一种一体化茶饼成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化茶饼成型机,包括给料装置、出料装置、底板和茶饼成型模槽，所述底板底端的四角处均安装有支撑柱，所述底板上方的一端安装有支撑架，且支撑架顶端的一侧安装有给料装置，所述给料装置的顶端安装有加料口，所述给料装置的底端安装有气压缸，且气压缸的两侧均安装有计量箱，所述底板的下方安装有步进电机，且步进电机的顶端通过转轴依次贯穿于底板、固定板以及茶饼成型模板的中心。本实用新型专利技术通过安装有气压缸对原料进行自动挤压，原料通过给料装置进入计量箱通过压力传感器进行计量，最后落入茶饼成型模槽，从而实现了全程的自动一体化，节省了大量的人工劳力，且工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化茶饼成型机
本技术涉及机械设备
，具体为一种一体化茶饼成型机。
技术介绍
茶饼，又称饼茶、团茶，北宋初“丁晋公为福建转运使始制凤团”，后又作龙团，茶饼中的咖啡碱、维生素、氨基酸等有助于人体的笑话，调节脂肪代谢，咖啡碱的刺激作用更能提高胃液的分泌量，从而增进食欲，帮助消化，因此现今人们对于茶饼的需求不断增加，茶饼工艺的不断完善，传统的人工制造不但浪费大量的人工劳力，效率较低，且茶饼的质量不高，已经逐渐被人们所摒弃，因此一种一体化茶饼成型机应运而生，现今市场上的此类装置多种多样，基本满足人们的使用需求，但是依然存在许多问题，现今市场上的茶饼成型机由于给料装置和气压缸等装置均是分开设置，这样使得装置较为巨大，占用空间较大，且不易使用，同时装置上没有设置计量箱，对于茶饼的使用量得不到控制，常常浪费大量的原材料，造成资金的损耗，同时装置上的出料装置的出料口离茶饼成型模槽较远，使得原料易于外泄，造成原料的损失，影响茶饼的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化茶饼成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化茶饼成型机，包括给料装置、出料装置、底板和茶饼成型模槽，所述底板底端的四角处均安装有支撑柱，所述底板上方的一端安装有支撑架，且支撑架顶端的一侧安装有给料装置，所述给料装置的顶端安装有加料口，所述给料装置的底端安装有气压缸，且气压缸的两侧均安装有计量箱，所述计量箱的顶端均与给料装置的底端连通，所述计量箱的底部均安装有压力传感器，所述计量箱的下方安装有出料装置，所述气压缸的底端与伸缩杆的一端连接，且伸缩杆的另一端安装有压板，所述支撑架的底端安装有控制箱，且控制箱的输出端通过导线与压力传感器的输入端电性连接，所述底板上方的另一端安装有固定板，且固定板的上方安装有茶饼成型模板，所述茶饼成型模板的边缘处均匀安装有茶饼成型模槽，所述底板的下方安装有步进电机，且步进电机的顶端通过转轴依次贯穿于底板、固定板以及茶饼成型模板的中心。优选的，所述茶饼成型模板通过固定螺栓安装在步进电机的转轴上。优选的，所述压板和茶饼成型模槽的横截面均为圆形，且茶饼成型模槽的直径大于压板的直径。优选的，所述固定板边缘处均匀设有四个卡槽，且茶饼成型模板的底端的边缘处匀设有与卡槽相互配合的四个卡扣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一体化茶饼成型机通过安装有气压缸对原料进行自动挤压，原料通过给料装置进入计量箱通过压力传感器进行计量，最后落入茶饼成型模槽，从而实现了全程的自动一体化，节省了大量的人工劳力，且工作效率较高，通过将气压缸设置在计量箱的中间位置，摒弃了传统的单独设置，使得装置整体的体积较小，占用空间较小，通过在装置上安装有压力传感器，通过压力传感器对原料进行称重，使得原料的用量得到控制，节省了大量的原材料，节约资金，通过将出料装置的出料口设置在茶饼成型模槽的正上方，且相距最近，这样使得原料不易于外泄，降低原料不必要的损失，且产出的茶饼的品质较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挤压模具示意图；图3为本技术的卡扣卡槽组合示意图；图中：1-支撑架；2-加料口；3-给料装置；4-气压缸；5-第一控制阀；6-计量箱；7-压力传感器；8-伸缩杆；9-压板；10-控制箱；11-出料装置；12-茶饼成型模板；13-固定板；14-底板；15-步进电机；16-支撑柱；17-固定螺栓；18-茶饼成型模槽；19-卡槽；20-卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