一种测试旅充插脚折叠寿命的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种测试旅充插脚折叠寿命的设备，包括底座、设置在底座上的升降平台和控制箱，所述升降平台上安装有待测物夹具，所述升降平台上还安装有插脚套筒组合装置，所述插脚套筒组合装置设置在所述待测物夹具上方，所述升降平台的左下侧安装有下位气缸座，所述下位气缸座上设置有下位气缸，所述升降平台的右上侧安装有上位气缸座，所述上位气缸座上设置有上位气缸，下位气缸和上位气缸的轴端均安装有拉簧，所述拉簧的末端与所述插脚套筒组合装置铰接。本实用新型专利技术运用机械驱动拉簧往复运动的原理，一次性可以同时自动测试多个插脚的折叠寿命，提高了测试效率和测试精确度，大大降低了测试时间和测试成本。

【技术实现步骤摘要】
一种测试旅充插脚折叠寿命的设备
本技术属于插脚测试设备
，具体涉及一种测试旅充插脚折叠寿命的设备。
技术介绍
插头是人们日常生活中常见的五金产品之一，插头一端是与插座配合使用的，另一端连接各种需要用电的设备。传统的插头，其插脚是与插头主体固定为一体的，在不使用的情况下，特别是在包装、运输及销售过程中，插脚容易遭受磨损或碰撞变形，造成使用时的接触不良，带来安全隐患，给人们的生命财产造成重大的损失。可折叠式插脚是最近新流行的旅行充电设备之一，具有体积小、方便携带等优点，但在实际情况中，由于插脚的长时间使用，而折叠插脚的使用寿命有限，容易导致漏电、易断裂的情况，这就要求我们在出厂的时候要严格测试插脚，让测试的插脚避免出厂后出现上述问题。针对可折叠式旅充插脚的测试目前都是采用人工手动方式来测试，由人员手工对折叠式旅充产品的插脚进行打开、折合的90度机械性动作，通过往复运动来测试产品插脚的折叠使用次数（寿命），人工手动测试不但代价昂贵，而且容易出错，特别现在科技人才那么珍贵，人工测试劳动强度大，效率低，浪费人工，每人每次只能测试一个产品，不但成本高，而且耗时耗力。
技术实现思路
本技术要克服现有的缺陷，提供一种测试旅充插脚折叠寿命的设备，用机器代替人工对可折叠式旅充插脚进行打开、折合的90度往复式机械性动作来测试产品插脚的折叠使用次数（寿命），其不仅结构简单，使用方便，而且一次性可以同时测试多个插脚的使用寿命，提高了折叠寿命测试设备的工作效率，大大降低了测试时间和测试成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种测试旅充插脚折叠寿命的设备，包括底座、设置在底座上的升降平台和控制箱，所述升降平台设置在底座中部，所述升降平台上安装有待测物夹具，所述待测物夹具用于装夹旅充插头的外壳，所述升降平台上还安装有插脚套筒组合装置，所述插脚套筒组合装置用于装夹旅充插头的插脚，所述插脚套筒组合装置设置在所述待测物夹具上方；所述升降平台的左下侧安装有下位气缸座，所述下位气缸座上设置有下位气缸，所述升降平台的右上侧安装有上位气缸座，所述上位气缸座上设置有上位气缸，下位气缸和上位气缸的轴端均安装有拉簧，所述拉簧的末端与所述插脚套筒组合装置铰接。进一步地，所述下位气缸和上位气缸倾斜设置在同一直线方向上，且设置方向相反。进一步地，所述待测物夹具包括若干个并排设置在升降平台上的夹具座，所述夹具座两侧还设置有夹具板，所述夹具板上侧设有开口槽，所述夹具板与夹具座之间通过螺栓连接。进一步地，所述插脚套筒组合装置的横截面呈N行，所述插脚套筒组合装置上设有容置槽，所述容置槽的长度与宽度与插脚的长度与宽度相匹配。进一步地，所述升降平台下方安装有竖直位置调节装置，所述竖直位置调节装置为升降气缸或驱动丝杆。进一步地，所述控制箱设置在升降平台的左后侧，所述控制箱上安装有计数器、循环时间继电器、电源开关、启动开关、停止开关和蜂鸣器。进一步地，所述下位气缸座和上位气缸座上均设置有高度调节装置和角度调节装置。本技术的有益技术效果是结构简单、操作方便，运用机械驱动拉簧往复运动的原理，将多个待测插头固定在待测物夹具上，再将插头的折叠式插脚套入N形套筒组合装置的容置槽内并保持朝上直立，拉簧连接气缸轴端和待测插脚套筒组合装置，气缸引导拉簧带动插脚进行折合、打开的往复式机械运动，以便达到测试折叠插脚寿命的目的，一次性可以同时测试多个折叠插脚的使用寿命，缩短了试验时间，解决了传统方法存在费时费力的问题，可以实现自动完成折叠插脚的测试，释放了人力，大大提高了测试效率和测试精准度适用于公司产业化生产，产线具有推广性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例处于复位状态时的结构示意图；图3为本技术实施例处于启动状态时