一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板制造技术

本申请涉及一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板，包括防腐耐磨层、抑菌抗冻层、玻璃、防火隔音层、防水层、钢筋网片、网格布、树脂层、基层和指压层。本发明专利技术采用废旧玻璃作为地板的原材料，玻璃是一种无色透明、无味、不含重金属及辐射的原材料，所以其本身安全可靠，本申请的结构简单和生产安装较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板
本申请涉及地板
，尤其涉及一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板。
技术介绍
目前，在建筑装饰领域，尤其是室内地面装饰以瓷砖、大理石和木质地板为主。然而，上述的这些装饰材料色泽存在还有甲醛等有害的物质，长期居住在这些环境中，对人体的身体健康造成潜在的危害。
技术实现思路
为克服上述
技术介绍
中存在的问题，本申请提供一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板。本专利技术的实施例中提供了一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板，包括防腐耐磨层、抑菌抗冻层、玻璃、防火隔音层、防水层、钢筋网片、网格布、树脂层、基层和指压层；所述玻璃上方从上至下分别依次涂覆有所述防腐耐磨层和所述抑菌抗冻层；所述玻璃下方依次分别布设有所述防火隔音层和所述防水层；所述防水层下方为所述钢筋网片，所述钢筋网片下方为所述网格布，所述网格布下方布设为所述树脂层，所述树脂层下方为所述基层；其中，所述玻璃上方还设置有所述指压层，所述指压层由硅胶和玻璃纤维材料制成，起到按摩保健的作用。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：相对于现有技术，本专利技术的有益效果：1、本专利技术采用废旧玻璃作为地板的原材料，玻璃是一种无色透明、无味、不含重金属及辐射的原材料，所以其本身安全可靠，本申请的结构简单和生产安装较为方便。通过在玻璃地板的表面涂覆有防腐耐磨层，防止和延缓了玻璃地板的腐蚀，且具有抗冻抑菌的作用；在玻璃的表面涂覆的涂料为中空介孔二氧化硅微球吸附氨基酸和碳纳米管，在玻璃地板的表面形成了智能响应层，当玻璃地板的表面遭到腐蚀时，智能响应层薄膜能感应到玻璃地板表面的酸碱度离子(H+或OH-)的浓度变化，中空介孔二氧化硅微球中吸附的L-组氨酸缓蚀剂和碳纳米管将自行激发流出来修复基片中受到腐蚀的地方，延长了玻璃地板的使用寿命，节约了生成的成本和修复成本，同时，也节约了大量的人力物力，因此，本申请具备良好的商业使用价值。2、本专利技术在玻璃的表面还布设有钢筋网片和网格布配合使用，增强了玻璃地板本身的机械强度的同时，还节约了钢材，保护环境，节约成本，不燃级别高，因此，环保安全。3、本专利技术在制备过程中，对于玻璃表面的打磨方式简单易行，不仅增加了玻璃表面的粗糙度，增大了基片与涂料的接触面积，进而延长了涂料的失效时间，确保了玻璃地板的长时间使用寿命。4、本专利技术在玻璃地板上还涂覆有抑菌抗冻层，该抑菌抗冻层中具有氧化锌纳米颗粒，由于氧化锌纳米颗粒的抗细菌和抗病毒的作用，其与智能响应层联用，不仅实现了智能修复，还增加了玻璃地板的使用寿命和抗菌抗病毒性能。5、本申请采用的玻璃预处理方式和制备薄膜采用的试剂具有绿色环保的性能，其产物排放到环境中不会造成环境的二次污染，因此是一种绿色的生成工艺。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的横截面示意图。图3是根据一示例性实施例示出的本申请一种用于变电站的环保玻璃中耐腐蚀涂料的制备方法流程图。