混凝土生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及混凝土生产系统。混凝土生产系统包括搅拌装置和操作平台，搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐连接有配料仓，所述的搅拌罐上设有靠近操作平台的人工投料口，在生产少量特殊混凝土时，通过人工投料口向搅拌罐内加添加剂，操作简单，在保证能够生产不同种类的混凝土的同时，简化了混凝土搅拌装置的结构，解决了目前的混凝土生产系统生产少量需要添加少量添加剂的混凝土的生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产系统
本技术涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及混凝土生产系统。
技术介绍
为了满足环保生产要求，现有的混凝土生产系统通常为封闭式生产，混凝土生产系统的搅拌装置包括搅拌罐、与搅拌罐连接的配料仓和添加剂储料仓，添加剂储料仓连接有定量称量装置，通过精密的称量装置确定添加剂的添加量。搅拌装置工作时通过配料仓和添加剂储料仓向干砂浆搅拌罐内加料，实现混凝土生产系统的封闭生产。但是在生产少量特殊的混凝土时，需要添加特殊添加剂，并且特殊添加剂的添加量少，不适合大量储存，设置特殊外加剂储存仓和相应的定量称量装置，使搅拌装置的结构复杂，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土生产系统，以解决目前的混凝土生产系生产少量需要添加少量添加剂的混凝土的生产成本高的问题。为实现上述目的，本技术的混凝土生产系统技术方案为：混凝土生产系统包括搅拌装置和操作平台，搅拌装置包括搅拌罐，所述的搅拌罐上设有靠近操作平台的人工投料口。所述的搅拌罐包括搅拌罐本体和设置在搅拌罐本体上的加料管，所述的人工投料口设置在所述的加料管上。所述的操作平台设置于搅拌罐本体的上方，所述的加料管穿过所述的操作平台以使人工投料口处于操作平台上方。所述的加料管包括加料管本体和设置在加料管本体内的加料伸缩管，所述的人工投料口设置在所述的加料伸缩管上。所述的加料管本体设置在操作平台的下方，所述的加料伸缩管的顶部设有与操作平台沿加料伸缩管伸缩方向挡止配合的挡沿。所述的搅拌装置还包括与人工投料口间隔设置的配料仓。所述的加料管可拆固定装配在搅拌罐本体上。所述的加料管上设有法兰盘，加料管通过法兰盘固定装配在搅拌罐本体上。所述的人工投料口处连接有封盖。所述的封盖铰接在人工投料口处。本技术的有益效果为：本技术的混凝土生产系统的搅拌罐上设有靠近操作平台的人工投料口，使用时可以在操作平台上通过人工投料口向搅拌罐内加料。在生产少量特殊混凝土时，通过人工投料口向搅拌罐内加添加剂，操作简单，在保证能够生产不同种类的混凝土的同时，简化了混凝土搅拌装置的结构，相比通过添加剂储存仓和定量称量装置添加添加剂的混凝土搅拌装置，本技术的混凝土搅拌装置降低了生产少量需要添加少量添加剂的混凝土的生产成本。进一步的，所述的搅拌罐包括搅拌罐本体和设置在搅拌罐本体上的加料管，所述的人工投料口设置在所述的加料管上，所述的人工投料口处于操作平台上方，通过将人工投料口设置在操作平台的上方，可以方便人工投料。进一步的，人工投料口设有封盖，封盖可以保证搅拌罐的封闭，搅拌罐不会通过人工投料口向外抛洒物料。附图说明图1为本技术的混凝土生产系统的具体实施例1的结构示意图；图2为图1中封盖开启时的状态示意图；图3为图1中的加料伸缩管缩回时的状态示意图；图4为本技术的混凝土生产系统的具体实施例3的加料管的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的混凝土生产系统的具体实施例1，如图1和图2所示，混凝土生产系统包括自动上料系统、与自动上料系统连接的搅拌装置及供操作人员站立的操作平台3，搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1包括处于操作平台3下方的搅拌罐本体11和设置在搅拌罐本体11上的加料管12，加料管12具有人工投料口121，人工加料口121设置在加料管远离搅拌罐本体11的一端。为了便于向搅拌罐内加料，加料管穿过操作平台使人工投料口121处于操作平台上方。