防止污渍双面毛呢面料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止污渍双面毛呢面料，包括衬布层（1），衬布层内侧设有整理层（2），衬布层和整理层的外侧均设有毛呢层（3）。所述衬布层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为一种耐磨织物，包括基布层，所述的基布层由若干经纱和若干纬纱交织而成，所述的基布层具有第一表面和第二表面，所述的第一表面的外侧贴合有防火层，所述的防火层外侧贴合有复合耐磨涂层，所述的复合耐磨涂层外侧贴合有防污层，所述第二表面的外侧贴合有隔热铝膜层。本实用新型专利技术可以双面穿着。本实用新型专利技术防止污渍。

【技术实现步骤摘要】
防止污渍双面毛呢面料
本技术涉及一种面料，尤其涉及双面毛呢面料，属于纺织面料领域。
技术介绍
随着经济发展，人们生活水平越来越高，人们服装面料的要求也越来越高。服装面料作为服装制作的主要材料，不仅可以诠释服装的颜色、外观，而且还直接影响着服装的风格、手感、款式和造型，而一些毛呢面料穿着舒适受广大消费者的喜爱。现有的毛呢面料均为单层的，只能进行单面穿着，并且由于结构单薄，穿着时容易变形，影响正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可双面穿着的双面毛呢面料。本技术的目的是这样实现的：一种防止污渍双面毛呢面料，包括衬布层，所述衬布层内侧设有整理层，所述衬布层和整理层的外侧均设有毛呢层；各层内部通过高弹力丝连接固定；所述衬布层包含经线及纬线，所述经线采用7.3texSupercool/棉混纺纱，纬线采用18.2tex丝光烧毛线；所述整理层采用长绒棉纤维织成，纤度为100～320dtex；所述毛呢层为羊绒、貂绒、兔绒或驼绒纺纱制成；所述高弹力丝为涤纶高弹力丝。所述衬布层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为一种耐磨织物，包括基布层，所述的基布层由若干经纱和若干纬纱交织而成，所述的基布层具有第一表面和第二表面，所述的第一表面的外侧贴合有防火层，所述的防火层外侧贴合有复合耐磨涂层，所述的复合耐磨涂层外侧贴合有防污层，所述第二表面的外侧贴合有隔热铝膜层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过高弹力丝固定的双面毛呢面料抗拉强度高，面料整体结实耐用，双面毛呢面料可以双面穿着，内部结构固定，不易变形。本技术成本低，柔软，可以有效阻燃，防止污渍，而且耐磨性能良好。附图说明图1为本技术双面毛呢面料的结构示意图。其中：衬布层1整理层2毛呢层3高弹力丝4。具体实施方式参见图1，一种防止污渍双面毛呢面料，包括衬布层，所述衬布层内侧设有整理层，所述衬布层和整理层的外侧均设有毛呢层；各层内部通过高弹力丝连接固定；所述衬布层包含经线及纬线，所述经线采用7.3texSupercool/棉混纺纱，纬线采用18.2tex丝光烧毛线；所述整理层采用长绒棉纤维织成，纤度为100～320dtex；所述毛呢层为羊绒、貂绒、兔绒或驼绒纺纱制成；所述高弹力丝为涤纶高弹力丝。所述衬布层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为一种耐磨织物，包括基布层，所述的基布层由若干经纱和若干纬纱交织而成，所述的基布层具有第一表面和第二表面，所述的第一表面的外侧贴合有防火层，所述的防火层外侧贴合有复合耐磨涂层，所述的复合耐磨涂层外侧贴合有防污层，所述第二表面的外侧贴合有隔热铝膜层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止污渍双面毛呢面料，其特征在于：包括衬布层（1），所述衬布层（1）内侧设有整理层（2），所述衬布层（1）和整理层（2）的外侧均设有毛呢层（3）；各层内部通过高弹力丝（4）连接固定；所述衬布层（1）包含经线及纬线，所述经线采用7.3texSupercool/棉混纺纱，纬线采用18.2tex丝光烧毛线；所述整理层（2）采用长绒棉纤维织成，纤度为100～320dtex；所述毛呢层（3）为羊绒、貂绒、兔绒或驼绒纺纱制成；所述高弹力丝（4）为涤纶高弹力丝；所述衬布层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为一种耐磨织物，包括基布层，所述的基布层由若干经纱和若干纬纱交织而成，所述的基布层具有第一表面和第二表面，所述的第一表面的外侧贴合有防火层，所述的防火层外侧贴合有复合耐磨涂层，所述的复合耐磨涂层外侧贴合有防污层，所述第二表面的外侧贴合有隔热铝膜层。

【技术特征摘要】
1.一种防止污渍双面毛呢面料，其特征在于：包括衬布层（1），所述衬布层（1）内侧设有整理层（2），所述衬布层（1）和整理层（2）的外侧均设有毛呢层（3）；各层内部通过高弹力丝（4）连接固定；所述衬布层（1）包含经线及纬线，所述经线采用7.3texSupercool/棉混纺纱，纬线采用18.2tex丝光烧毛线；所述整理层（2）采用长绒棉纤维织成，纤度为100～320dtex；...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺婕，
申请(专利权)人：江阴拓邦威纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32