种一体化茶饼成型机，包括给料装置3、出料装置11、底板14和茶饼成型模槽18，底板14底端的四角处均安装有支撑柱16，底板14上方的一端安装有支撑架1，且支撑架1顶端的一侧安装有给料装置3，给料装置3的顶端安装有加料口2，给料装置3的底端安装有气压缸4，且气压缸4的两侧均安装有计量箱6，计量箱6的顶端均与给料装置3的底端连通，计量箱6的底部均安装有压力传感器7，计量箱6的下方安装有出料装置11，气压缸4的底端与伸缩杆8的一端连接，且伸缩杆8的另一端安装有压板9，压板9和茶饼成型模槽18的横截面均为圆形，且茶饼成型模槽18的直径大于压板9的直径，这样使得压板9可以压进茶饼成型模槽18内，使得茶饼可以进行压紧，支撑架1的底端安装有控制箱10，且控制箱10的输出端通过导线与压力传感器7的输入端电性连接，底板14上方的另一端安装有固定板13，且固定板13的上方安装有茶饼成型模板12，固定板13边缘处均匀设有四个卡槽19，且茶饼成型模板12的底端的边缘处匀设有与卡槽19相互配合的四个卡扣20，这样使得在进行压缩不同茶饼大小时，只需要更换茶饼成型模板12即可，卡扣20和卡槽19便于茶饼成型模板12的更换，茶饼成型模板12通过固定螺栓17安装在步进电机15的转轴上，固定螺栓17用于茶饼成型模板12的固定，茶饼成型模板12的边缘处均匀安装有茶饼成型模槽18，底板14的下方安装有步进电机15，且步进电机15的顶端通过转轴依次贯穿于底板14、固定板13以及茶饼成型模板12的中心。具体使用方式：使用时，接通电源，通过给料装置3对计量箱6进行加料，压力传感器7测量原料的重量，同时会在控制箱10上的显示屏上显示出来，待原料准备好后，通过步进电机15控制茶饼成型模板12的旋转效率，使得挤压时茶饼成型模槽18位于出料装置11出料口的正下方，之后原料通过出料装置11落入茶饼成型模槽18中，开启气压缸4通过伸缩杆8带动压板9进行伸缩，对茶叶进行挤压，待挤压完毕之后，取出茶饼即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化茶饼成型机，包括给料装置（3）、出料装置（11）、底板（14）和茶饼成型模槽（18），其特征在于：所述底板（14）底端的四角处均安装有支撑柱（16），所述底板（14）上方的一端安装有支撑架（1），且支撑架（1）顶端的一侧安装有给料装置（3），所述给料装置（3）的顶端安装有加料口（2），所述给料装置（3）的底端安装有气压缸（4），且气压缸（4）的两侧均安装有计量箱（6），所述计量箱（6）的顶端均与给料装置（3）的底端连通，所述计量箱（6）的底部均安装有压力传感器（7），所述计量箱（6）的下方安装有出料装置（11），所述气压缸（4）的底端与伸缩杆（8）的一端连接，且伸缩杆（8）的另一端安装有压板（9），所述支撑架（1）的底端安装有控制箱（10），且控制箱（10）的输出端通过导线与压力传感器（7）的输入端电性连接，所述底板（14）上方的另一端安装有固定板（13），且固定板（13）的上方安装有茶饼成型模板（12），所述茶饼成型模板（12）的边缘处均匀安装有茶饼成型模槽（18），所述底板（14）的下方安装有步进电机（15），且步进电机（15）的顶端通过转轴依次贯穿于底板（14）、固定板（13）以及茶饼成型模板（12）的中心。...

【技术特征摘要】
1.一种一体化茶饼成型机，包括给料装置（3）、出料装置（11）、底板（14）和茶饼成型模槽（18），其特征在于：所述底板（14）底端的四角处均安装有支撑柱（16），所述底板（14）上方的一端安装有支撑架（1），且支撑架（1）顶端的一侧安装有给料装置（3），所述给料装置（3）的顶端安装有加料口（2），所述给料装置（3）的底端安装有气压缸（4），且气压缸（4）的两侧均安装有计量箱（6），所述计量箱（6）的顶端均与给料装置（3）的底端连通，所述计量箱（6）的底部均安装有压力传感器（7），所述计量箱（6）的下方安装有出料装置（11），所述气压缸（4）的底端与伸缩杆（8）的一端连接，且伸缩杆（8）的另一端安装有压板（9），所述支撑架（1）的底端安装有控制箱（10），且控制箱（10）的输出端通过导线与压力传感器（7）的输入端电性连接，所述底板（14）上方的另一端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：严军，
申请(专利权)人：湖南胡家园茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43