机械自锁直流电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械自锁直流电机，包括驱动轴总成、前盖总成、行星齿轮、齿轮减速轴、内齿圈、齿轮室盖、电机前端盖、定子总成、转子总成、刷架总成和后盖；前盖总成和内齿圈之间通过销轴连接；行星齿轮和齿轮减速轴置于内齿圈内，且沿内齿圈的轴向相间设置；齿轮室盖依次与内齿圈和前盖总成相连；电机前端盖与齿轮室盖固定相连接；定子总成内同轴设有转子总成；转子总成与驱动轴总成相连；刷架总成置于后盖内；后盖通过第二“O”形密封圈与定子总成密封连接；齿轮室盖与电机前端盖之间设有自锁机构。本实用新型专利技术在齿轮室盖与电机前端盖之间设有自锁机构，可以达到立即停止的效果，使粮筒在任何位置保证自锁状态。

【技术实现步骤摘要】
机械自锁直流电机
本技术涉及直流电机
，特别涉及一种机械自锁直流电机。
技术介绍
减速电机是精密减速器与电机组装成一体的一种电动机，减速电机在日常生活中应用及其广泛，在设计选型后的安装过程，就决定电机使用寿命的关系因素之一，之前生产的减速电机在使用过程中，电机转动过程中受反作用力而旋转，造成粮食外溢。现有技术中的转向电机一般不使用电磁阀，容易造成使用过程中，不立即停止的现象，为了解决上述问题，必须使粮筒在任何位置保证自锁状态。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、安全稳定的机械自锁直流电机。实现本技术目的的技术方案是：一种机械自锁直流电机，包括驱动轴总成、前盖总成、行星齿轮、齿轮减速轴、内齿圈、齿轮室盖、电机前端盖、定子总成、转子总成、刷架总成和后盖；所述前盖总成和内齿圈之间通过销轴连接；所述行星齿轮和齿轮减速轴置于内齿圈内，且沿内齿圈的轴向相间设置；所述齿轮室盖通过第一弹簧垫圈、第一平垫圈和第一内六角圆柱头螺钉后依次与内齿圈和前盖总成相连；所述电机前端盖通过第二内六角圆柱头螺钉、第二弹簧垫圈和第二平垫圈后与齿轮室盖固定相连接；所述定子总成内同轴设有转子总成；所述转子总成与驱动轴总成相连；所述刷架总成置于后盖内，且通过第一“O”形密封圈和六角法兰面螺钉固定连接；所述后盖通过第二“O”形密封圈与定子总成密封连接；所述齿轮室盖与电机前端盖之间设有自锁机构。上述技术方案所述自锁机构包括壳体、弹簧座、联接套和矩形弹簧；所述壳体嵌入齿轮室盖中央的空腔内，壳体的截面呈“匚”字形，且开口朝向齿轮室盖，壳体的底部中央开设有用于转子总成中的转子轴穿过并插入弹簧座中心的通孔；所述矩形弹簧的两端端部弯折且垂直指向中心轴；所述弹簧座放置于壳体内，弹簧座与壳体之间卡有矩形弹簧；所述联接套上具有一对弧形插接部，联接套中心开设有与套接于齿轮减速轴上的联接齿轮配合的小孔；所述弧形插接部插入弹簧座两侧对称开设有弧形缺口内。上述技术方案所述弧形插接部和弧形缺口为同心设置，且弧形插接部的外弧长小于弧形缺口的外弧长。上述技术方案对应矩形弹簧下端弯折部位置的弧形插接部呈台阶状。上述技术方案所述弹簧座的下端面的右上角上和上端面的右下角上分别开设有与矩形弹簧两端部弯折部对应契合的缺口槽。上述技术方案所述前盖总成的左端设有卡簧；所述驱动轴总成上罩有保护套。上述技术方案所述后盖上通过套管连接有插接件。上述技术方案所述弹簧座的断面由两个小扇形和两个大扇形共顶点中心对称组成；相邻的大扇形和小扇形的圆心角之和为180°，使弹簧座的断面呈领结状。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：(1)本技术在齿轮室盖与电机前端盖之间设有自锁机构，可以达到立即停止的效果，使粮筒在任何位置保证自锁状态。(2)本技术的自锁机构的矩形弹簧的两端端部弯折且垂直指向中心轴，弧形插接部插入弹簧座两侧对称开设有弧形缺口内，正常转动时，弹簧座带动矩形弹簧收缩；而锁紧时，弹簧座带动矩形弹簧胀紧，使得电机达到立即停止的效果。(3)本技术的弧形插接部和弧形缺口为同心设置，且弧形插接部的外弧长小于弧形缺口的外弧长；便于弧形插接部的转动。(4)本技术的弹簧座的下端面的右上角上和上端面的右下角上分别开设有与矩形弹簧两端部弯折部对应契合的缺口槽，对矩形弹簧进行限位。