纸张的输送、剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸张的输送、剪切机构，包括机架、设置于机架上的带轮轴及驱动轮组，还包括设置于纸带运动路径上的切削刀，所述驱动轮组位于切削刀与带轮轴之间，且切削刀与驱动轮组之间还设置有用于制动切削刀随驱动轮组运动的往复运动制动机构。本实用新型专利技术便于得到等规格的用于包覆极片的隔膜纸纸片，以上等规格的纸片利于在铅蓄电池制造过程中对铅蓄电池的参数及质量控制；同时机械化的纸带释放和裁切，还有利于提高铅蓄电池制造工序中极片加工工序的效率。

【技术实现步骤摘要】
纸张的输送、剪切机构
本技术涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种纸张的输送、剪切机构。
技术介绍
铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，现有技术中以上隔膜纸一般被缠绕为环形的纸盘，且在包覆于极片之上前需要将隔膜纸由纸盘上释放出来并根据实际的极片要求剪切成定长的纸条，以上隔膜纸的释放和剪切一般通过生产人员手工操作，以上对隔膜纸的操作方式不利于纸条长度控制及铅蓄电池的加工效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中以上隔膜纸一般被缠绕为环形的纸盘，且在包覆于极片之上前需要将隔膜纸由纸盘上释放出来并根据实际的极片要求剪切成定长的纸条，以上隔膜纸的释放和剪切一般通过生产人员手工操作，以上对隔膜纸的操作方式不利于纸条长度控制及铅蓄电池的加工效率的问题，本技术提供了一种纸张的输送、剪切机构。本技术提供的纸张的输送、剪切机构通过以下技术要点来解决问题：纸张的输送、剪切机构，包括机架、设置于机架上的带轮轴及驱动轮组，还包括设置于纸带运动路径上的切削刀，所述驱动轮组位于切削刀与带轮轴之间，且切削刀与驱动轮组之间还设置有用于制动切削刀随驱动轮组运动的往复运动制动机构。具体的，以上结构中，设置的带轮轴用于穿设绕制成卷的纸带盘，设置的驱动轮组用于为纸带盘上的纸带提供由纸带盘上释放的动力，设置的切削刀用于对上述由纸带盘上释放出的纸带进行裁切，以得到包覆单个极片的隔膜纸纸片，设置的往复运动制动机构用于关联切削刀与驱动轮组的运动状态，这样，可使得通过驱动轮组释放出的纸带被裁切为定长的纸片，这样，本技术提供的结构可完成纸带的释放和定长裁切，便于得到等规格的用于包覆极片的隔膜纸纸片，以上等规格的纸片利于在铅蓄电池制造过程中对铅蓄电池的参数及质量控制；同时机械化的纸带释放和裁切，还有利于提高铅蓄电池制造工序中极片加工工序的效率。作为本领域的技术人员，以上往复运动制动机构可通过多种途径实现，如通过传感器检测驱动轮组的侧面转过轨迹的长度或驱动轮组转过角度的大小，并将以上传感器的输出量作为切削刀动作的参考量；再如通过纯机械连接的形式，如通过凸轮的形式将驱动轮组的转动转换成切削刀沿着一定轨迹的往复运动，在以上往复运动过程中切削刀的刀尖穿过纸带的运动路径完成纸片的裁切。作为本领域的技术人员，以上驱动轮组也可以通过一个驱动轮配合一个用于支撑纸带的平台的形式实现通过压应力产生的摩擦力制动纸带盘释放纸带。更进一步的技术方案为：作为一种结构简单的往复运动制动机构实现方式，同时作为可高精度实现纸片定长裁切的实现方式，所述往复运动制动机构包括铰接杆，所述驱动轮组包括两个轴线平行且两者之间具有间隙的驱动轮，所述机架上还固定有滑槽块，所述滑槽块上设置有用于限制切削刀运动路径的滑槽，所述切削刀安置于滑槽中，所述铰接杆的两端分别通过一根销钉与切削刀和任意一个驱动轮铰接连接，且切削刀刀尖的运动路径轨迹与纸带运动路径相交。以上结构中，铰接杆与对应驱动轮的铰接点不位于该驱动轮的转动中心上。为减小或避免纸带与驱动轮组相互作用过程中两者之间发生相对影响影响隔膜纸表面质量，两个驱动轮通过两个呈外啮合连接关系的齿轮相连，且任意一个齿轮或驱动轮上还设置有转动驱动装置。以上结构通过设置为同参数的齿轮及驱动轮，便于得到两个驱动轮侧面相等的线速度。为使得裁切得到的纸片能够迅速的由切削刀的后方排出，便于后续纸带平整的进入到裁切位置，所述机架上还设置有断带驱动轮组，所述断带驱动轮组包括两个轴线相互平行的滚轮，两个滚轮之间具有用于纸带通过的间隙，且所述切削刀位于断带驱动轮组与驱动轮组之间。为使得纸带由纸带盘释放出后随时都保持了一定的张紧力，以便于纸带的释放和利于对纸带的裁切质量，所述机架上还设置有沿纸带路径分布的用于调整纸带释放过程中纸带张紧轮的张紧轮组。