消音器焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音器焊接工装，包括上模固定胎、下模固定胎和可水平移动的加热融化板，上模固定胎设有与消音器盖体相适配的上容纳腔，上容纳腔的侧壁上设有抽真空吸盘；下模固定胎设有与消音器主体相适配的下容纳腔，上模固定胎和下模固定胎均设置为可升降；加热融化板设置在上模固定胎和下模固定胎之间，加热融化板的顶面上设有与消音器盖体相接触的第一焊接台，底面上设有与消音器主体相接触的第二焊接台。本实用新型专利技术，加工步骤简单，加工时间也大幅缩短，提高了加工效率；无需人工进行装配操作，一名员工即可胜任，自动化程度高；焊接的结构具有更高的强度，延长了消音器的使用寿命；加工精度高，废品率低，尤其适用大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
消音器焊接工装
本技术涉及机械加工领域，具体涉及消音器焊接工装。
技术介绍
某些汽车零部件如消音器等，由于形状不规则，采用常规的注塑和吹塑工艺都无法完成加工，还需要将两个零部件通过铆钉或螺钉连接，这种连接方式可以勉强达到零件的功能和性能要求，但具有以下问题：(1)易漏气，产生大量废品；(2)易在集中应力的情况下产生损坏，使用寿命短；(3)铆钉和螺钉的加工强度大，费时费力，效率低，不适合大批量生产。由此可见，目前的消音器的加工存在废品率高、使用寿命短和加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前的消音器的加工存在废品率高、使用寿命短和加工效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种消音器焊接工装，包括：上模固定胎，设有与消音器盖体相适配的上容纳腔，所述上容纳腔的侧壁上设有抽真空吸盘；下模固定胎，设有与消音器主体相适配的下容纳腔，所述上模固定胎和所述下模固定胎均设置为可升降；可水平移动的加热融化板，设置在所述上模固定胎和下模固定胎之间，所述加热融化板的顶面上设有与消音器盖体相接触的第一焊接台，底面上设有与消音器主体相接触的第二焊接台，所述第一焊接台与所述第二焊接台的投影形状相同。在上述方案中，所述加热融化板包括焊接座板，所述焊接座板的顶面、底面分别对应设有可升降的上固定架、下固定架，所述第一焊接台、所述第二焊接台分别对应设置在所述上固定架、所述下固定架上。在上述方案中，多根螺杆穿过所述上固定架、所述焊接座板和所述下固定架，所述焊接座板通过固定螺母与所述螺杆固定，所述上固定架和所述下固定架分别通过调高螺母设置在所述螺杆上。在上述方案中，所述第一焊接台上设有与消音器盖体的焊接边沿相一致的凸起圈，所述凸起圈的顶面与消音器盖体的焊接边沿活动接触，所述凸起圈的宽度大于消音器盖体焊接边沿的厚度。在上述方案中，所述第一焊接台上设有凸起卡圈，所述凸起卡圈设有开口朝上、与消音器盖体的焊接边沿适配的夹槽。在上述方案中，所述第一焊接台上设有一凸台，且所述凸台的外侧面与消音器盖体的焊接边沿的内侧面形状契合。本技术，上模固定胎采用抽真空吸盘来定位加工件，并在上模固定胎和下模固定胎之间设置可移动的加热融化板，分别对消音器盖体和消音器主体进行预热，预热完成后再将上模固定胎和下模固定胎合模，完成消音器的焊接，具有以下优点：加工步骤简单，加工时间也大幅缩短，提高了加工效率；无需人工进行装配操作，只需进行监督和微调，一名员工即可胜任，自动化程度高；焊接的结构具有更高的强度，不易漏气，延长了消音器的使用寿命；加工精度高，废品率低，尤其适用大批量生产，适于大量推广使用。附图说明图1为本技术的正向剖面图；图2为本技术的实施例一的第一焊接台的正向剖面图；图3为本技术的实施例二的第一焊接台的正向剖面图；图4为本技术的实施例三的第一焊接台的正向剖面图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。如图1所示，本技术提供的消音器焊接工装包括上模固定胎1、下模固定胎2和可水平移动的加热融化板3。上模固定胎1设有与消音器盖体41相适配的上容纳腔11，上容纳腔11的侧壁上设有抽真空吸盘，将消音器盖体41放入上容纳腔11后，利用抽真空将消音器盖体41固定。下模固定胎2设有与消音器主体42相适配的下容纳腔21，上模固定胎1和下模固定胎2均设置为可升降，便于调节上模固定胎1和下模固定胎2之间的距离，实现开模和合模。加热融化板3设置在上模固定胎1和下模固定胎2之间，加热融化板3的顶面上设有与消音器盖体41相接触的第一焊接台311，底面上设有与消音器主体42相接触的第二焊接台321，第一焊接台311和第二焊接台可分别实现消音器盖体41和消音器主体42的加热，为焊接做准备。第一焊接台311与第二焊接台的投影形状相同。