复合纸及其制备方法和防水快递信封袋技术

本发明专利技术公开了一种复合纸，包括由上至下依次层叠的牛皮纸、淋膜层以及编织层；淋膜层为PP与PE复合膜，且淋膜层的厚度为0.015～0.03毫米；编织层为PP丝线或PP与调色粉色母粒复合丝线以经度与纬度交错方式编织制得。上述复合纸的层状结构中，面层牛皮纸对复合纸起到第一道防水与防撕裂或戳穿的作用，并通过印刷取得较好的外观及品牌展示作用；淋膜层采用PP与PE复合材料制得的复合膜，可以使复合纸进一步起到防水作用；编织层为底层，且该编织层由PP或PP与调色粉制得的丝线经过经度与纬度交错方式编织制得，这种材质以及编织方式，可以有效提升复合纸的抗拉伸强度，可以起到防止复合纸因挤压或撕裂而破损发生。

【技术实现步骤摘要】
复合纸及其制备方法和防水快递信封袋
本专利技术涉及复合层面纸的制备方法，尤其涉及一种复合纸及其制备方法；还涉及一种利用该复合纸制得的防水快递信封袋。
技术介绍
近年来，随着物流及快递业务的迅速升起，由复合纸为原料制得包装箱、包装盒、快递信封袋等被广泛使用。但是，现有的复合纸，防水能力差、抗拉伸强度低，由其制得的包装箱或快递信封在运输过程中一旦遭遇雨水淋湿后，将损坏内部盛装的物件；且这种包装箱或快递信封在频繁的搬运或分装过程中容易遭受到外力而破损。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术所要解决的问题在于提供一种即可防水、又可抗拉伸强度的复合纸。本专利技术的技术方案如下：一种复合纸，包括由上至下依次层叠的牛皮纸、防水作用的淋膜层以及抗拉伸的编织层；其中，所述淋膜层为PP与PE复合膜，且淋膜层的厚度为0.015～0.03毫米；所述编织层为PP丝线或者PP与调色粉复合丝线以经度与纬度交错方式编织制得。所述复合纸，其中，所述编织层的平方重量为40～70克/平方米。本专利技术还提供上述复合纸的制备方法，包括如下步骤：S1、将PP和PE按照质量比0.5～2：1～3的比例加入搅拌机中，进行拌料处理，获得混合拌料；S2、将PP色母粒或PP色母粒与调色粉色母粒混合料送至挤出成型机中，进行挤压拉伸处理，获得拉伸膜，并冷却；S3、将拉伸膜送入切丝设备中进行切丝处理，获得丝线；S4、将步骤S3制得的丝线，采用经度与纬度交错方式进行编织处理，获得编织层；S5、将步骤S1得到的混合拌料通过淋膜方式，在编织层的一个表面覆罩一层厚度为0.015～0.03毫米的淋膜层，再在淋膜层表面层叠一层牛皮纸，最后进行热度复合，获得复合纸。所述制备方法的步骤S1中，拌料处理时，拌料处理时，拌料搅拌的转速为100～140转/分钟，搅拌时间为10～20分钟。所述制备方法的步骤S2中，还包括调色粉；按照质量百分比，按照质量百分比：75～85％PP，15～25％调色粉。所述制备方法的步骤S2中，挤压拉伸处处理，挤压拉伸温度为160～230℃、拉伸速度为150-300米/分钟。所述制备方法的步骤S3中，所述切丝处理时，切丝处理时，切丝速度为150～300米/分钟。所述制备方法的步骤S4中，所述编织处理时，编织层的平方重量为40～70克/平方米。所述制备方法的步骤S5中，所述层叠复合过程中，还包括如下步骤：S51、先将步骤S1制得的混合拌料加入淋膜机，并与160～230℃下，以80～120米/分钟的速度，在平铺的编织层表面进行淋膜处理，在编织层表面获得厚度为0.015～0.03毫米的淋膜层；S52、将牛皮纸上到淋膜机上，通过张力与压力的控制使牛皮纸层叠在淋膜层表面，并在180～230℃热温及50～70牛顿气压下，进行层叠热度复合处理。本专利技术还提供一种使用上述复合纸制得的防水快递信封袋。本专利技术提供的复合纸，具有如下优点：1、面层为牛皮纸，本身具有较高的强度，有良好的印刷效果，且封口后不易脱皮，同时具有一定的防水作用；2、中层淋膜层采用PP与PE复合膜，防水性能优越；同时，拉伸膜比较薄，降低了复合纸重量及成本；3、底层编织层为以PP丝线或PP与调色粉的复合材料制得的丝线经过经度与纬度编织方式制得，这种材质以及编织方式，可以有效提升复合纸的抗拉伸强度，可以防止复合纸挤压、撕裂破损。附图说明图1为本专利技术复合纸的断面剖视结构示意图；图2为本专利技术复合纸制作工艺流程图；图3为本专利技术复合纸制得的防水快递信封袋。具体实施方式本专利技术提供复合纸，如图1所示，包括由上至下依次层叠的牛皮纸13、防水作用的淋膜层14以及抗拉伸的编织层15；其中，淋膜层14为PP与PE复合膜，且该淋膜层的厚度为0.015～0.03毫米；编织层15为PP丝线或PP与调色粉的复合丝线以经度与纬度交错方式编织制得，该编织层15的平方重量为40～70克/平方米，牛皮纸13的平方重量为50～80克/平方米。上述复合纸的层状结构中，牛皮纸为面层、淋膜层为中层、编织层为底层，形成三层结构。牛皮纸为面层，主要是利用其强度较高、挺度好、可印刷、美观且具有防潮的特点，对复合纸起到外观展示、防封口脱皮、提高挺度的作用；淋膜层采用PP与PE复合材料制得的复合膜，可以使复合纸进一步起到防水作用，甚至可以称为绝对防水，且PP与PE复合膜质量轻，使得由复合材料制得包装制品的重量大大降低了，便于携带；编织层为底层，且该编织层由以PP丝线或PP与调色粉的复合材料制得的丝线经过经度与纬度交错方式编织制得，这种材质以及编织方式，可以有效提升复合纸的抗拉伸强度，可以起到防止复合纸因挤压或撕裂而破损发生。本专利技术还提供上述复合纸的制备方法，如图2所示，其工艺步骤如下：S1、将PP和PE按照质量比0.5～2：1～3的比例加入搅拌机中，进行拌料处理，获得混合拌料。具体操作是：按照质量比0.5～2：1～3的比例，将直径为3毫米大小的PP色母粒与直径为3毫米大小的PE色母粒一同加入拌料搅拌机的料斗中，常温下，按照转速为100～140转/分钟，拌料搅拌10～20分钟，进行充分拌料，使混合均匀，获得混合拌料，备用。拌料时，如色母粒材料水份或湿度大，则相应增加拌料时间，确保拌料干燥；拌料时间控制在10～20分钟这个范围，可以适度控制拌料因摩擦生热而局部热量富集，确保拌料温度分布均匀，有利于拌料充分混合均匀，且干燥快。S2、将PP色母粒或PP色母粒与调色粉色母粒混合料送至卧式挤出成型机料斗中，通过挤出成型、拉伸、冷却进行挤压拉伸处理，并冷却后获得拉伸膜。具体操作是：将单独的PP色母粒，或者PP色母粒与调色粉色母粒混合料送至卧式挤出成型机料斗中，于160～230℃下通过挤压、并以150～300米/分钟的拉伸速率进行平行拉伸，随后常温下冷却，获得40～70克/平方米的拉伸膜；最后将拉伸膜卷曲成圆筒，备用。单独使用PP色母粒材料，则挤压拉伸制作出来的拉伸膜为单一纯色。有时候，按照不同颜色及规格的要求制成各组成材料的配比，此时，需要添加一些不同颜色的调色粉，根据颜色深浅不同，调色粉的需求量亚辉不同，一般是按照质量百分比：75～85％PP，15～25％调色粉。当然，也可以是PP、调色粉以及其他添加剂的混合。S3、将拉伸膜送入切丝设备中进行切丝处理，获得丝线。具体操作是：将步骤S2制得的拉伸膜圆筒送入切丝设备中，并将拉伸膜平展铺开输送，然后由设置在切丝机上的切刀，按照150～300米/分钟的切丝速率，以纵切方式，将拉伸膜切割成宽度为2～4毫米、厚度为0.05～0.07毫米的若干条丝线，再由若干个丝线缠绕机将丝线缠绕成丝线卷筒，备用。采用纵切方式，可以确保丝线足够长，方便卷曲存放；按照150～300米/分钟的切丝速率，可以确保丝线在合理的拉伸率下不被拉长或拉断；且切出的丝线均匀。S4、将步骤S3制得的丝线，采用经度与纬度交错方式进行编织处理，获得编织层。具体操作是：取步骤S3制得的两卷筒丝线，置入编织机上，由编织机按照经度与纬度交错方式编织，获得编织层为40～70克/平方米。编织过程中，采用一边编织，一边进行卷曲成卷筒的方式处理，以备用。平方重量为40～70克/平方米的编织层，即能满足产品需要的情况下，又可以使制造成本获得最大利用率，质量还比较轻。S5、将步骤S1得到的混合拌料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合纸，其特征在于，包括由上至下依次层叠的牛皮纸、淋膜层以及编织层；其中，所述淋膜层为PP与PE复合膜，且所述淋膜层的厚度为0.015～0.03毫米；所述编织层为PP丝线或者PP与调色粉复合丝线以经度与纬度交错方式编织制得。