其中：1-防腐耐磨层，2-抑菌抗冻层，3-玻璃，4-防火隔音层，5-防水层，6-钢筋网片，7-网格布，8-树脂层，9-基层，10-指压层。具体实施方式图1和图2示出了本申请的实施例涉及的一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板。如图1至图2所示，包括防腐耐磨层1、抑菌抗冻层2、玻璃3、防火隔音层4、防水层5、钢筋网片6、网格布7、树脂层8、基层9和指压层10。玻璃3上方从上至下分别依次涂覆有防腐耐磨层1和抑菌抗冻层2。玻璃3下方依次分别布设有防火隔音层4和防水层5；防水层5下方为钢筋网片6，钢筋网片6下方为网格布7，网格布7下方布设为树脂层8，树脂层8下方为基层9；其中，玻璃3上方还设置有指压层10，该指压层10由硅胶和玻璃纤维材料制成，起到按摩保健的作用。本申请在所述环保玻璃地板的表面涂覆有耐腐蚀涂料，增强了玻璃地板的耐磨和耐腐蚀性能，可以防止环保玻璃的腐蚀，并且能够智能修复、抗冻效果好。进一步地，所述防腐耐磨层1通过防腐耐磨涂料涂覆而成，其厚度为10～100μm；抑菌抗冻层2通过在防腐耐磨涂料中添加异丙醇材料且涂覆而成，其厚度为10～50μm。在一些其他的实施例中，所述防腐耐磨层1的厚度为50～80μm；所述抑菌抗冻层2的厚度为20～40μm。在本实施例中，所述防腐耐磨层1的厚度为65μm；所述抑菌抗冻层2的厚度为30μm。进一步地，所述的防腐耐磨层1中采用的防腐耐磨涂料中含有Nano-ZnO粒子。进一步地，所述的抑菌抗冻层2中含有异丙醇和中空介孔SiO2-碳纳米管微球。进一步地，本申请中所述的环保玻璃地板上涂覆的防腐耐磨层1和抑菌抗冻层2通过如图3所示的技术方案得以制备而得和实现。A.玻璃基片预处理：配制0.5mol/L的盐酸溶液，将玻璃基片浸渍其中100～120分钟，取出后对玻璃的表面进行打磨，打磨依次采用16目、80目和800目砂纸，采用氢氧化钠(60％)溶液浸泡120分钟，然后采用80℃的热水冲洗10分钟，使用吹风设备吹干；通过将玻璃表面打磨成粗糙面的方式，将玻璃的表面呈现出粗燥的表面，增加了玻璃表面的粗糙度，增大和加强了玻璃与涂料的接触面积，进而延长了涂料的失效时间；B.中空介孔SiO2微球的制备：I.配制氢氧化钠(10wt％)溶液洗涤C8H8单体，用分液漏斗分液去除阻聚剂，重复3次，然后用超纯水冲洗至pH＝6.8～7.5；II.80mL超纯水中溶解0.20gC15H34N·Cl，装上回流冷凝系统，通氮气，逐滴滴加8g经步骤I处理后的C8H8，40℃磁力搅拌60分钟，加入5wt％2,2'-偶氮(2-甲基丙基脒)的水溶液25毫升，然后置于50℃的真空干燥箱中5分钟，取出后继续磁力加热搅拌，加热温度为50℃且置于N2氛围中聚合反应24小时，得到聚苯乙烯橡胶微球溶液；III.称取N,N,N-三甲基-1-十六烷基溴化铵1.0g溶于49毫升去离子水中，再加入10gEtOH，1.0mL浓NH3·H2O，转速为1000rpm/min的磁力搅拌器上搅拌10分钟；然后将10g聚苯乙烯橡胶微球乳液逐滴滴加上述N,N,N-三甲基-1-十六烷基溴化铵混合液中，超声分散0.5小时，逐滴加入4.5gCH3CH2OSi(OCH2CH3)3，将磁力搅拌器温度上升至45℃，持续搅拌10小时；IV.离心沉降经步骤III处理所得的乳液，离心沉降速度设置为9000转/分钟，离心沉降的温度为0～3℃，沉淀使用EtOH洗涤后，重复离心洗涤5次，真空干燥箱50KPa、40℃干燥3小时，干燥产物于马弗炉中1400℃煅烧5小时；C.