一种循环用热的深冷液态空气储能系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种循环用热的深冷液态空气储能系统，其利用再热后导热油中的低温热(约122℃)预热压缩机入口空气至15℃‑100℃，从而使得压缩机出口空气在小压比的情况下可以达到较高的温度品味(约330℃左右)，从而有效的提高了本实施例的储能系统的储能效率，有助于降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种循环用热的深冷液态空气储能系统
本专利技术涉及深冷液化空气的储能
，具体涉及循环用热的深冷液态空气储能系统。
技术介绍
深冷液化空气储能技术是指在电网负荷低谷期将电能用于压缩空气，将空气高压密封在报废矿井、沉降的海底储气罐、山洞、过期油气井或新建储气井中，在电网负荷高峰期释放压缩空气推动汽轮机发电的储能方式，液态空气储能系统具有储能容量较大、储能周期长、占地小不依赖于地理条件等优点。储能时，电能将空气压缩、冷却并液化，同时存储该过程中释放的热能，用于释能时加热空气；释能时，液态空气被加压、气化，推动膨胀发电机组发电，同时存储该过程的冷能，用于储能时冷却空气。但现有的深冷液态空气储能系统还存在以下缺陷：深冷液化空气储能系统容易受到环境、设备、以及能量损失等多方面因素的影响导致其循环储能效率较低，运行成本较高，因此有必要提供一种高效能、低成本的深冷液态空气储能系统。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中深冷液化空气的储能系统中存在的循环储能效率较低，运行成本较高的技术缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种循环用热的深冷液态空气储能系统，包括：空气压缩机组，包括若干级空气压缩机，使低温低压空气压缩为高温高压的气态空气；热能回收装置，对空气压缩过程中产生的热能进行收集；液态空气储罐，储存所述高温高压的液态空气；气化装置，使所述高温高压的液态空气气化为高温高压的气态空气，并接收所述热能回收装置中储存的热能；冷能回收装置，对液态空气气化为气态空气过程中产生的冷能进行收集，并将冷能释放至气态空气压缩为液态空气的过程中；膨胀机组，经液态空气气化得到的所述气态空气进入所述膨胀机组中驱动所述膨胀机组做工，所述膨胀机组中输出的气态空气回收输入至所述空气压缩机组；还包括对所述空气压缩机组入口处进行预热的预热装置，所述预热装置将所述空气压缩机组的入口温度预热至15-100℃。上述的循环用热的深冷液态空气储能系统中，所述预热装置包括换热器，所述换热器内的换热介质为再热导热油。上述的循环用热的深冷液态空气储能系统中，所述空气压缩机组为两台并联的循环压缩机，其中，一台所述循环压缩机的空气入口处采用所述预热装置进行预热，其产出的高温空气用于所述气化装置的气化过程。上述的循环用热的深冷液态空气储能系统中，所述空气压缩机组中另一台所述循环压缩机为间冷式压缩机。上述的循环用热的深冷液态空气储能系统中，所述空气压机组包括两条空气管路，所述空气管路上设置有控制空气流量的节流阀。上述的循环用热的深冷液态空气储能系统中，所述所述能量输入装置为电动机，其将电能转化为机械能并带动所述第一空气压缩装置和第二空气压缩装置和液化装置做功。上述的循环用热的深冷液态空气储能系统中，所述膨胀机组至少为两级膨胀机组，其中每个膨胀机之间的压力值相同或不同。本专利技术技术方案，具有如下优点：1、本专利技术提供的循环用热的深冷液态空气储能系统中，其利用再热后导热油中的低温热(约122℃)预热压缩机入口空气至15℃-100℃，从而使得压缩机出口空气在小压比的情况下可以达到较高的温度品味(约330℃左右)，从而有效的提高了本实施例的储能系统的储能效率，有助于降低运行成本。2、本专利技术提供的循环用热的深冷液态空气储能系统中，所述预热装置包括换热器，所述换热器内的换热介质为再热导热油，如图1所示，所述换热器设置在空气压缩装置的入口处，这样设置的好处在于，通过循环用热流程达到降低压缩机出口压力，降低压缩机电耗，提高了余热的利用效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例2中的循环用热的深冷液态空气储能系统的原理示意图。附图标记说明：1-空气压缩机组；3-热能回收装置；4-液态空气储罐；5-气化装置；6-冷能回收装置；7-膨胀机组；8-换热器。