分度盘式螺栓牙伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械零件检测设备技术领域，尤其涉及一种分度盘式螺栓牙伤检测装置。它解决了现有技术检测不全面等技术问题。本分度盘式螺栓牙伤检测装置包括机箱，所述的机箱内设有悬挂式设置的驱动件，在驱动件的下端连有分度盘，且在驱动件的驱动下所述的分度盘能够周向旋转，所述的分度盘外缘上设有若干沿分度盘周向分布的螺栓夹持槽，还包括四个连接在机箱内的检测相机且检测相机位于上述分度盘下部，当位于螺栓夹持槽内的螺栓随着分度盘转动后能位于上述四个检测相机所形成的螺栓检测处。本实用新型专利技术的优点在于：检测更加全面、效率高且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
分度盘式螺栓牙伤检测装置
本技术属于机械零件检测设备
，尤其涉及一种分度盘式螺栓牙伤检测装置。
技术介绍
在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的主要连接。当螺纹连接时，螺纹是否有牙伤是保证螺纹连接后是否连接牢固的重要指标之一。现有对螺纹牙伤检测的方式分为：人工和机器两种。人工检测螺纹牙伤是使用最为普遍的一种检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视方式对螺纹牙伤检测不仅效率低、检测不全面且劳动量大。目前，市场的螺纹检测机器同样也存在着检测不全面、检测效率低等问题。为解决上述的技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种六角螺母内螺纹检测机，[申请号：201120541057.4]，包括：机架、安装在机架上的转盘、螺纹检测机械手、下料机械手，所述螺纹检测机械手包括：安装在机械手座上步进电机，步进电机与螺纹规夹具之依次序装有联轴器、扭力控制器、花键轴、套接在花键轴上的花键套、万向节，螺纹规夹具夹有可拆卸的螺纹规，机械手座上设有滑动机构。该方案的优点在于：代替人工对螺母螺纹进行自动检测，检测速度大大提高，节约了大量人力成本，六角螺母内螺纹检测机结构传动精度高，并且质量得到可靠保证。上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案并未解决上述的技术问题，该方案还是存在检测效率低且检测不全面等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种检测效率高、检测全面的分度盘式螺栓牙伤检测装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本分度盘式螺栓牙伤检测装置包括机箱，所述的机箱内设有悬挂式设置的驱动件，在驱动件的下端连有分度盘，且在驱动件的驱动下所述的分度盘能够周向旋转，所述的分度盘外缘上设有若干沿分度盘周向分布的螺栓夹持槽，还包括四个连接在机箱内的检测相机且检测相机位于上述分度盘下部，当位于螺栓夹持槽内的螺栓随着分度盘转动后能位于上述四个检测相机所形成的螺栓检测处。在本申请中，通过设有设有的四个检测相机，四个检测相机形成螺栓检测处，当位于螺栓夹持槽内的螺栓随着分度盘转动后位于螺栓检测处中，四个检测相机对螺栓全方面进行拍照检测，检测非常全面且进行拍照检测，工作效率高；其次，本实用新结构简单，易于加工和制造。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的四个检测相机阵列地设置在机箱内。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的螺栓夹持槽的槽口处设有导向角。导向角的设置，更加方便螺栓从螺栓滑槽中滑至螺栓夹持槽中。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的机箱内的底部设有与检测相机一一对应设置的安装架，所述的检测相机分别固定在安装架上。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的安装架包括设置在机箱内底部的块状移动底座，所述的移动底座上设有能够相对移动底座移动的移动座，在移动座上竖直设有立杆，所述的立杆上设有安装座，所述的检测相机安装在安装座上。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的移动座上设有两条对称设置的条状通槽。通槽的设置，可以使得移动座在移动底座移动，便于了检测相机水平位置的调节。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的安装座横截面呈“U”形，所述的移动座横截面呈“凸”字形。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的相机安装座与立杆之间设有移动台，所述的移动台与立杆通过可拆卸结构连接且所述的安装座设置在移动台上。在本申请中，由于移动台与立杆通过可拆卸结构连接，移动台可以在立杆的竖直方向移动，便于了检测相机竖直位置的调节。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的可拆卸结构为螺栓连接或螺钉连接中的任意一种。在上述的分度盘式螺栓牙伤检测装置中，所述的机箱靠近人体一侧设有设有机箱门，所述的机箱门上设有观察窗口。