具有自动阻挡和脱开机构的输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动阻挡和脱开机构的输送线，包括前道输送线、前道机架、后道输送线、后道机架、竖直导轨、滑块、支座、铰链轴与挡板；在前道机架上固定有前道输送线，在前道输送线的出口端一侧设有后道机架，在后道机架上固定有竖直导轨，在竖直导轨上滑动安装有滑块，在滑块上固定有后道输送线；在前道输送线的出口端位置的前道机架上固定有支座，在支座上通过铰链轴铰接有挡板；在仅受重力作用状态下，挡板的上端部高出前道输送线。本实用新型专利技术结构简单，本实用新型专利技术提高了生产效率，满足了同一生产线上各个单机不同的工艺时间需求。

【技术实现步骤摘要】
具有自动阻挡和脱开机构的输送线
本技术属于机械自动化设备
，本技术尤其是涉及一种具有自动阻挡和脱开机构的输送线。
技术介绍
在输送物流领域，经常会有前后两道安装高度不一样的输送线，这样的两道输送线虽然可将工件进行转接，但是由于没有安装阻挡和脱开机构，工件不能按照需要进行过渡。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能根据需要进行阻挡和脱开、满足输送要求的具有自动阻挡和脱开机构的输送线。按照本技术提供的技术方案，所述具有自动阻挡和脱开机构的输送线，包括前道输送线、前道机架、后道输送线、后道机架、竖直导轨、滑块、支座、铰链轴与挡板；在前道机架上固定有前道输送线，在前道输送线的出口端一侧设有后道机架，在后道机架上固定有竖直导轨，在竖直导轨上滑动安装有滑块，在滑块上固定有后道输送线；在前道输送线的出口端位置的前道机架上固定有支座，在支座上通过铰链轴铰接有挡板；在仅受重力作用状态下，挡板的上端部高出前道输送线。在仅受重力作用状态下，所述挡板和竖直方向保持一个锐角夹角。在所述挡板的下端部安装有滚轮。本技术结构简单，本技术提高了生产效率，满足了同一生产线上各个单机不同的工艺时间需求。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的右视放大图。图4是本技术中自动阻挡和脱开机构的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。该具有自动阻挡和脱开机构的输送线，包括前道输送线1、前道机架2、后道输送线3、后道机架4、竖直导轨5、滑块6、支座7、铰链轴8与挡板9；在前道机架2上固定有前道输送线1，在前道输送线1的出口端一侧设有后道机架4，在后道机架4上固定有竖直导轨5，在竖直导轨5上滑动安装有滑块6，在滑块6上固定有后道输送线4；在前道输送线1的出口端位置的前道机架2上固定有支座7，在支座7上通过铰链轴8铰接有挡板9；在仅受重力作用状态下，挡板9的上端部高出前道输送线1。在仅受重力作用状态下，所述挡板9和竖直方向保持一个锐角夹角。在所述挡板9的下端部安装有滚轮10。本技术主要由前道输送线1、后道输送线3、支座7、铰链轴8和挡板9组成，前道输送线1的安装高度高度位置一定，后道输送线3在竖直导轨5与滑块6的作用下具有升降功能。挡板9在仅受重力作用下和垂直方向保持一个小夹角，挡板9的上端高出前道输送线1一段距离，起到阻挡作用。此时，前道输送钱1和后道输送线3独立工作；当需要货物需要流到后道输送线3时，由后道输送线3在升高过程中将挡板9推到水平方向来消除阻挡作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动阻挡和脱开机构的输送线，包括前道输送线（1）、前道机架（2）、后道输送线（3）、后道机架（4）、竖直导轨（5）、滑块（6）、支座（7）、铰链轴（8）与挡板（9）；其特征是：在前道机架（2）上固定有前道输送线（1），在前道输送线（1）的出口端一侧设有后道机架（4），在后道机架（4）上固定有竖直导轨（5），在竖直导轨（5）上滑动安装有滑块（6），在滑块（6）上固定有后道输送线（3）；在前道输送线（1）的出口端位置的前道机架（2）上固定有支座（7），在支座（7）上通过铰链轴（8）铰接有挡板（9）；在仅受重力作用状态下，挡板（9）的上端部高出前道输送线（1）。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动阻挡和脱开机构的输送线，包括前道输送线（1）、前道机架（2）、后道输送线（3）、后道机架（4）、竖直导轨（5）、滑块（6）、支座（7）、铰链轴（8）与挡板（9）；其特征是：在前道机架（2）上固定有前道输送线（1），在前道输送线（1）的出口端一侧设有后道机架（4），在后道机架（4）上固定有竖直导轨（5），在竖直导轨（5）上滑动安装有滑块（6），在滑块（6）上固定有后道输送线（3）；在前道输...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀锋，
申请(专利权)人：无锡特恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32