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种循环用热的深冷液态空气储能系统，以下结合图1对本实施例的储能系统进行详细的说明，其包括：空气压缩机组1，包括若干级空气压缩机，使低温低压空气压缩为高温高压的气态空气；热能回收装置3，对空气压缩过程中产生的热能进行收集；液态空气储罐4，储存所述高温高压的液态空气；气化装置5，使所述高温高压的液态空气气化为高温高压的气态空气，并接收所述热能回收装置3中储存的热能；冷能回收装置6，对液态空气气化为气态空气过程中产生的冷能进行收集，并将冷能释放至气态空气压缩为液态空气的过程中；膨胀机组7，经液态空气气化得到的所述气态空气进入所述膨胀机组7中驱动所述膨胀机组7做工，所述膨胀机组7中输出的气态空气回收输入至所述空气压缩机组1；还包括对所述空气压缩机组1入口处进行预热的预热装置，所述预热装置将所述空气压缩机组1的入口温度预热至15-100℃。上述实施方式是本实施例的核心技术方案，其利用再热后导热油中的低温热(约122℃)预热压缩机入口空气至15℃-100℃，从而使得压缩机出口空气在小压比的情况下可以达到较高的温度品味(约330℃左右)，从而有效的提高了本实施例的储能系统的储能效率，有助于降低运行成本。具体而言，所述预热装置包括换热器8，所述换热器8内的换热介质为再热导热油，如图1所示，所述换热器8设置在空气压缩装置1的入口处，这样设置的好处在于，通过循环用热流程达到降低压缩机出口压力，降低压缩机电耗，提高了余热的利用效率。本实施例的储罐增压型的深冷液化空气储能系统中，能量输入装置，即电动机，其将电能转化为机械能并带动第一空气压缩装置和第二空气压缩装置做功，其中第一空气压缩装置为低压压缩机；第二空气压缩装4为高压压缩机。具体地，第一空气压缩装置对受能量输入装置驱动将气态空气进行一级压缩，此时经过一级压缩的空气仍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环用热的深冷液态空气储能系统，包括：空气压缩机组(1)，包括若干级空气压缩机，使低温低压空气压缩为高温高压的气态空气；热能回收装置(3)，对空气压缩过程中产生的热能进行收集；液态空气储罐(4)，储存所述高温高压的液态空气；气化装置(5)，使所述高温高压的液态空气气化为高温高压的气态空气，并接收所述热能回收装置(3)中储存的热能；冷能回收装置(6)，对液态空气气化为气态空气过程中产生的冷能进行收集，并将冷能释放至气态空气压缩为液态空气的过程中；膨胀机组(7)，经液态空气气化得到的所述气态空气进入所述膨胀机组(7)中驱动所述膨胀机组(7)做工，所述膨胀机组(7)中输出的气态空气回收输入至所述空气压缩机组(1)；其特征在于：还包括对所述空气压缩机组(1)入口处进行预热的预热装置，所述预热装置将所述空气压缩机组(1)的入口温度预热至15‑100℃。

【技术特征摘要】
1.一种循环用热的深冷液态空气储能系统，包括：空气压缩机组(1)，包括若干级空气压缩机，使低温低压空气压缩为高温高压的气态空气；热能回收装置(3)，对空气压缩过程中产生的热能进行收集；液态空气储罐(4)，储存所述高温高压的液态空气；气化装置(5)，使所述高温高压的液态空气气化为高温高压的气态空气，并接收所述热能回收装置(3)中储存的热能；冷能回收装置(6)，对液态空气气化为气态空气过程中产生的冷能进行收集，并将冷能释放至气态空气压缩为液态空气的过程中；膨胀机组(7)，经液态空气气化得到的所述气态空气进入所述膨胀机组(7)中驱动所述膨胀机组(7)做工，所述膨胀机组(7)中输出的气态空气回收输入至所述空气压缩机组(1)；其特征在于：还包括对所述空气压缩机组(1)入口处进行预热的预热装置，所述预热装置将所述空气压缩机组(1)的入口温度预热至15-100℃。2.根据权利要求1所述的循环用热的深冷液态空气储能系统，其特征在于：所述预热装置包括换热器(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金翼，宋鹏翔，胡晓，王乐，宋洁，赵波，徐桂芝，邓占锋，杨岑玉，汤广福，李志远，梁立晓，
申请(专利权)人：全球能源互联网研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：北京,11