与现有的技术相比，本分度盘式螺栓牙伤检测装置的优点在于：1、通过设有设有的四个检测相机，四个检测相机形成螺栓检测处，当位于螺栓夹持槽内的螺栓随着分度盘转动后位于螺栓检测处中，四个检测相机对螺栓全方面进行拍照检测，检测非常全面且进行拍照检测，工作效率高。2、结构简单，易于加工和制造。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的爆炸结构示意图。图3是本技术提供的分度盘结构示意图。图4是本技术提供的安装架结构示意图。图中，机箱1、箱门11、观察窗口11a、驱动件2、分度盘3、螺栓夹持槽31、导向角31a、检测相机4、螺栓5、滑块6、螺栓滑槽61、安装架7、移动底座71、移动座72、通槽72a、立杆73、安装座74、移动台75。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本技术提供一种分度盘式螺栓牙伤检测装置，该装置包括机箱1，在机箱1靠近人体一侧设有设有机箱门11。机箱门11与机箱1铰接且机箱门11上设有观察窗口11a。在机箱1的两侧分别设有进料口和出料口。出料包括不良品出料口和良品出料口。如图2和图3所示，在本实施例中，在机箱1内设有悬挂式设置的驱动件2。在驱动件2的下端连有分度盘3，且在驱动件2的驱动下所述的分度盘3能够周向旋转。在本实施中，驱动件为普通的同步电机。在分度盘3外缘上设有若干沿分度盘3周向分布的螺栓夹持槽31。该装置还包括四个连接在机箱1内的检测相机4且检测相机4位于上述分度盘3下部。四个检测相机阵列地设置在分度盘3下部且形成螺栓检测处。当位于螺栓夹持槽31内的螺栓5随着分度盘3转动后能位于上述四个检测相机4所形成的螺栓检测处对螺栓进行检测，检测相机4从四个不同方位对螺栓进行图样采集拍照，然后将所得的图样传入电脑，电脑程序对图样进行分析螺栓属于良品还是不良品后，再经出料口排出。在本实施例中，由于四个检测相机对螺栓从4个方向全方面进行拍照检测，其检测非常全面。其次，通过电脑分析，不仅效率高且精确。在机箱1上设有两块平行设置的滑块6，在两块滑块6之间设有螺栓滑槽61，螺栓5从螺栓滑槽61滑行进料至螺栓夹持槽31中。滑块6的一端从机箱1一侧的进料口伸出机箱1外，另一端与分度盘3上的螺栓夹持槽31相对应设置。进一步地，在螺栓夹持槽31的槽口处设有导向角31a。而导向角31a的设置，更加方便螺栓5从螺栓滑槽61中进料滑行至螺栓夹持槽31中。其次，机箱1内的底部设有与检测相机4一一对应设置的安装架7，安装架7具有四个。四个检测相机4分别固定在安装架7上。如图4所示，作为本实施例的优化方案，安装架7包括设置在机箱1内底部的块状移动底座71。在移动底座71上设有能够相对移动底座71移动的移动座72。移动座72横截面呈“凸”字形，在移动座72上设有两条对称设置的条状通槽72a。两条分别通槽72a设置在“凸”形的台阶上。移动底座71和移动座72之间通过螺栓连接。通过通槽72a移动座72可以被固定在移动底座71水平方向上的不同位子，从方便调节检测相机水平方向的位子。在移动座72上竖直设有立杆73，所述的立杆73上设有安装座74，所述的检测相机4安装在安装座74上。优选地安装座74横截面呈“U”形，检测相机4安装在安装座74的U槽内。安装座74与立杆73之间设有移动台75，所述的移动台75与立杆73通过可拆卸结构连接且所述的安装座74设置在移动台75上。可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分度盘式螺栓牙伤检测装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述的机箱(1)内设有悬挂式设置的驱动件(2)，在驱动件(2)的下端连有分度盘(3)，且在驱动件(2)的驱动下所述的分度盘(3)能够周向旋转，所述的分度盘(3)外缘上设有若干沿分度盘(3)周向分布的螺栓夹持槽(31)，还包括四个连接在机箱(1)内的检测相机(4)且检测相机(4)位于上述分度盘(3)下部，当位于螺栓夹持槽(31)内的螺栓(5)随着分度盘(3)转动后能位于上述四个检测相机(4)所形成的螺栓检测处。

【技术特征摘要】
1.一种分度盘式螺栓牙伤检测装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述的机箱(1)内设有悬挂式设置的驱动件(2)，在驱动件(2)的下端连有分度盘(3)，且在驱动件(2)的驱动下所述的分度盘(3)能够周向旋转，所述的分度盘(3)外缘上设有若干沿分度盘(3)周向分布的螺栓夹持槽(31)，还包括四个连接在机箱(1)内的检测相机(4)且检测相机(4)位于上述分度盘(3)下部，当位于螺栓夹持槽(31)内的螺栓(5)随着分度盘(3)转动后能位于上述四个检测相机(4)所形成的螺栓检测处。2.根据权利要求1所述的分度盘式螺栓牙伤检测装置，其特征在于，所述的四个检测相机(4)阵列地设置在机箱(1)内。3.根据权利要求1所述的分度盘式螺栓牙伤检测装置，其特征在于，所述的螺栓夹持槽(31)的槽口处设有导向角(31a)。4.根据权利要求1所述的分度盘式螺栓牙伤检测装置，其特征在于，所述的机箱(1)内的底部设有与检测相机(4)一一对应设置的安装架(7)，所述的检测相机(4)分别固定在安装架(7)上。5.根据权利要求4所述的分度盘式螺栓牙伤检测装置，其特征在于，所述的安装架(7)包括设置在机箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方华生，
申请(专利权)人：嘉善华磊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33