System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴向旋压柱塞泵制造技术_技高网

一种轴向旋压柱塞泵制造技术

技术编号:43920966 阅读:12 留言:0更新日期:2025-01-03 13:25
本发明专利技术公开了一种轴向旋压柱塞泵,涉及柱塞泵技术领域,其包括壳体、前盖和中心轴,壳体内设置有进油腔和出油腔;中心轴靠近后端的位置设置有环形凸台,环形凸台环绕分布有若干沿轴向贯通设置的第一腔室,各第一腔室分别与进油腔连通;中心轴的后端设置有与出油腔连通的连接通道;环形凸台沿径向设有若干与第一腔室一一对应的第二腔室;第一腔室内自前向后依次设置有活塞杆、第一复位弹簧、卡簧、第二复位弹簧、第一钢球和进油单向阀座;第二腔室内设置有出油单向阀座和第三复位弹簧,前盖的后端面设置有波形盘,且波形盘设置有与各活塞杆相适配的波形环滑道,各活塞杆的前端分别通过滚球与波形环滑道相切滑动接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柱塞泵,具体来讲是一种轴向旋压柱塞泵


技术介绍

1、传统的柱塞泵均为单斜盘结构,为了增大排量,从而加大活塞行程,致使活塞缸及壳体体积增大,总成重量加重。同时滑靴与斜盘往复运动时摩擦,线速度高,寿命低不便于车辆布局,且不利于新能源车型轻量化的需求。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种轴向旋压柱塞泵,利用波形盘的波形起伏高低控制活塞运动的行程,壳体与中心轴之间为低压腔(进油腔),中心轴中心为高压腔,在工作时,对称活塞抵消了轴向力,容积效率高,压力高。且中心轴出油,高压腔面积小,增大了产品的承压能力,提高了产品寿命、噪音低。同时由于波形盘结构紧凑,使产品体积小、重量轻,从而节省安装空间,降低成本,提高生产效率。此结构适用于所有主机厂底盘布局,根据主机厂需求灵活组装,快速便捷为客户提供产品。

2、为达到以上目的,本专利技术采取的技术方案是:一种轴向旋压柱塞泵,包括前端敞口的壳体和用于封闭敞口的前盖,所述壳体内设置有中心轴,且中心的前端自前盖伸出,所述壳体内设置有进油腔和出油腔;所述中心轴靠近后端的位置设置有环形凸台,所述环形凸台环绕分布有若干沿轴向贯通设置的第一腔室,各第一腔室分别与进油腔连通;所述中心轴的后端设置有与出油腔连通的连接通道;所述环形凸台沿径向设有若干与第一腔室一一对应的第二腔室,所述第二腔室的一端与连接通道连通,第二腔室的另一端与对应的第一腔室连通;所述第一腔室内自前向后依次设置有活塞杆、第一复位弹簧、卡簧、第二复位弹簧、第一钢球和进油单向阀座;所述进油单向阀座设置有与进油腔连通的第一进口,所述第一钢球用于封堵第一进口;所述第二腔室内设置有出油单向阀座和第三复位弹簧,所述出油单向阀座设置有与第一腔室连通的第二进口,所述第三复位弹簧的一端与第二腔室的内壁连接,第三复位弹簧的另一端连接有用于封堵第二进口的第二钢球;所述前盖的后端面设置有波形盘,且波形盘设置有与各活塞杆相适配的波形环滑道,各活塞杆的前端分别通过滚球与波形环滑道相切滑动接触。

3、在上述技术方案的基础上,所述活塞杆的前端设置有与滚球相适配的球窝,活塞杆的后端设置有限位槽,所述第一复位弹簧的一端与限位槽连接,第一复位弹簧的另一端与卡簧连接。

4、在上述技术方案的基础上,所述卡簧的后侧设置有垫片,所述第二复位弹簧的一端与垫片连接,第二复位弹簧的另一端与第一钢球连接。

5、在上述技术方案的基础上,所述进油腔设置有进油口,该进油口位于壳体的侧面。

6、在上述技术方案的基础上,所述出油腔设置有出油口,该出油口位于壳体的后端并与中心轴的后端相对。

7、在上述技术方案的基础上,所述中心轴通过轴承可转动的设置于壳体内。

8、本专利技术的有益效果在于:

9、本专利技术利用波形盘的波形起伏高低控制活塞运动的行程,壳体与中心轴之间为低压腔(进油腔),中心轴中心为高压腔,在工作时,对称活塞抵消了轴向力,容积效率高,压力高。且中心轴出油,高压腔面积小,增大了产品的承压能力,提高了产品寿命、噪音低。同时由于波形盘结构紧凑,使产品体积小、重量轻,从而节省安装空间,降低成本,提高生产效率。此结构适用于所有主机厂底盘布局,根据主机厂需求灵活组装,快速便捷为客户提供产品。

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【技术保护点】

1.一种轴向旋压柱塞泵,包括前端敞口的壳体(1)和用于封闭敞口的前盖(2),所述壳体(1)内设置有中心轴(3),且中心的前端自前盖(2)伸出,其特征在于:所述壳体(1)内设置有进油腔(11)和出油腔(12);

2.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述活塞杆(306)的前端设置有与滚球(23)相适配的球窝(307),活塞杆(306)的后端设置有限位槽(308),所述第一复位弹簧(309)的一端与限位槽(308)连接,第一复位弹簧(309)的另一端与卡簧(305)连接。

3.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述卡簧(305)的后侧设置有垫片(314),所述第二复位弹簧(313)的一端与垫片(314)连接,第二复位弹簧(313)的另一端与第一钢球(312)连接。

4.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述进油腔(11)设置有进油口(14),该进油口(14)位于壳体(1)的侧面。

5.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述出油腔(12)设置有出油口(13),该出油口(13)位于壳体(1)的后端并与中心轴(3)的后端相对。

6.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述中心轴(3)通过轴承可转动的设置于壳体(1)内。

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【技术特征摘要】

1.一种轴向旋压柱塞泵,包括前端敞口的壳体(1)和用于封闭敞口的前盖(2),所述壳体(1)内设置有中心轴(3),且中心的前端自前盖(2)伸出,其特征在于:所述壳体(1)内设置有进油腔(11)和出油腔(12);

2.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述活塞杆(306)的前端设置有与滚球(23)相适配的球窝(307),活塞杆(306)的后端设置有限位槽(308),所述第一复位弹簧(309)的一端与限位槽(308)连接,第一复位弹簧(309)的另一端与卡簧(305)连接。

3.如权利要求1所述的轴向旋压柱塞泵,其特征在于:所述卡簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭德军周会发马飞罗勇李保生
申请(专利权)人:湖北大旗液压有限公司
类型:发明
国别省市:

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