【技术特征摘要】
2016.07.18 CN 20162076178591.一种复合纸，其特征在于，包括由上至下依次层叠的牛皮纸、淋膜层以及编织层；其中，所述淋膜层为PP与PE复合膜，且所述淋膜层的厚度为0.015～0.03毫米；所述编织层为PP丝线或者PP与调色粉复合丝线以经度与纬度交错方式编织制得。2.根据权利要求1所述的复合纸，其特征在于，所述编织层的平方重量为40～70克/平方米。3.一种如权利要求1所述复合纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将PP和PE按照质量比0.5～2：1～3的比例加入搅拌机中，进行拌料处理，获得混合拌料；S2、将PP色母粒或PP色母粒与调色粉色母粒混合料送至卧式挤出成型机料斗中，进行挤压拉伸处理，并冷却后获得拉伸膜；S3、将拉伸膜送入切丝设备中进行切丝处理，获得丝线；S4、将步骤S3制得的丝线，采用经度与纬度交错方式进行编织处理，获得编织层；S5、将步骤S1得到的混合拌料通过淋膜方式，在编织层的一个表面覆罩一层厚度为0.015～0.03毫米的淋膜层，再在淋膜层表面层叠一层牛皮纸，最后进行热度复合，获得复合纸。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗耀东，陈国酿，邓凯，吕保东，颜跃华，欧阳元秀，
申请(专利权)人：广东天元实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44