加料管12包括加料管本体123和设置在加料管本体123内的加料伸缩管124，加料伸缩管的下端设有止位槽，加料管本体123的上端设有与加料伸缩管124下端的止位槽配合的弹性止位柱，加料伸缩管完全拉出后，弹性止位柱卡进止位槽内，完成加料后，用力按压加料伸缩管，弹性止位柱变形从止位槽脱出，加料伸缩管缩回。止位槽与弹性止位柱的设置可以保证加料伸缩管完全伸出时不会自动滑进加料管本体内。如图3所示，人工投料口121设置在加料伸缩管124的顶部，加料管本体123设置在操作平台3的下方，加料伸缩管124的顶部设有与操作平台沿加料伸缩管伸缩方向挡止配合的挡沿1241。加料伸缩管124在完全伸出时，人工投料口121的高度距离操作平台大的高度约为0.8-1.1米。为了避免搅拌罐在搅拌过程中搅拌罐内的物料由人工投料口抛洒出搅拌罐外，人工投料口121处铰接有封盖122，封盖122可以保证在不添加添加剂时搅拌罐的封闭。加料伸缩管124在使用时用力上提伸出，打开封盖后向人工投料口内投料，完成投料后，关闭封盖同时用力下压加料伸缩管使加料伸缩管缩回，缩回后加料伸缩管依靠挡沿与操作平台挡止配合，避免加料伸缩管缩回操作平台下方后操作不方便的问题。缩回后的加料伸缩管减小了在操作平台上的占用空间，缩回后加料伸缩管与操作平台平齐，不影响操作平台的使用，避免操作人员误撞对设备损坏或者造成操作人员受伤。本实施例中，加料管本体123上设有法兰盘125，加料管通过法兰盘可拆固定在搅拌罐本体上。根据操作平台的高度及搅拌罐的高度，可以更换不同长度的加料管，可拆固定在搅拌罐本体上的加料管方便拆卸更换。搅拌罐1内设有搅拌机，搅拌机用于将进入其中的物料和外加剂进行充分的搅拌混合。自动上料装置包括与加料管间隔设置的配料仓2和与配料仓连接的称量装置，配料仓2具有与搅拌罐连通的出料口21。搅拌罐本体11具有与配料仓连接的搅拌罐进料口111，搅拌罐进料口111处设有扩口结构112，扩口结构112与配料仓2软连接，以防止搅拌罐振动影响与配料仓连接的称量装置。本实施例中，配料仓设有三个，每个配料仓内分别盛放不同的粉料。搅拌罐上还设有与加料管间隔设置的添加剂料仓，需要大量添加的添加剂通过添加剂料仓添加本技术的混凝土生产系统的具体实施例2，本实施例与上述混凝土生产系统的具体实施例1的区别仅在于：所述的搅加料管的人工投料口处设有扩口结构。本技术的混凝土生产系统的具体实施例3，本实施例与上述混凝土生产系统的具体实施例1的区别仅在于：如图4所示，加料管为一体式的金属管，加料管312的人工投料口3121处于加料管的一侧，封盖3122也铰接在加料管312的侧壁上且处于封盖与加料管的铰接点处于人工投料口的上方，方便完成投料后将搅拌罐封闭。本技术的混凝土生产系统的其他实施例中，上述搅拌罐本体可以部分处于操作平台之上，此时上述加料管也可以不设，此时可以直接使人工投料口设置在搅拌罐本体上并处于操作平台之上；上述加料伸缩管可以是两级加料伸缩管或者至少三级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土生产系统，包括搅拌装置和操作平台，搅拌装置包括搅拌罐，其特征在于：所述的搅拌罐上设有靠近操作平台的人工投料口。

【技术特征摘要】
1.混凝土生产系统，包括搅拌装置和操作平台，搅拌装置包括搅拌罐，其特征在于：所述的搅拌罐上设有靠近操作平台的人工投料口。2.根据权利要求1所述的混凝土生产系统，其特征在于：所述的搅拌罐包括搅拌罐本体和设置在搅拌罐本体上的加料管，所述的人工投料口设置在所述的加料管上。3.根据权利要求2所述的混凝土生产系统，其特征在于：所述的操作平台设置于搅拌罐本体的上方，所述的加料管穿过所述的操作平台以使人工投料口处于操作平台上方。4.根据权利要求3所述的混凝土生产系统，其特征在于：所述的加料管包括加料管本体和设置在加料管本体内的加料伸缩管，所述的人工投料口设置在所述的加料伸缩管上。5.根据权利要求4所述的混凝土生产系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红伟，蒋俊起，奚勇，王良勇，
申请(专利权)人：遂平金鼎建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41