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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柱塞泵,具体来讲是一种轴向旋压柱塞泵。
技术介绍
1、传统的柱塞泵均为单斜盘结构,为了增大排量,从而加大活塞行程,致使活塞缸及壳体体积增大,总成重量加重。同时滑靴与斜盘往复运动时摩擦,线速度高,寿命低不便于车辆布局,且不利于新能源车型轻量化的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种轴向旋压柱塞泵,利用波形盘的波形起伏高低控制活塞运动的行程,壳体与中心轴之间为低压腔(进油腔),中心轴中心为高压腔,在工作时,对称活塞抵消了轴向力,容积效率高,压力高。且中心轴出油,高压腔面积小,增大了产品的承压能力,提高了产品寿命、噪音低。同时由于波形盘结构紧凑,使产品体积小、重量轻,从而节省安装空间,降低成本,提高生产效率。此结构适用于所有主机厂底盘布局,根据主机厂需求灵活组装,快速便捷为客户提供产品。
2、为达到以上目的,本专利技术采取的技术方案是:一种轴向旋压柱塞泵,包括前端敞口的壳体和用于封闭敞口的前盖,所述壳体内设置有中心轴,且中心的前端自前盖伸出,所述壳体内设置有进油腔和出油腔;所述中心轴靠近后端的位置设置有环形凸台,所述环形凸台环绕分布有若干沿轴向贯通设置的第一腔室,各第一腔室分别与进油腔连通;所述中心轴的后端设置有与出油腔连通的连接通道;所述环形凸台沿径向设有若干与第一腔室一一对应的第二腔室,所述第二腔室的一端与连接通道连通,第二腔室的另一端与对应的第一腔室连通;所述第一腔室内自前向后依次设置有活塞杆、第一复位弹簧、卡簧、
3、在上述技术方案的基础上,所述活塞杆的前端设置有与滚球相适配的球窝,活塞杆的后端设置有限位槽,所述第一复位弹簧的一端与限位槽连接,第一复位弹簧的另一端与卡簧连接。
4、在上述技术方案的基础上,所述卡簧的后侧设置有垫片,所述第二复位弹簧的一端与垫片连接,第二复位弹簧的另一端与第一钢球连接。
5、在上述技术方案的基础上,所述进油腔设置有进油口,该进油口位于壳体的侧面。
6、在上述技术方案的基础上,所述出油腔设置有出油口,该出油口位于壳体的后端并与中心轴的后端相对。
7、在上述技术方案的基础上,所述中心轴通过轴承可转动的设置于壳体内。
8、本专利技术的有益效果在于:
9、本专利技术利用波形盘的波形起伏高低控制活塞运动的行程,壳体与中心轴之间为低压腔(进油腔),中心轴中心为高压腔,在工作时,对称活塞抵消了轴向力,容积效率高,压力高。且中心轴出油,高压腔面积小,增大了产品的承压能力,提高了产品寿命、噪音低。同时由于波形盘结构紧凑,使产品体积小、重量轻,从而节省安装空间,降低成本,提高生产效率。此结构适用于所有主机厂底盘布局,根据主机厂需求灵活组装,快速便捷为客户提供产品。
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1.一种轴向旋压柱塞泵,包括前端敞口的壳体(1)和用于封闭敞口的前盖(2),所述壳体(1)内设置有中心轴(3),且中心的前端自前盖(2)伸出,其特征在于:所述壳体(1)内设置有进油腔(11)和出油腔(12);
2.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述活塞杆(306)的前端设置有与滚球(23)相适配的球窝(307),活塞杆(306)的后端设置有限位槽(308),所述第一复位弹簧(309)的一端与限位槽(308)连接,第一复位弹簧(309)的另一端与卡簧(305)连接。
3.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述卡簧(305)的后侧设置有垫片(314),所述第二复位弹簧(313)的一端与垫片(314)连接,第二复位弹簧(313)的另一端与第一钢球(312)连接。
4.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述进油腔(11)设置有进油口(14),该进油口(14)位于壳体(1)的侧面。
5.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述出油腔(12)设置有出油口(13),该出油口(13)位于壳体(1)的
6.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述中心轴(3)通过轴承可转动的设置于壳体(1)内。
...【技术特征摘要】
1.一种轴向旋压柱塞泵,包括前端敞口的壳体(1)和用于封闭敞口的前盖(2),所述壳体(1)内设置有中心轴(3),且中心的前端自前盖(2)伸出,其特征在于:所述壳体(1)内设置有进油腔(11)和出油腔(12);
2.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述活塞杆(306)的前端设置有与滚球(23)相适配的球窝(307),活塞杆(306)的后端设置有限位槽(308),所述第一复位弹簧(309)的一端与限位槽(308)连接,第一复位弹簧(309)的另一端与卡簧(305)连接。
3.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述卡簧(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭德军,周会发,马飞,罗勇,李保生,
申请(专利权)人:湖北大旗液压有限公司,
类型:发明
国别省市:
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