一种锅炉压力容器排气管道制造技术

本发明专利技术公开了一种锅炉压力容器排气管道，包括主排气管和第一电磁阀门，主排气管的顶部固定设有第一电磁阀门，主排气管的一侧固定设有压力传感器，主排气管的另一侧固定设有减压管，减压管的一端固定设有减压器，减压器的一端固定副排气管，主排气管和副排气管均是由耐高温层、橡胶层和隔热层组成。本发明专利技术的设计合理，造价低廉，且实用性强，通过压力传感器，由减压器经过副排气管进行排气，可以有效的减缓锅炉压力容器内的压力，防止压力过大发生爆炸；通过耐高温层、橡胶层和隔热层，可以起到缓压、抗压能力，防止压力过大发生胀裂爆炸的现象，同时可以有效的防止主排气管和副排气管温度过高，烫伤人体。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉压力容器排气管道
本专利技术涉及一种排气管道，特别涉及一种锅炉压力容器排气管道。
技术介绍
现有的锅炉压力容器排气管道大都结构简单、功能单一，无法及时的进行排气，当锅炉压力容器内压力过大时，排气量小于加压的时候，锅炉压力容器会因为压力过大发生爆炸，造成财产和生命的损失，锅炉压力容器排气管道承受的压力过小，会发生胀裂爆炸的现象，导致排气泄露或炸伤人员，容易发生意外，且现有的锅炉压力容器排气管还由于在排气时温度过高，容易烫伤人体。
技术实现思路
本专利技术提出了一种锅炉压力容器排气管道，解决了现有技术中锅炉压力容器排气管道结构简单、功能单一的问题，使锅炉压力容器排气管道的功能更加全面，使用起来更加的方便安全。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种锅炉压力容器排气管道，包括主排气管和第一电磁阀门，所述主排气管的顶部固定设有所述第一电磁阀门，所述主排气管的一侧固定设有压力传感器，所述主排气管的另一侧固定设有减压管，所述减压管上固定设有第二电磁阀门，所述压力传感器分别信号连接所述第一电磁阀门和所述第二电磁阀门，所述减压管的一端固定设有减压器，所述减压器的一端固定副排气管，所述主排气管和所述副排气管均是由耐高温层、橡胶层和隔热层组成，所述耐高温层的外侧设有所述橡胶层，所述橡胶层的外侧设有所述隔热层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主排气管的一端固定设有法兰盘。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐高温层与所述橡胶层之间固定设有泡沫层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐高温层是由钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物或硫化物材料制成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述橡胶层为硅橡胶层或氟橡胶层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述橡胶层与所述隔热层之间固定设有中空层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔热层为气凝胶毡层。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术的设计合理，造价低廉，且实用性强，通过压力传感器、副排气管、减压器、第一电磁阀门和第二电磁阀门，压力传感器可以检测出锅炉压力容器内的压力，当压力过大时，压力传感器会同时传送信号给第一电磁阀门和第二电磁阀门，致使第一电磁阀门关闭，第二电磁阀门打开，由减压器经过副排气管进行排气，减压器可以有效的减缓锅炉压力容器内的压力，防止压力过大发生爆炸；通过耐高温层、橡胶层和隔热层，耐高温层可以有效的增加主排气管和副排气管的使用周期，橡胶层可以起到缓冲压力的作用，增加主排气管和副排气管的抗压能力，防止压力过大发生胀裂爆炸的现象，隔热层可以有效的防止主排气管和副排气管温度过高，烫伤人体。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的主观结构示意图；图2是本专利技术的主排气管剖面结构示意图；图中：1、主排气管；2、第一电磁阀门；3、压力传感器；4、减压管；5、副排气管；6、第二电磁阀门；7、减压器；8、法兰盘；9、耐高温层；10、泡沫层；11、橡胶层；12、空腔；13、隔热层。