缓蚀剂溶液配制：称取步骤B制得的中空介孔SiO2微球0.5g，溶于L-组氨酸饱和水溶液中，超声分散0.25小时；称取0.60mgSWCNTs溶解于0.01L超纯水中超声分散0.25小时，然后将SWCNTs溶液加入至含中中空介孔SiO2微球的L-组氨酸水溶液中，然后在25±5℃的真空干燥箱中于0.4～0.55MPa负压反应24小时，真空冷却高速离心，离心温度为1～2℃，离心速度为8000转/分钟，离心所得沉淀于80℃真空箱中干燥过夜，即得吸附了L-组氨酸的中空介孔SiO2-SWCNTs微球；D.玻璃基片涂覆液制备：第一、溶液A制备：0.08升超纯水中加入0.02升CH3OH，置于磁力搅拌器上40℃加热、100rpm/min搅拌5min，将缩水甘油醚氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板，其特征在于，包括防腐耐磨层、抑菌抗冻层、玻璃、防火隔音层、防水层、钢筋网片、网格布、树脂层、基层和指压层；所述玻璃上方从上至下分别依次涂覆有所述防腐耐磨层和所述抑菌抗冻层；所述玻璃下方依次分别布设有所述防火隔音层和所述防水层；所述防水层下方为所述钢筋网片，所述钢筋网片下方为所述网格布，所述网格布下方布设为所述树脂层，所述树脂层下方为所述基层；其中，所述玻璃上方还设置有所述指压层，所述指压层由硅胶和玻璃纤维材料制成，起到按摩保健的作用。

【技术特征摘要】
1.一种废旧玻璃制成的环保玻璃地板，其特征在于，包括防腐耐磨层、抑菌抗冻层、玻璃、防火隔音层、防水层、钢筋网片、网格布、树脂层、基层和指压层；所述玻璃上方从上至下分别依次涂覆有所述防腐耐磨层和所述抑菌抗冻层；所述玻璃下方依次分别布设有所述防火隔音层和所述防水层；所述防水层下方为所述钢筋网片，所述钢筋网片下方为所述网格布，所述网格布下方布设为所述树脂层，所述树脂层下方为所述基层；其中，所述玻璃上方还设置有所述指压层，所述指压层由硅胶和玻璃纤维材料制成，起到按摩保健的作用。2.根据权利要求1所述的环保玻璃地板，其特征在于，所述防腐耐磨层通过防腐耐磨涂料涂覆而成，其厚度为10～100μm；所述抑菌抗冻层通过在防腐耐磨涂料中添加异丙醇材料且涂覆而成，其厚度为10～50μm。3.根据权利要求2所述的环保玻璃地板，其特征在于，所述的防腐耐磨层中采用的防腐耐磨涂料中含有纳米氧化锌粒子。4.根据权利要求2所述的环保玻璃地板，其特征在于，所述的抑菌抗冻层中含有异丙醇和中空介孔SiO2-碳纳米管微球。5.根据权利要求1所述的环保玻璃地板，其特征在于，所述的环保玻璃地板上涂覆的防腐耐磨层和抑菌抗冻层通过以下步骤制备而成：A.玻璃基片预处理：配制0.5mol/L的盐酸溶液，将玻璃基片浸渍其中100～120分钟，取出后对玻璃的表面进行打磨，打磨依次采用16目、80目和800目砂纸，采用氢氧化钠(60％)溶液浸泡120分钟，然后采用80℃的热水冲洗10分钟，使用吹风设备吹干；B.中空介孔SiO2微球的制备：I.配制氢氧化钠(10wt％)溶液洗涤C8H8单体，用分液漏斗分液去除阻聚剂，重复3次，然后用超纯水冲洗至pH＝6.8～7.5；II.80mL超纯水中溶解0.20gC15H34N·Cl，装上回流冷凝系统，通氮气，逐滴滴加8g经步骤I处理后的C8H8，40℃磁力搅拌60分钟，加入5wt％2,2'-偶氮(2-甲基丙基脒)的水溶液25毫升，然后置于50℃的真空干燥箱中5分钟，取出后继续磁力加热搅拌，加热温度为50℃且置于N2氛围中聚合反应24小时，得到聚苯乙烯橡胶微球溶液；III.称取N,N,N-三甲基-1-十六烷基溴化铵1.0g溶于49毫升去离子水中，再加入10gEtOH，1.0mL浓NH3·H2O，转速为1000rpm/min的磁力搅拌器上搅拌10分钟；然后将10g聚苯乙烯橡胶微球乳液逐滴滴加上述N,N,N-三甲基-1-十六烷基溴化铵混合液中，超声分散0.5小时，逐滴加入4.5gCH...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海博历机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31