聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种聚氯乙烯糊树脂测试装置及方法，特别是一种聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置及测试方法。包括加热部件，控制部件和测试凹槽结构，控制部件与加热部件电路连接，加热部件中的加热源采用电子万用炉，电子万用炉上方装有加热铜板结构，加热铜板上设置有测试凹槽。测试装置结构简单，便于操作，测试结果准确率高。将增塑剂与聚氯乙烯糊树脂经霍巴特搅拌机制备增塑糊，增塑糊定量加入凝胶化测试仪凹槽中，在50℃～150℃温度下测试凝胶化时间。该测试方法，能够可视，并且测定粘度范围宽。

【技术实现步骤摘要】
聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置及测试方法
本专利技术涉及一种聚氯乙烯糊树脂测试装置及方法，特别是一种聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置及测试方法。
技术介绍
聚氯乙烯（PVC）糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊（PVC糊），是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。PVC糊在加热过程中，分子热运动加剧，增塑剂更容易扩散到树脂颗粒内部溶胀树脂，使游离增塑剂相对含量减少，从而PVC糊失去流动性，增塑糊处于力学强度接近于“零”的干态，这一过程被称为凝胶化。PVC凝胶化过程在PVC糊制品工艺生产中具有重要意义，例如在蘸塑手套生产过程中，将加热后手套模具浸入预制好的PVC增塑糊，靠近模具的PVC糊形成凝胶层，多余糊料在重力作用下脱离模具，凝胶层经高温塑化及冷却降温可制成糊树脂手套。在涂布法地板革、载体法人造革、搪塑鞋等生产过程中，也要经过凝胶化工序。因此PVC糊凝胶化性能对糊制品工艺及产品质量具有重要的影响。凝胶化测试方法主要有：1、布拉本德塑化仪法在等速升温条件下测定PVC糊转矩随温度的变化并绘制凝胶化过程的温度-转矩曲线。随着温度上升，PVC糊样品发生转矩上升的温度即为该样品凝胶化温度。2、旋转粘度计法在一恒定温度下，采用不同的转子测定不同范围内粘度随时间的变化并绘制凝胶化过程的时间-粘度曲线。为便于比较不同体系糊的凝胶化性能，把糊粘度达到某一值时所需时间定义为凝胶化时间，并用以作为PVC糊凝胶化性能的定量表征。布拉本德曲线，由于试验中升温速度较慢，测试中的凝胶化过程并不等同于实际生产中的凝胶化过程，但布拉本德塑化仪可以测定PVC糊从凝胶化到熔融塑化的全过程，能够较全面地反映PVC糊的凝胶化特征；旋转粘度计测定的粘度范围较窄，只能测定较低凝胶化程度的特征曲线，而不能反映凝胶化全过程。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种测试准确，结构简单的聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置及测试方法。本专利技术测试装置提出采用如下技术方案：一种聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置，包括加热部件，控制部件和测试凹槽结构，控制部件与加热部件电路连接，加热部件中的加热源采用电子万用炉，电子万用炉上方装有加热铜板结构，加热铜板上设置有测试凹槽。上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，结构简单，便于操作，测试结果准确率高。本专利技术的优选方案是：控制部件包括计时器和电子节能温度控制器，计时器和温度控制器置于同一箱体内。加热铜板结构与电子万用炉加热面积相同，厚度10～20mm，测试凹槽直径∮20～50mm，深度3～5mm。测试方法的技术方案是：测试方法，按如下步骤进行：将增塑剂与聚氯乙烯糊树脂经霍巴特搅拌机制备增塑糊，增塑糊定量加入凝胶化测试仪凹槽中，在50℃～150℃温度下测试凝胶化时间。该测试方法，能够可视，并且测定粘度范围宽。测试方法的优选方案是：增塑剂与聚氯乙烯糊树脂按以下重量份进行配比：增塑剂占聚氯乙烯糊树脂重量的50～100%。增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯或癸二酸二辛酯其中之一。聚氯乙烯糊树脂为任何商业牌号糊树脂。将增塑剂与聚氯乙烯糊树脂在常温下经N50霍巴特搅拌器“1”档（136rpm）搅拌1～5min，“2”档（281rpm）搅拌10～20min制备凝胶化增塑糊，增塑糊常温下真空脱泡12～48h备用。在50℃～150℃下测试凝胶化时间，将30～50mg真空脱泡后增塑糊用试样勺加入铜板凹槽中并开始计时，用玻璃棒不停搅拌，一边搅拌一边向上拔丝，搅拌以每分钟30～50圈为佳，搅拌时顺时针或逆时针画圈，增塑糊都要搅拌到，并搅拌均匀，至增塑糊刚好不再粘附玻璃棒，为凝胶化终点。附图说明图1是本专利技术测试装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例详述本专利技术：一种聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置，参见附图1，图中：箱体1、连接导线2、电子万用炉3、加热铜板结构4、测试凹槽5。