兼容软硬材料的3D打印头组件制造技术

本发明专利技术公开一种兼容软硬材料的3D打印头组件，包括导料安装座、电机、挤料齿轮、导料滚轮及打印喷头；所述导料安装座上设有导料通道，所述导料通道上设有贯通两侧的通孔；所述挤料齿轮及所述导料滚轮分别设置于所述通孔的两侧，且所述挤料齿轮及所述导料滚轮的边缘均伸入所述导料通道内；所述导料滚轮的位置呈可调节设置，以调节其与所述挤料齿轮之间的间隙的大小；所述电机安装于所述导料安装座且输出端与所述挤料齿轮连接，所述打印喷头的入料口与所述导料通道的出料口连通。本发明专利技术具有兼容软硬材料、打印顺畅，适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
兼容软硬材料的3D打印头组件
本专利技术涉及一种3D打印，尤其涉及一种兼容软硬材料的3D打印头组件。
技术介绍
市场上FDM(FusedDepositionModeling工艺熔融沉积制造)3D打印机很多只适应ABS/PLA/PC/PE等硬性材料，而由于软性弹性材料较软，会出现线材拉动不顺畅或者拉断线材的现象，甚至造成喷嘴堵塞，因此，现有的FDM3D打印机对于软性弹性材料(TPU/TPE)不能打印，不能满足如制鞋类企业的打样需求，机器应用范围有很大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种兼容软硬材料、打印顺畅的3D打印头组件。为了实现上述目的，本专利技术提供的兼容软硬材料的3D打印头组件包括导料安装座、电机、挤料齿轮、导料滚轮及打印喷头；所述导料安装座上设有导料通道，所述导料通道上设有贯通两侧的通孔；所述挤料齿轮及所述导料滚轮分别设置于所述通孔的两侧，且所述挤料齿轮及所述导料滚轮的边缘均伸入所述导料通道内；所述导料滚轮的位置呈可调节设置，以调节其与所述挤料齿轮之间的间隙的大小；所述电机安装于所述导料安装座且输出端与所述挤料齿轮连接，所述打印喷头的入料口与所述导料通道的出料口连通。与现有技术相比，由于本专利技术通过在所述导料安装座上设置挤料齿轮及导料滚轮，使所述挤料齿轮及导料滚轮位于所述导料通道的通孔两侧，从而使所述挤料齿轮及导料滚轮相互夹持而拉动丝材实现送料；并且，通过使所述导料滚轮呈可调节地设置于所述导料安装座上，从而可以使所述导料滚轮与所述挤料齿轮之间的间隙的大小可调节，由于较硬不同的线材需要不同的夹持力，因此，只需要调节所述挤料齿轮及导料滚轮的间隙大小即可调节夹持力，从而实现对不同材料的夹持，避免对较软的线材拉动不顺畅或者拉断，甚至造成喷嘴堵塞的现象，并且使打印机能应用于更多的行业，扩大适用范围。较佳地，所述导料滚轮为轴承。较佳地，所述电机的后端设有风扇。设置所述风扇可以对所述电机进行散热，延长电机的使用寿命。具体地，所述兼容软硬材料的3D打印头组件还包括外罩，所述外罩设于所述电机的外部。所述外罩可以保护所述电机。更具体地，所述兼容软硬材料的3D打印头组件还包括导风罩，所述导风罩设置于所述电机的底部，所述导风罩设有将所述风扇吹出的冷却风导向到打印产品上的导风面。所述导风罩既可以保护所述打印喷头，同时又可以对打印的产品起到快速冷却成型的作用。更具体地，所述导风罩内设有挡板，所述挡板围成容置所述打印喷头的容置外腔，所述挡板与所述导风罩的底板形成向打印产品上吹风的风槽。较佳地，所述电机为闭环步进电机。附图说明图1是本专利技术兼容软硬材料的3D打印头组件的立体图。图2是本专利技术兼容软硬材料的3D打印头组件的分解图。图3是本专利技术兼容软硬材料的3D打印头组件的俯视图。图4是图3中沿A-A方向的剖视图。图5是图3中沿B-B方向的剖视图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图5所示，本专利技术兼容软硬材料的3D打印头组件100包括导料安装座1、电机2、挤料齿轮3、导料滚轮4、打印喷头5、外罩6、导风罩7及风扇8，所述电机2为闭环步进电机2；所述导料安装座1上设有导料通道11，所述导料通道11上设有贯通两侧的通孔12，所述导料通道11与所述通孔12的中心轴呈相互垂直；所述挤料齿轮3及所述导料滚轮4分别设置于所述通孔12的两侧，且所述挤料齿轮3及所述导料滚轮4的边缘均通过所述通孔12而伸入所述导料通道11内；所述导料滚轮4的位置呈可调节设置，以调节其与所述挤料齿轮3之间的间隙101的大小；所述电机2安装于所述导料安装座1且输出端与所述挤料齿轮3连接，所述打印喷头5的入料口与所述导料通道11的出料口连通。