一种合成假发的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种合成假发的制造方法，所使用的人工毛发包括位于内层的真人发、包覆所述真人发的中间层、包覆有所述中间层的外层，所述中间层为聚酯树脂、所述外层为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂的内部均匀分散有空心玻璃微珠；所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为30～50：50～70：5～15；所述合成假发的制造方法，包括以下步骤：1）开料；2）机压；3）拉毛；4）磅发；5）排发；6）剪条；7）洗水。采用上述技术方案，本发明专利技术的一种合成假发的制造方法，所生产出的假发具备多种原材料的优点，使用效果良好，在人工毛发中添加了空心玻璃微珠，从而减轻了人工毛发的质量，使人工毛发具有良好的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合成假发的制造方法
本专利技术涉及一种合成假发的制造方法，属于假发

技术介绍
假发是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分：工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分：人发，化纤，人发掺化纤。假发按材料分为化纤丝和真人发。化纤丝的假发是用化纤制成，逼真度差，佩戴后有痒的感觉，容易与头皮起反应，不过价钱便宜、定型效果持久；真人发做的假发是选用经过处理的纯真人头发制作而成的，其逼真度高、不易打结、可以焗、染、烫，方便变换发型，价格较高、定性效果并不是太好。人工毛发的原材料多数是丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维。现有技术中的人工毛发，在使用其制作假发时通常使用单一原材料制成，因此只具有单一原材料的特有特性。例如利用聚丙烯酸系纤维得到的人工毛发由于熔点低、耐热性差，因此具有烫发后的形态保持性差、例如处于热水中时施于纤维的卷等的加工被破坏等缺点。再如，聚酯系纤维虽然是强度、耐热性均优异的材料，但与天然毛发相比吸湿性极低，因此例如在高湿环境下显示出与天然毛发不同的外观、触感、物性，作为假发用的毛发使用时产生不适感。鉴于此，有必要设计一种具有上述多种原材料优点的人工毛发，以达到更好的使用效果。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种具有良好使用效果的合成假发的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术的一种合成假发的制造方法，所使用的人工毛发包括位于内层的真人发、包覆所述真人发的中间层、包覆有所述中间层的外层，所述中间层为聚酯树脂、所述外层为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂的内部均匀分散有空心玻璃微珠；所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为30～50：50～70：5～15；所述合成假发的制造方法，包括以下步骤：1）开料，对假发的发型进行分解，对每个不同的面和层次的假发区域进行长度和重量的定位；2）对人工毛发进行机压，该步骤使用发丝压机进行完成，用于提高人工毛发的蓬松度；3）拉毛，包括混色工序和拉尖工序；所述混色工序即将不同比例颜色的人工毛发进行调配均匀的过程；所述拉尖工序即使用滑剪将人工毛发剪出的尖钉状效果；4）磅发，根据指定长度和重量磅取人工毛发；5）排发，将磅好的人工毛发通过22针工艺连成一片；6）剪条，将排好发的发帘子按指定比例进行裁剪成发片；7）洗水，将发帘子浸泡在混有护理液的水里15分钟后置于甩干桶内甩5分钟，并置于空气中自然晾干。所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为35～45：55～65：8～12。所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为40～42：58～65：10～11。所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为40：62：10。所述空心玻璃微珠的直径为5～10μm，所述空心玻璃微珠的壁厚为其直径的0.5～1μm。所述空心玻璃微珠的直径为8～9μm，所述空心玻璃微珠的壁厚为其直径的0.8～0.9μm。所述空心玻璃微珠的直径为8μm，所述空心玻璃微珠的壁厚为其直径的0.9μm。采用上述技术方案，本专利技术的一种合成假发的制造方法，所生产出的假发具备多种原材料的优点，使用效果良好，在人工毛发中添加了空心玻璃微珠，从而减轻了人工毛发的质量，使人工毛发具有良好的保温效果。