本实施例中，控制部件与加热部件电路连接，加热部件中的加热源采用DL-1型电子万用炉3，电子万用炉3上方装有加热铜板结构4，加热铜板结构4上设置有测试凹槽5。控制部件由UP8T型计时器和ZNHW型电子节能温度控制器组成，计时器和温度控制器置于同一箱体内。电子万用炉3的加热面积大于100×100mm，温度调节范围0至550℃，温度波动不大于0.2度，炉体保温效果良好。加热铜板结构4与电子万用炉3加热面积相同，厚度20mm，测试凹槽直径∮50mm，深度5mm。测温传感器要接近热板表面并处于铜板测试凹槽5结构下部中心位置。计时装置的温度范围0～0.999.9S,精度0.1S。方法的具体实施例一：称取100gSY-Z170专用树脂粉（唐山三友氯碱有限责任公司产品，市面也可以买到），80gDOP（邻苯二甲酸二辛酯）混合后，常温下经N50霍巴特搅拌器“1”档搅拌2min，“2”档搅拌20min制备凝胶化增塑糊，增塑糊常温下经真空脱泡器脱泡12h至增塑糊内无气泡，真空度0.1Mpa。凝胶化测试仪计时器归零，设定测试温度102℃，待温度达到后稳定45min，将30mg真空脱泡后SY-Z170专用树脂增塑糊用试样勺加入铜板凹槽中并开始计时，用玻璃棒不停搅拌，一边搅拌一边向上拔丝，搅拌以每分钟30圈为佳，搅拌时顺时针画圈，增塑糊都要搅拌到，并搅拌均匀，至增塑糊刚好不粘附搅拌棒，为凝胶化终点。其凝胶化时间为145s。实例2：称取100gSY-Z140专用树脂粉（唐山三友氯碱有限责任公司产品，市面也可以买到），80gDOP混合后，常温下经N50霍巴特搅拌器“1”档搅拌2min，“2”档搅拌20min制备凝胶化增塑糊，增塑糊常温下经真空脱泡器脱泡12h至增塑糊内无气泡，真空度0.1Mpa。凝胶化测试仪计时器归零，设定测试温度102℃，待温度达到后稳定45min，将30mg真空脱泡后SY-Z140专用树脂增塑糊用试样勺加入铜板凹槽中并开始计时，用玻璃棒不停搅拌，一边搅拌一边向上拔丝，搅拌以每分钟30-35圈为佳,搅拌时顺时针画圈，增塑糊都要搅拌到，并搅拌均匀，至增塑糊刚好不粘附搅拌棒，为凝胶化终点。其凝胶化时间为102s。实例3：称取100gSY-Z100专用树脂粉（唐山三友氯碱有限责任公司产品，市面也可以买到），80gDOP混合后，常温下经N50霍巴特搅拌器“1”档搅拌2min，“2”档搅拌20min制备凝胶化增塑糊，增塑糊常温下经真空脱泡器脱泡12h至增塑糊内无气泡，真空度0.1Mpa。凝胶化测试仪计时器归零，设定测试温度102℃，待温度达到后稳定45min，将30mg真空脱泡后SY-Z100专用树脂增塑糊用试样勺加入铜板凹槽中并开始计时，用玻璃棒不停搅拌，一边搅拌一边向上拔丝，搅拌以每分钟30-35圈为佳,搅拌时顺时针画圈，增塑糊都要搅拌到，并搅拌均匀，至增塑糊刚好不粘附搅拌棒，为凝胶化终点。其凝胶化时间为61s。实例4：称取100gSY-Z170（唐山三友氯碱有限责任公司产品，市面也可以买到）专用树脂粉，80gDOTP（对苯二甲酸二辛酯）混合后，常温下经N50霍巴特搅拌器“1”档搅拌2min，“2”档搅拌20min制备凝胶化增塑糊，增塑糊常温下经真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置，包括加热部件，控制部件和测试凹槽结构，其特征在于：控制部件与加热部件电路连接，加热部件中的加热源采用电子万用炉，电子万用炉上方装有加热铜板结构，加热铜板上设置有测试凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置，包括加热部件，控制部件和测试凹槽结构，其特征在于：控制部件与加热部件电路连接，加热部件中的加热源采用电子万用炉，电子万用炉上方装有加热铜板结构，加热铜板上设置有测试凹槽。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置，其特征在于：控制部件包括计时器和温度控制器，计时器和温度控制器置于同一箱体内。3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置，其特征在于：计时器采用UP8T，ZNHW型电子节能温度控制器采用ZNHW型。4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂凝胶测试装置，其特征在于：加热铜板结构与电子万用炉加热面积相同，厚度10～20mm，测试凹槽直径∮20～50mm，深度3～5mm。5.一种利用权利要求1至4中任意一项所述的测试装置的测试方法，按如下步骤进行：将增塑剂与聚氯乙烯糊树脂经霍巴特搅拌机制备增塑糊，增塑糊定量加入凝胶化测试仪凹槽中，在50℃～150℃温度下测试凝胶化时间。6.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于：增塑剂与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，梁爱华，刘洋，赵丽颖，刘黎，王峰，周云飞，李建奎，杜建军，徐建玲，李明，孔令媛，周爱存，苏永学，牛应东，赵琳，鲍雷雷，吕彦玲，马哲纯，吴斌，刘川，崔旸，李佳羲，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13