由于消音器盖体41和消音器主体42的具有相同的焊接边沿，因此第一焊接台311和第二焊接台322可设置为相同结构，使得加热具有同步性，更利于掌控。优选地，加热融化板3包括焊接座板30，焊接座板30的顶面、底面分别对应设有可升降的上固定架31、下固定架32，第一焊接台311、第二焊接台321分别对应设置在上固定架31、下固定架32上。焊接座板30更有利于加热融化板3的移动，也更利于调节上固定架31、下固定架32的安装位置，升降设置便于精确调节焊接的距离，使上固定架31和下固定架32与消音器盖体41、消音器盖体42形成精确接触。进一步优选地，多根螺杆33穿过上固定架31、焊接座板30和下固定架32，焊接座板30通过固定螺母与螺杆固定，上固定架31和下固定架32分别通过调高螺母设置在螺杆上，螺杆33同时穿过上固定架31、下固定架32，减少了固定件的数目，提高了安装效率，而且可以利用调高螺母调节上固定架31、下固定架32的高度，灵活方便，成本低。第一焊接台311的焊接结构可以有多种形式，以下为本申请提供的几种优选方案。实施例一如图2所示，第一焊接台311上设有与消音器盖体41的焊接边沿相一致的凸起圈51，凸起圈51的顶面与消音器盖体的焊接边沿活动接触，凸起圈51的宽度大于消音器盖体41焊接边沿的厚度。相比于平面式焊接，凸起圈51的结构设置能提高与消音器盖体41、消音器主体42接触的精确度，保证二者的焊接边沿在受热范围内，防止第一焊接台311由于不平整而与焊接边沿产生缝隙，不能进行有效焊接的情况发生。实施例二如图3所示，第一焊接台311上设有凸起卡圈52，凸起卡圈52设有开口朝上、与消音器盖体41的焊接边沿适配的夹槽。那么消音器盖体41、消音器主体42的焊接边沿可卡接在夹槽内，由于焊接边沿的内外侧面同时受热，有效提高加热效率，并能避免产生无法加热的死角部位。实施例三如图4所示，第一焊接台311上设有一凸台53，且凸台53的外侧面与消音器盖体41的焊接边沿的内侧面形状契合。由于消音器依靠内部结构进行消音，因此内部形状具有较高的加工精度，凸台的结构形状对消音器盖体41的外侧形状没有限制，只需与内侧面契合即可，若消音器的焊接边沿加工较为粗糙，则实施例一和实施例二均不能达到理想的加热效果，而采用本实施例能避免加工粗糙而无法加热的情况。本技术的工作步骤如下：1)把消音器盖体41放置在上模固定胎1中，通过压缩空气产生的抽真空吸盘，把消音器盖体41吸附到上容纳腔11中，同时把消音器主体42放入下模固定胎2中。2)加热融化板3水平前进使焊接体与消音器盖体41、消音器主体42的焊接边沿接触，使之达到适合焊接的状态。3)加热融化板3水平后退，上模固定胎1和下模固定胎2合模，使消音器盖体41、消音器主体42的焊接边沿准确对正、压紧保持10秒。4)上模固定胎1和下模固定胎2开模，同时解除抽真空，取出焊接合格的零件。5)然后进行下一个循环操作，整个过程50秒。本技术，上模固定胎采用抽真空吸盘来定位加工件，并在上模固定胎和下模固定胎之间设置可移动的加热融化板，分别对消音器盖体和消音器主体进行预热，预热完成后再将上模固定胎和下模固定胎合模，完成消音器的焊接，具有以下优点：加工步骤简单，加工时间也大幅缩短，提高了加工效率；无需人工进行装配操作，只需进行监督和微调，一名员工即可胜任本文档来自技高网...

【技术保护点】
消音器焊接工装，其特征在于，包括：上模固定胎，设有与消音器盖体相适配的上容纳腔，所述上容纳腔的侧壁上设有抽真空吸盘；下模固定胎，设有与消音器主体相适配的下容纳腔，所述上模固定胎和所述下模固定胎均设置为可升降；可水平移动的加热融化板，设置在所述上模固定胎和下模固定胎之间，所述加热融化板的顶面上设有与消音器盖体相接触的第一焊接台，底面上设有与消音器主体相接触的第二焊接台，所述第一焊接台与所述第二焊接台的投影形状相同。

【技术特征摘要】
1.消音器焊接工装，其特征在于，包括：上模固定胎，设有与消音器盖体相适配的上容纳腔，所述上容纳腔的侧壁上设有抽真空吸盘；下模固定胎，设有与消音器主体相适配的下容纳腔，所述上模固定胎和所述下模固定胎均设置为可升降；可水平移动的加热融化板，设置在所述上模固定胎和下模固定胎之间，所述加热融化板的顶面上设有与消音器盖体相接触的第一焊接台，底面上设有与消音器主体相接触的第二焊接台，所述第一焊接台与所述第二焊接台的投影形状相同。2.如权利要求1所述的消音器焊接工装，其特征在于，所述加热融化板包括焊接座板，所述焊接座板的顶面、底面分别对应设有可升降的上固定架、下固定架，所述第一焊接台、所述第二焊接台分别对应设置在所述上固定架、所述下固定架上。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白福军，张鸿娟，
申请(专利权)人：长春市鸿阳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22