术实施例的横杆结构示意图。具体实施方式参见图1-图4所示：一种电机转子罩壳检测台，包括有底座1与电机转子罩壳2，其特征在于：所述底座1设有转动部11，所述转动部11包括中心设有转轴111的圆形底盘112及可围绕圆形底盘112旋转的圆形转盘113，所述圆形底盘112与圆形转盘113同心设置，所述圆形转盘113内插接有电机转子罩壳2，所述电机转子罩壳2外周面上围绕设置有冲压成型的凸块21，所述电机转子罩壳2底面外部设有定位凹槽22，所述圆形转盘113设有与电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机转子罩壳检测台，包括有底座与电机转子罩壳，其特征在于：所述底座设有转动部，所述转动部包括中心设有转轴的圆形底盘及可围绕圆形底盘旋转的圆形转盘，所述圆形底盘与圆形转盘同心设置，所述圆形转盘内插接有电机转子罩壳，所述电机转子罩壳外周面上围绕设置有冲压成型的凸块，所述电机转子罩壳底面外部设有定位凹槽，所述圆形转盘设有与电机转子罩壳上凸块数量、形状均一致的缺口，所述电机转子罩壳通过凸块插接于圆形转盘从而使得圆形转盘形成一相对密闭的圆环，所述圆形转盘设有电机转子罩壳底部凹槽检测机构，所述底座上设有电机转子罩壳的凸块精度检测机构和电机转子罩壳的凸块水平误差检测机构。
【技术特征摘要】
1.一种电机转子罩壳检测台，包括有底座与电机转子罩壳，其特征在于：所述底座设有转动部，所述转动部包括中心设有转轴的圆形底盘及可围绕圆形底盘旋转的圆形转盘，所述圆形底盘与圆形转盘同心设置，所述圆形转盘内插接有电机转子罩壳，所述电机转子罩壳外周面上围绕设置有冲压成型的凸块，所述电机转子罩壳底面外部设有定位凹槽，所述圆形转盘设有与电机转子罩壳上凸块数量、形状均一致的缺口，所述电机转子罩壳通过凸块插接于圆形转盘从而使得圆形转盘形成一相对密闭的圆环，所述圆形转盘设有电机转子罩壳底部凹槽检测机构，所述底座上设有电机转子罩壳的凸块精度检测机构和电机转子罩壳的凸块水平误差检测机构。2.根据权利要求1所述的一种电机转子罩壳检测台，其特征在于：所述的电机转子罩壳底部凹槽检测机构包括有圆形转盘上设置的定位柱，所述定位柱穿出圆形转盘底面且可伸缩复位，所述定位柱内部设有弹簧，所述底座上还设有检测柱，所述检测柱靠近圆形底盘设置，所述定位柱在伸出圆形转盘底面后可与检测柱相接触，从而导致圆形转盘无法继续转动。3.根据权利要求1所述的一种电机转子罩壳检测台，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志旺，叶铭威，
申请(专利权)人：瑞安市龙威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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