一种锅炉二次风箱系统技术方案

本发明专利技术提供了一种锅炉二次风箱系统，属于火力发电设备技术领域。它解决了现有的锅炉前后墙送风不均匀的问题。本锅炉二次风箱系统，包括用于为炉膛送风的风源，该风源通过呈管状的后墙风道与炉膛的后墙相连，所述的风源通过呈管状的前墙风道与上述炉膛的前墙相连，所述的前墙风道的长度大于上述后墙风道的长度，所述的前墙风道的弯折处均具有弯头部，所述的后墙风道内连接有能减少风量的节流板，上述前墙风道的弯头部内均连接有能对风进行导向的导流板。本锅炉二次风箱系统具有送风均匀及改造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉二次风箱系统
本专利技术属于火力发电设备
，涉及一种锅炉二次风箱系统，尤其涉及一种百万机组超超临界双切圆锅炉二次风箱系统。
技术介绍
百万机组超超临界双切圆锅炉是我国最先引进、消化和吸收的百万机组技术，该锅炉具有八个角，每个角布置众多的燃烧器与二次风喷口，在炉内燃烧形成假想的两个反向切圆。而随着环保和节能降耗要求的不断提高，越来越多的电厂开始进行环保和节能改造。从环保的角度来说，我国大多数的电厂采用了低氮燃烧技术，而低氮燃烧技术的核心就是如何进行合理的空气分级。例如，人们设计了一种前后墙对冲燃烧锅炉的贴壁风系统，并申请了中国专利(其申请号为：201310324904.5；其公告号为：CN103438437B)，其前后墙对冲燃烧锅炉包括炉膛、具有风源装置的贴壁风系统、二次风系统、燃尽风系统、燃烧器、冷灰斗、CO/O2测量装置等，其中，炉膛包括前墙、后墙、左侧墙和右侧墙，炉膛的前墙和后墙的下部外侧相对设有与炉膛内连通的二次风系统，炉膛的前墙和后墙的上部相对设燃尽风系统，且与二次风系统间隔一定距离设置；风源装置中的空气预热器具有热一次风出口和热二次风出口。使用时，空气预热器中热二次风出口的二次风通入二次风系统和燃尽风系统并喷入炉膛。由此可知，该系统中对提供氧气的送风进行了分级，在一定程度上提高了环保的效果。但是，从节能方面来说，影响大型火电机组的效率的主要因素为可燃气体的含碳量和固体可燃物含碳量，直接影响这两种的主因是锅炉的燃烧，炉膛各处的二次风是否均匀就是燃烧的关键因素。而上述前后墙对冲燃烧锅炉的贴壁风系统中，作为风源装置的空气预热器或者高压气源均靠近炉膛的后墙设置，在风力输送的过程中，输送至前墙的二次风受到风道阻力以及风道弯折处回流区的影响而比输送至后墙处的二次风的风量小地多，锅炉二次风的不均匀会使炉膛偏烧，影响锅炉的主再热气温，严重的话会引起锅炉水冷壁爆管，对机组的安全性影响甚大。面对上述问题，对于本领域技术人员来说，容易想到的解决方法包括：1、设置两个风源，并分别设置于炉膛前墙和后墙对应的位置，使炉膛前墙和后墙到风源的距离大致相同，以使前墙和后墙处获得大致相同的风量，然而，该方法存在改造成本高、占用空间大等问题；2、将风源挪动位置至炉膛的侧部，使风源与炉膛前墙和后墙的距离大致相同，但是，同样存在改造成本高的问题，且移动风源需要受到炉膛侧部的布置空间限制，位置调整困难，另外，作为风源的空气预热器和高压气源还需与其它结构相配合，如调整位置则需要同时调整其它结构的位置或输送通道的位置，调整难度较大；3、将风源输送至后墙处的风道设计成盘旋式的结构，从而加长后墙风道的长度，使得后墙风道的长度与前墙风道的长度相一致，从而使得前墙和后墙处的风量一致，但该方法不仅需要考虑盘旋式风道的占用空间，且因盘旋式的风道与前墙风道的形状不同，对风的阻力也不同，难以确定盘旋式风道的长度，且通过加长后墙风道的方式大大减少了送至炉膛内的风量，造成了较大的能源浪费，耗能较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锅炉二次风箱系统，所要解决的技术问题是如何以较低的改造成本来提高炉膛前墙和后墙送入的二次风的均匀性。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种锅炉二次风箱系统，包括用于为炉膛送风的风源，该风源通过呈管状的后墙风道与炉膛的后墙相连，所述的风源通过呈管状的前墙风道与上述炉膛的前墙相连，所述的前墙风道的长度大于上述后墙风道的长度，所述的前墙风道的弯折处均具有弯头部，其特征在于，所述的后墙风道内连接有能减少风量的节流板，上述前墙风道的弯头部内均连接有能对风进行导向的导流板。锅炉炉膛前墙处的送风以及后墙处的送风均由一个风源提供，而风源的设置位置往往会靠近炉膛的后墙，所以由风源输送至前墙和后墙处的风因受到风道弯折处的回流区和阻力点的影响而容易造成较大的风量差异，即前墙和后墙的风量存在不均匀的问题。而本锅炉二次风箱系统在送风风量较大的后墙风道内设置节流板，对输送至后墙处的风道的阻力进行“加法”，即增加阻力以减少输送风量；同时，在前墙风道弯折处的弯头部内设置导流板，用于对送风进行方向引导，消除原有弯头部处存在的较大的回流区和阻力点的影响因素，对输送至前墙的风道的阻力进行“减法”，即减少阻力以增加输送风量，通过这种“加减平衡法”的方式最大幅度地降低炉膛前墙和后墙处输送风量的差异，以提高本锅炉二次风箱系统输送至炉膛前墙和后墙处的风量均匀性，且本方案只需在对应的风道中增加节流板或导流板即可，无需调整其它结构，改造方便，改造成本低。