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-2所示，本专利技术提供一种锅炉压力容器排气管道，包括主排气管1和第一电磁阀门2，主排气管1的顶部固定设有第一电磁阀门2，主排气管1的一侧固定设有压力传感器3，主排气管1的另一侧固定设有减压管4，减压管4上固定设有第二电磁阀门6，压力传感器3分别信号连接第一电磁阀门2和第二电磁阀门6，减压管4的一端固定设有减压器7，减压器7的一端固定副排气管5，主排气管1和副排气管5均是由耐高温层9、橡胶层11和隔热层13组成，耐高温层9的外侧设有橡胶层11，橡胶层11的外侧设有隔热层13。进一步，主排气管1的一端固定设有法兰盘8，方便主排气管1的安装和拆卸。耐高温层9与橡胶层11之间固定设有泡沫层10，可以起到抗压缓冲的作用，防止主排气管1和副排气管5受到外界压力容易发生变形，影响正常排气。耐高温层9是由钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物或硫化物材料制成，耐高温效果好，便于使用。橡胶层11为硅橡胶层或氟橡胶层，硅橡胶层和氟橡胶层的耐高温效果好，便于使用。橡胶层11与隔热层13之间固定设有中空层10，可以有效的隔绝热量的传输，增加隔热效果，防止主排气管1和副排气管5烫伤人体。隔热层13为气凝胶毡层，气凝胶毡层的隔热效果好，同时还起到缓冲压力的作用。本专利技术的设计合理，造价低廉，且实用性强，通过主排气管1的顶部固定设有第一电磁阀门2，主排气管1的一侧固定设有压力传感器3，主排气管1的另一侧固定设有减压管4，减压管4上固定设有第二电磁阀门6，减压管4的一端固定设有减压器7，减压器7的一端固定副排气管5，压力传感器3可以检测出锅炉压力容器内的压力，当压力过大时，压力传感器3会同时传送信号给第一电磁阀门2和第二电磁阀门6，致使第一电磁阀门2关闭，第二电磁阀门6打开，由减压器7经过副排气管5进行排气，减压器7可以有效的减缓锅炉压力容器内的压力，防止压力过大发生爆炸；通过主排气管1和副排气管5均是由耐高温层9、橡胶层11和隔热层13组成，耐高温层9可以有效的增加主排气管1和副排气管5的使用周期，橡胶层11可以起到缓冲压力的作用，增加主排气管1和副排气管5的抗压能力，防止压力过大发生胀裂爆炸的现象，隔热层13可以有效的防止主排气管1和副排气管5温度过高，烫伤人体。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉压力容器排气管道，包括主排气管(1)和第一电磁阀门(2)，其特征在于，所述主排气管(1)的顶部固定设有所述第一电磁阀门(2)，所述主排气管(1)的一侧固定设有压力传感器(3)，所述主排气管(1)的另一侧固定设有减压管(4)，所述减压管(4)上固定设有第二电磁阀门(6)，所述压力传感器(3)分别信号连接所述第一电磁阀门(2)和所述第二电磁阀门(6)，所述减压管(4)的一端固定设有减压器(7)，所述减压器(7)的一端固定副排气管(5)，所述主排气管(1)和所述副排气管(5)均是由耐高温层(9)、橡胶层(11)和隔热层(13)组成，所述耐高温层(9)的外侧设有所述橡胶层(11)，所述橡胶层(11)的外侧设有所述隔热层(13)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉压力容器排气管道，包括主排气管(1)和第一电磁阀门(2)，其特征在于，所述主排气管(1)的顶部固定设有所述第一电磁阀门(2)，所述主排气管(1)的一侧固定设有压力传感器(3)，所述主排气管(1)的另一侧固定设有减压管(4)，所述减压管(4)上固定设有第二电磁阀门(6)，所述压力传感器(3)分别信号连接所述第一电磁阀门(2)和所述第二电磁阀门(6)，所述减压管(4)的一端固定设有减压器(7)，所述减压器(7)的一端固定副排气管(5)，所述主排气管(1)和所述副排气管(5)均是由耐高温层(9)、橡胶层(11)和隔热层(13)组成，所述耐高温层(9)的外侧设有所述橡胶层(11)，所述橡胶层(11)的外侧设有所述隔热层(13)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排气管道，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建华，
申请(专利权)人：彭建华，
类型：发明
国别省市：河南,41