一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法，涉及齿轮泵技术领域，该齿轮泵壳体包括主体，该主体内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔，主体的两侧分别设置有与空腔连通的进油口和出油口，主体呈双层结构，包括外壁和内壁，且外壁和内壁之间为一空心夹层；空心夹层内设置有若干球墨铸铁骨架并填充有高强度铝合金填充物。本发明专利技术的产品具有强度高，耐压性能好重量轻，散热效果好，塑性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法
本专利技术涉及齿轮泵
，具体来讲是一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法。
技术介绍
传统的齿轮泵壳体都是采用单一材料生产制成，其存在高压易变形、开裂等问题。为了解决上述问题，只能不断增加壳体的厚度，这不仅增加了成本，还导致总成体积大、笨重且需要进行表面处理，污染了环境。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法，具有强度高，耐压性能好重量轻，散热效果好，塑性强等优点。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体，包括主体，该主体内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔，主体的两侧分别设置有与空腔连通的进油口和出油口，所述主体呈双层结构，包括外壁和内壁，且外壁和内壁之间为一空心夹层；所述空心夹层内设置有若干球墨铸铁骨架并填充有高强度铝合金填充物。在上述技术方案的基础上，所述球墨铸铁骨架呈网格式结构。在上述技术方案的基础上，所述球墨铸铁骨架的表面粗糙度为Ra25～Ra100。在上述技术方案的基础上，所述外壁和内壁由高强度铝合金制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体，包括主体(1)，该主体(1)内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔(2)，主体(1)的两侧分别设置有与空腔(2)连通的进油口(3)和出油口(4)，其特征在于：所述主体(1)呈双层结构，包括外壁(5)和内壁(6)，且外壁(5)和内壁(6)之间为一空心夹层；所述空心夹层内设置有若干球墨铸铁骨架(7)并填充有高强度铝合金填充物(8)。

【技术特征摘要】
1.一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体，包括主体(1)，该主体(1)内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔(2)，主体(1)的两侧分别设置有与空腔(2)连通的进油口(3)和出油口(4)，其特征在于：所述主体(1)呈双层结构，包括外壁(5)和内壁(6)，且外壁(5)和内壁(6)之间为一空心夹层；所述空心夹层内设置有若干球墨铸铁骨架(7)并填充有高强度铝合金填充物(8)。2.如权利要求1所述的由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体，其特征在于：所述球墨铸铁骨架(7)呈网格式结构。3.如权利要求1所述的由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体，其特征在于：所述球墨铸铁骨架(7)的表面粗糙度为Ra25～Ra100。4.如权利要求1所述的由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体，其特征在于：所述外壁(5)和内壁(6)由高强度铝合金制成。5.一种生产权利要求1所述齿轮泵壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1.将高强度铝合金填充物(8)加热熔化，形成熔体；步骤S2....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德军，周会发，王世平，罗勇，李保生，段东贵，
申请(专利权)人：湖北大旗液压有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42