如图2及图5所示，所述打印头喷头5具有喷管51、加热块52、发热管53、温度传感器54及隔热块55，所述发热管53及温度传感器54置于所述加热块52内，所述加热块52套于所述喷管51外，所述喷管51通过所述隔热块55与所述导料通道11的出料口连通。所述导料滚轮4为深沟球轴承，使深沟球轴承的内圈固定于导料安装座1上的安装轴上，而深沟球轴承的外圈即可与所述挤料齿轮3共同夹持线材，并转动而拉动线材送料。当然可以为普通的滚轮，只需使用普通的滚轮呈枢接设置即可。本专利技术所述导料滚轮4可以通过螺丝抵顶滑块的方式，使导料滚轮4枢接于滑块上，使滑块水平地滑动于所述导料安装座1的滑槽内，从而实现对所述导料滚轮4进行微调；所述导料滚轮4也可以通过丝杆螺母的方式，使导料滚轮4枢接于螺母上，使丝杆与螺母螺纹连接，从而通过转动丝杆，通过螺母带动导料滚轮4移动微调；再如图2及图4所示，所述风扇8设置于所述电机2的后端。设置所述风扇8可以对所述电机2进行散热，延长电机2的使用寿命。所述外罩6设于所述电机2的外部。所述外罩6可以保护所述电机2。所述导风罩7设置于所述电机2的底部，所述导风罩7设有将所述风扇8吹出的冷却风导向到打印产品上的导风面71。具体地，所述导风罩7内设有挡板72，所述挡板72围成容置所述打印喷头的容置外腔7a，所述挡板72与所述导风罩7的底板形成向打印产品上吹风的风口73。所述导风罩7既可以保护所述打印喷头5，同时又可以对打印的产品起到快速冷却成型的作用。打印时，软硬线材经由所述导料安装座1的导料通道11进入，经过所述挤料齿轮3与所述导料滚轮4之间的间隙101，并在所述挤料齿轮3与所述导料滚轮4的夹持下向下输送，使软硬线材经过PEEK隔热块55轻松进入加热管51内加热隔化，然后经喷嘴挤出在平台上进行3D产品打印。与现有技术相比，由于本专利技术通过在所述导料安装座1上设置挤料齿轮3及导料滚轮4，使所述挤料齿轮3及导料滚轮4位于所述导料通道11的通孔12两侧，从而使所述挤料齿轮3及导料滚轮4相互夹持而拉动丝材实现送料；并且，通过使所述导料滚轮4呈可调节地设置于所述导料安装座1上，从而可以使所述导料滚轮4与所述挤料齿轮3之间的间隙101的大小可调节，由于较硬不同的线材需要不同的夹持力，因此，只需要调节所述挤料齿轮3及导料滚轮4的间隙101大小即可调节夹持力，从而实现对不同材料的夹持，避免对较软的线材拉动不顺畅或者拉断，甚至造成喷嘴堵塞的现象，并且使打印机能应用于更多的行业，扩大适用范围。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属于本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼容软硬材料的3D打印头组件，其特征在于：包括导料安装座、电机、挤料齿轮、导料滚轮及打印喷头；所述导料安装座上设有导料通道，所述导料通道上设有贯通两侧的通孔；所述挤料齿轮及所述导料滚轮分别设置于所述通孔的两侧，且所述挤料齿轮及所述导料滚轮的边缘均伸入所述导料通道内；所述导料滚轮的位置呈可调节设置，以调节其与所述挤料齿轮之间的间隙的大小；所述电机安装于所述导料安装座且输出端与所述挤料齿轮连接，所述打印喷头的入料口与所述导料通道的出料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种兼容软硬材料的3D打印头组件，其特征在于：包括导料安装座、电机、挤料齿轮、导料滚轮及打印喷头；所述导料安装座上设有导料通道，所述导料通道上设有贯通两侧的通孔；所述挤料齿轮及所述导料滚轮分别设置于所述通孔的两侧，且所述挤料齿轮及所述导料滚轮的边缘均伸入所述导料通道内；所述导料滚轮的位置呈可调节设置，以调节其与所述挤料齿轮之间的间隙的大小；所述电机安装于所述导料安装座且输出端与所述挤料齿轮连接，所述打印喷头的入料口与所述导料通道的出料口连通。2.如权利要求1所述的兼容软硬材料的3D打印头组件，其特征在于：所述导料滚轮为轴承。3.如权利要求1所述的兼容软硬材料的3D打印头组件，其特征在于：所述电机的后端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明华，彭隽，徐兴明，
申请(专利权)人：东莞市君跃展示设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44