为避免纸带的局部张紧力过大，所述张紧轮组不止一个。即以上张紧轮组沿纸带的运动路径布置可很好的实现本技术效果。为便于调节张紧轮组对纸带产生压应力的大小，作为一种易于实现的结构形式，所述张紧轮组包括两个轴线相互平行的张紧轮，且两个张紧轮的均通过连接螺栓固定于两片平行设置的夹片上，所述夹片上设置有调节槽，以上连接螺栓与夹片的连接点均位于调节槽中。以上松懈连接螺栓后，调整两个张紧轮的间距，便可很好的实现该专利技术目的。本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，提供的结构可完成纸带的释放和定长裁切，便于得到等规格的用于包覆极片的隔膜纸纸片，以上等规格的纸片利于在铅蓄电池制造过程中对铅蓄电池的参数及质量控制；同时机械化的纸带释放和裁切，还有利于提高铅蓄电池制造工序中极片加工工序的效率。附图说明图1是本技术所述的纸张的输送、剪切机构一个具体实施例的结构示意图；图2为图1所示A部的局部放大图；图3为图1所示B部的局部放大图。图中的编号依次为：1、机架，2、带轮轴，3、夹片，4、张紧轮组，5、驱动轮组，6、往复运动制动机构，61、铰接杆，7、切削刀，71、滑槽块，8、断带驱动轮组。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1：如图1至图3所示，纸张的输送、剪切机构，包括机架1、设置于机架1上的带轮轴2及驱动轮组5，还包括设置于纸带运动路径上的切削刀7，所述驱动轮组5位于切削刀7与带轮轴2之间，且切削刀7与驱动轮组5之间还设置有用于制动切削刀7随驱动轮组5运动的往复运动制动机构6。本实施例中，设置的带轮轴2用于穿设绕制成卷的纸带盘，设置的驱动轮组5用于为纸带盘上的纸带提供由纸带盘上释放的动力，设置的切削刀7用于对上述由纸带盘上释放出的纸带进行裁切，以得到包覆单个极片的隔膜纸纸片，设置的往复运动制动机构6用于关联切削刀7与驱动轮组5的运动状态，这样，可使得通过驱动轮组5释放出的纸带被裁切为定长的纸片，这样，本技术提供的结构可完成纸带的释放和定长裁切，便于得到等规格的用于包覆极片的隔膜纸纸片，以上等规格的纸片利于在铅蓄电池制造过程中对铅蓄电池的参数及质量控制；同时机械化的纸带释放和裁切，还有利于提高铅蓄电池制造工序中极片加工工序的效率。作为本领域的技术人员，以上往复运动制动机构6可通过多种途径实现，如通过传感器检测驱动轮组5的侧面转过轨迹的长度或驱动轮组5转过角度的大小，并将以上传感器的输出量作为切削刀7动作的参考量；再如通过纯机械连接的形式，如通过凸轮的形式将驱动轮组5的转动转换成切削刀7沿着一定轨迹的往复运动，在以上往复运本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸张的输送、剪切机构，包括机架(1)、设置于机架(1)上的带轮轴(2)及驱动轮组(5)，其特征在于，还包括设置于纸带运动路径上的切削刀(7)，所述驱动轮组(5)位于切削刀(7)与带轮轴(2)之间，且切削刀(7)与驱动轮组(5)之间还设置有用于制动切削刀(7)随驱动轮组(5)运动的往复运动制动机构(6)。

【技术特征摘要】
1.纸张的输送、剪切机构，包括机架(1)、设置于机架(1)上的带轮轴(2)及驱动轮组(5)，其特征在于，还包括设置于纸带运动路径上的切削刀(7)，所述驱动轮组(5)位于切削刀(7)与带轮轴(2)之间，且切削刀(7)与驱动轮组(5)之间还设置有用于制动切削刀(7)随驱动轮组(5)运动的往复运动制动机构(6)。2.根据权利要求1所述的纸张的输送、剪切机构，其特征在于，所述往复运动制动机构(6)包括铰接杆(61)，所述驱动轮组(5)包括两个轴线平行且两者之间具有间隙的驱动轮，所述机架(1)上还固定有滑槽块(71)，所述滑槽块(71)上设置有用于限制切削刀(7)运动路径的滑槽，所述切削刀(7)安置于滑槽中，所述铰接杆(61)的两端分别通过一根销钉与切削刀(7)和任意一个驱动轮铰接连接，且切削刀(7)刀尖的运动路径轨迹与纸带运动路径相交。3.根据权利要求2所述的纸张的输送、剪切机构，其特征在于，两个驱动轮通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋思宏，周建军，郑朝前，王文平，任兵，邓涛，杨雄，
申请(专利权)人：大英德创精工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51