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本实施例提供一种合成假发的制造方法，所使用的人工毛发包括位于内层的真人发、包覆所述真人发的中间层、包覆有所述中间层的外层，所述中间层为聚酯树脂、所述外层为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂的内部均匀分散有空心玻璃微珠；所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为30～50：50～70：5～15；所述合成假发的制造方法，包括以下步骤：1）开料，对假发的发型进行分解，对每个不同的面和层次的假发区域进行长度和重量的定位；2）对人工毛发进行机压，该步骤使用发丝压机进行完成，用于提高人工毛发的蓬松度；3）拉毛，包括混色工序和拉尖工序；所述混色工序即将不同比例颜色的人工毛发进行调配均匀的过程；所述拉尖工序即使用滑剪将人工毛发剪出的尖钉状效果；4）磅发，根据指定长度和重量磅取人工毛发；5）排发，将磅好的人工毛发通过22针工艺连成一片；6）剪条，将排好发的发帘子按指定比例进行裁剪成发片；7）洗水，将发帘子浸泡在混有护理液的水里15分钟后置于甩干桶内甩5分钟，并置于空气中自然晾干。所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为35～45：55～65：8～12。所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为40～42：58～65：10～11。所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为40：62：10。所述空心玻璃微珠的直径为5～10μm，所述空心玻璃微珠的壁厚为其直径的0.5～1μm。所述空心玻璃微珠的直径为8～9μm，所述空心玻璃微珠的壁厚为其直径的0.8～0.9μm。所述空心玻璃微珠的直径为8μm，所述空心玻璃微珠的壁厚为其直径的0.9μm。采用上述技术方案，本专利技术的一种合成假发的制造方法，所生产出的假发具备多种原材料的优点，使用效果良好，在人工毛发中添加了空心玻璃微珠，从而减轻了人工毛发的质量，使人工毛发具有良好的保温效果。显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成假发的制造方法，其特征在于：所使用的人工毛发包括位于内层的真人发、包覆所述真人发的中间层、包覆有所述中间层的外层，所述中间层为聚酯树脂、所述外层为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂的内部均匀分散有空心玻璃微珠；所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为30～50：50～70：5～15；所述合成假发的制造方法，包括以下步骤：1）开料，对假发的发型进行分解，对每个不同的面和层次的假发区域进行长度和重量的定位；2）对人工毛发进行机压，该步骤使用发丝压机进行完成，用于提高人工毛发的蓬松度；3）拉毛，包括混色工序和拉尖工序；所述混色工序即将不同比例颜色的人工毛发进行调配均匀的过程；所述拉尖工序即使用滑剪将人工毛发剪出的尖钉状效果；4）磅发，根据指定长度和重量磅取人工毛发；5）排发，将磅好的人工毛发通过22针工艺连成一片；6）剪条，将排好发的发帘子按指定比例进行裁剪成发片；7）洗水，将发帘子浸泡在混有护理液的水里15分钟后置于甩干桶内甩5分钟，并置于空气中自然晾干。

【技术特征摘要】
1.一种合成假发的制造方法，其特征在于：所使用的人工毛发包括位于内层的真人发、包覆所述真人发的中间层、包覆有所述中间层的外层，所述中间层为聚酯树脂、所述外层为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂的内部均匀分散有空心玻璃微珠；所述聚酯树脂与所述聚酰胺树脂与所述空心玻璃微珠的质量份数比为30～50：50～70：5～15；所述合成假发的制造方法，包括以下步骤：1）开料，对假发的发型进行分解，对每个不同的面和层次的假发区域进行长度和重量的定位；2）对人工毛发进行机压，该步骤使用发丝压机进行完成，用于提高人工毛发的蓬松度；3）拉毛，包括混色工序和拉尖工序；所述混色工序即将不同比例颜色的人工毛发进行调配均匀的过程；所述拉尖工序即使用滑剪将人工毛发剪出的尖钉状效果；4）磅发...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新福，李志萍，
申请(专利权)人：义乌市丝黛文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33