在上述的锅炉二次风箱系统中，所述的导流板弯曲成弧形且导流板的弯曲方向与上述弯头部的弯曲方向相一致。弯曲成弧形的导流板能更好地为送风进行导向，减少阻力点，使得风的输送在弯头部处更顺畅，减少损失，进而减少风量差异，提高送风均匀性。在上述的锅炉二次风箱系统中，每个所述的弯头部内均固连有至少两个导流板，每个弯头部内的导流板的弯曲方向均与上述弯头部的弯曲方向相一致。根据风道内弯头部的规格不同，可增设多个导流板，对弯头部内的风道进行分隔，更好地消除回流区的问题，从而降低阻力，消除误差，提高送风的均匀性。在上述的锅炉二次风箱系统中，每个所述的弯头部内从弯头部的近圆心侧向远圆心侧的方向分布的导流板所对应的圆心角逐渐增加。从弯头部的近圆心侧向远圆心侧的方向分布的导流板所对应的圆心角以及圆心半径逐渐增加，使得弯头部内各个位置的风都能根据位置差异而得到较好的导向效果，减少通道阻力。在上述的锅炉二次风箱系统中，所述的导流板靠近前墙风道出口的一端固连有呈板状的整流板，该整流板的设置方向与上述前墙风道的设置方向相一致。采用整流板对经过导流板后的风再次进行整流，提高工质在风道截面内的流场分布均匀性。在上述的锅炉二次风箱系统中，所述的弯头部内壁弯曲成弧形面。将弯头部的内壁同样设置成弧形面，可与导流板配合实现同一方向的送风导向，减少送风阻力。在上述的锅炉二次风箱系统中，所述的节流板均呈板状且贯穿开设有若干个节流孔，所述的节流板的边沿均与后墙风道的内壁固连。节流板的四周边沿均与风道的内壁固连，由一块完整的节流板直接封堵整个风道从而使风从节流板上的节流孔通过，减少了通过的风量，整个结构较为简单，方便改装。在上述的锅炉二次风箱系统中，若干个所述的节流孔均为圆孔且布满上述节流板。节流孔布满整个节流板可使整个风道内各个位置的风均能从距离较近的节流孔处通过，使得风的输送更均匀。作为另一种情况，在上述的锅炉二次风箱系统中，所述的节流板均呈板状且贯穿开设有若干个节流孔，所述的节流板通过穿设于节流板内的转轴与上述后墙风道相铰接，所述的转轴的两端伸出后墙风道的两侧且能通过紧固件固定。根据实际使用需求的不同，可设置角度可调整的节流板，通过转动转轴即可调整后墙风道内的节流板的角度，进而调整通过后墙风道的风量，调节完成后可通过紧固件重新固定。在上述的锅炉二次风箱系统中，所述的导流板和节流板均采用不锈钢材料制成。通过风道向炉膛内送入的风往往会先经过空气预热器进行加热以提高炉膛内的燃烧性能，则为了保证导流板和节流板的使用寿命，选用不锈钢材质制成的导流板和节流板具有一定的耐高温特性。与现有技术相比，本锅炉二次风箱系统在送风风量较大的后墙风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉二次风箱系统，包括用于为炉膛(1)送风的风源(2)，该风源(2)通过呈管状的后墙风道(3)与炉膛(1)的后墙(11)相连，所述的风源(2)通过呈管状的前墙风道(5)与上述炉膛(1)的前墙(12)相连，所述的前墙风道(5)的长度大于上述后墙风道(3)的长度，所述的前墙风道(5)的弯折处均具有弯头部(7)，其特征在于，所述的后墙风道(3)内连接有能减少风量的节流板(8)，上述前墙风道(5)的弯头部(7)内均连接有能对风进行导向的导流板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉二次风箱系统，包括用于为炉膛(1)送风的风源(2)，该风源(2)通过呈管状的后墙风道(3)与炉膛(1)的后墙(11)相连，所述的风源(2)通过呈管状的前墙风道(5)与上述炉膛(1)的前墙(12)相连，所述的前墙风道(5)的长度大于上述后墙风道(3)的长度，所述的前墙风道(5)的弯折处均具有弯头部(7)，其特征在于，所述的后墙风道(3)内连接有能减少风量的节流板(8)，上述前墙风道(5)的弯头部(7)内均连接有能对风进行导向的导流板(9)。2.根据权利要求1所述的锅炉二次风箱系统，其特征在于，所述的导流板(9)弯曲成弧形且导流板(9)的弯曲方向与上述弯头部(7)的弯曲方向相一致。3.根据权利要求2所述的锅炉二次风箱系统，其特征在于，每个所述的弯头部(7)内均固连有至少两个导流板(9)，每个弯头部(7)内的导流板(9)的弯曲方向均与上述弯头部(7)的弯曲方向相一致。4.根据权利要求3所述的锅炉二次风箱系统，其特征在于，每个所述的弯头部(7)内从弯头部(7)的近圆心侧向远圆心侧的方向分布的导流板(9)所对应的圆心角逐渐增加。5.根据权利要求1～4中任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：李法众，常毅君，蒋金忠，陈敏，马帅，马巧春，张志挺，傅望安，彭小敏，张浩，陶克轩，郭洪涛，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司玉环电厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33