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种测试旅充插脚折叠寿命的设备，包括底座1、设置在底座1上的升降平台2和控制箱13，所述升降平台2设置在底座1中部，所述升降平台2下方安装有竖直位置调节装置10，所述竖直位置调节装置10为升降气缸或驱动丝杆用来调节升降台的高度；所述升降平台2上安装有待测物夹具3，所述待测物夹具3用于装夹旅充插头的外壳14，所述待测物夹具3包括若干个并排设置在升降平台上的夹具座，所述夹具座两侧还设置有夹具板11，所述夹具板11上侧设有开口槽，所述夹具板11与夹具座之间通过螺栓连接；所述升降平台2上还安装有插脚套筒组合装置4，所述插脚套筒组合装置4用于装夹旅充插头的插脚15，所述插脚套筒组合装置4的横截面呈N行，所述插脚套筒组合装置4上设有容置槽，所述容置槽的长度与宽度与插脚15的长度与宽度相匹配；所述插脚套筒组合装置4设置在所述待测物夹具3上方；所述升降平台2的左下侧安装有下位气缸座5，所述下位气缸座5上设置有下位气缸6，所述升降平台2的右上侧安装有上位气缸座7，所述上位气缸座7上设置有上位气缸8；所述下位气缸6和上位气缸8倾斜设置在同一直线方向上，设置方向相反，且所述下位气缸座5和上位气缸座7上均设置有高度调节装置16和角度调节装置12，下位气缸6和上为气缸8的角度、前后长度可调节，适应不同规定尺寸的旅充产品测试；下位气缸6和上位气缸8的轴端均安装有拉簧9，所述拉簧9的末端与所述插脚套筒组合装置4铰接；所述控制箱13设置在升降平台2的左后侧，所述控制箱13上安装有计数器、循环时间继电器、电源开关、启动开关、停止开关和蜂鸣器，计数器用于控制设备的测试次数，循环时间继电器用于控制动作间隔时间，电源开关用于控制设备的电源通断，启动、停止开关用于控制设备的启动、停止，蜂鸣器用于报警提示。本技术使用时，首先设定好测试次数及间隔时间（速度），将待测试产品放在升降平台上并夹持锁紧，再将插头的折叠式插脚套入N形套筒组合装置的容置槽内并保持朝上直立，然后用拉簧将N形套筒组合装置与上、下位气缸进行连接，调整好升降平台的高度及上、下位气缸的高度和角度，按下启动开关，设备进行自动折叠测试，下位气缸的活塞杆缩进时，下位气缸上的拉簧拉紧，从而带动N形套筒组合装置容置槽内的插脚进行往下的折合运动（如图3所示），折叠插脚到达自身限位处后，上位气缸的活塞杆缩进，上位气缸上的拉簧牵动N形套筒组合装置容置槽内的插脚进行往上的打开复位运动（如图2所示），下位气缸和上位气缸的活塞杆缩进运动反复进行，N形套筒组合装置容置槽内的插脚反复折合和打开，达到设定次数时设备停止测试并报警，即实现模拟使用情况来测试旅充插脚的折叠寿命的目的。由此可知，本技术的有益技术效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试旅充插脚折叠寿命的设备，包括底座、设置在底座上的升降平台和控制箱，其特征在于，所述升降平台设置在底座中部，所述升降平台上安装有待测物夹具，所述待测物夹具用于装夹旅充插头的外壳，所述升降平台上还安装有插脚套筒组合装置，所述插脚套筒组合装置用于装夹旅充插头的插脚，所述插脚套筒组合装置设置在所述待测物夹具上方；所述升降平台的左下侧安装有下位气缸座，所述下位气缸座上设置有下位气缸，所述升降平台的右上侧安装有上位气缸座，所述上位气缸座上设置有上位气缸，下位气缸和上位气缸的轴端均安装有拉簧，所述拉簧的末端与所述插脚套筒组合装置铰接。

【技术特征摘要】
1.一种测试旅充插脚折叠寿命的设备，包括底座、设置在底座上的升降平台和控制箱，其特征在于，所述升降平台设置在底座中部，所述升降平台上安装有待测物夹具，所述待测物夹具用于装夹旅充插头的外壳，所述升降平台上还安装有插脚套筒组合装置，所述插脚套筒组合装置用于装夹旅充插头的插脚，所述插脚套筒组合装置设置在所述待测物夹具上方；所述升降平台的左下侧安装有下位气缸座，所述下位气缸座上设置有下位气缸，所述升降平台的右上侧安装有上位气缸座，所述上位气缸座上设置有上位气缸，下位气缸和上位气缸的轴端均安装有拉簧，所述拉簧的末端与所述插脚套筒组合装置铰接。2.根据权利要求1所述的测试旅充插脚折叠寿命的设备，其特征在于，所述下位气缸和上位气缸倾斜设置在同一直线方向上，且设置方向相反。3.根据权利要求1所述的测试旅充插脚折叠寿命的设备，其特征在于，所述待测物夹具包括若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰大兵，施文林，
申请(专利权)人：惠州市和宏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44