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的自锁机构的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的右视图；图4为本技术的壳体、弹簧座和矩形弹簧的组装图；图5为本技术的弹簧座的结构示意图；图6为本技术的联接套的结构示意图；具体实施方式(实施例1)见图1至图6，本技术包括驱动轴总成2、前盖总成4、行星齿轮6、齿轮减速轴7、内齿圈8、齿轮室盖9、电机前端盖11、定子总成12、转子总成13、刷架总成15和后盖16；前盖总成4和内齿圈8之间通过销轴5连接；行星齿轮6和齿轮减速轴7置于内齿圈8内，且沿内齿圈8的轴向相间设置；齿轮室盖9通过第一弹簧垫圈27、第一平垫圈28和第一内六角圆柱头螺钉29后依次与内齿圈8和前盖总成4相连；电机前端盖11通过第二内六角圆柱头螺钉24、第二弹簧垫圈25和第二平垫圈26后与齿轮室盖9固定相连接；定子总成12内同轴设有转子总成13；转子总成13与驱动轴总成2相连；刷架总成15置于后盖16内，且通过第一“O”形密封圈18和六角法兰面螺钉17固定连接；后盖16通过第二“O”形密封圈14与定子总成12密封连接；齿轮室盖9与电机前端盖11之间设有自锁机构10。自锁机构10包括壳体19、弹簧座20、联接套21和矩形弹簧22；壳体19嵌入齿轮室盖9中央的空腔内，壳体19的截面呈“匚”字形，且开口朝向齿轮室盖9，壳体19的底部中央开设有用于转子总成13中的转子轴穿过并插入弹簧座20中心的通孔；矩形弹簧22的两端端部弯折且垂直指向中心轴；弹簧座20放置于壳体19内，弹簧座20与壳体19之间卡有矩形弹簧22；联接套21上具有一对弧形插接部21-1，联接套21中心开设有与套接于齿轮减速轴7上的联接齿轮23配合的小孔；弧形插接部21-1插入弹簧座20两侧对称开设有弧形缺口内。弧形插接部21-1和弧形缺口为同心设置，且弧形插接部21-1的外弧长小于弧形缺口的外弧长。对应矩形弹簧22下端弯折部位置的弧形插接部21-1呈台阶状。弹簧座20的下端面的右上角上和上端面的右下角上分别开设有与矩形弹簧22两端部弯折部对应契合的缺口槽20-1。前盖总成4的左端设有卡簧3；驱动轴总成2上罩有保护套30。后盖16上通过套管连接有插接件1。本技术的工作原理为：正常转动时，弹簧座20带动矩形弹簧22收缩；而锁紧时，弹簧座20带动矩形弹簧22胀紧，使得电机达到立即停止的效果。同时只能有向一种方向转动，如果同时接受到左右转信号，粮筒电机将停止转动。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械自锁直流电机，包括驱动轴总成(2)、前盖总成(4)、行星齿轮(6)、齿轮减速轴(7)、内齿圈(8)、齿轮室盖(9)、电机前端盖(11)、定子总成(12)、转子总成(13)、刷架总成(15)和后盖(16)；所述前盖总成(4)和内齿圈(8)之间通过销轴(5)连接；所述行星齿轮(6)和齿轮减速轴(7)置于内齿圈(8)内，且沿内齿圈(8)的轴向相间设置；所述齿轮室盖(9)通过第一弹簧垫圈(27)、第一平垫圈(28)和第一内六角圆柱头螺钉(29)后依次与内齿圈(8)和前盖总成(4)相连；所述电机前端盖(11)通过第二内六角圆柱头螺钉(24)、第二弹簧垫圈(25)和第二平垫圈(26)后与齿轮室盖(9)固定相连接；所述定子总成(12)内同轴设有转子总成(13)；所述转子总成(13)与驱动轴总成(2)相连；所述刷架总成(15)置于后盖(16)内，且通过第一“O”形密封圈(18)和六角法兰面螺钉(17)固定连接；所述后盖(16)通过第二“O”形密封圈(14)与定子总成(12)密封连接；其特征在于：所述齿轮室盖(9)与电机前端盖(11)之间设有自锁机构(10)。

【技术特征摘要】
1.一种机械自锁直流电机，包括驱动轴总成(2)、前盖总成(4)、行星齿轮(6)、齿轮减速轴(7)、内齿圈(8)、齿轮室盖(9)、电机前端盖(11)、定子总成(12)、转子总成(13)、刷架总成(15)和后盖(16)；所述前盖总成(4)和内齿圈(8)之间通过销轴(5)连接；所述行星齿轮(6)和齿轮减速轴(7)置于内齿圈(8)内，且沿内齿圈(8)的轴向相间设置；所述齿轮室盖(9)通过第一弹簧垫圈(27)、第一平垫圈(28)和第一内六角圆柱头螺钉(29)后依次与内齿圈(8)和前盖总成(4)相连；所述电机前端盖(11)通过第二内六角圆柱头螺钉(24)、第二弹簧垫圈(25)和第二平垫圈(26)后与齿轮室盖(9)固定相连接；所述定子总成(12)内同轴设有转子总成(13)；所述转子总成(13)与驱动轴总成(2)相连；所述刷架总成(15)置于后盖(16)内，且通过第一“O”形密封圈(18)和六角法兰面螺钉(17)固定连接；所述后盖(16)通过第二“O”形密封圈(14)与定子总成(12)密封连接；其特征在于：所述齿轮室盖(9)与电机前端盖(11)之间设有自锁机构(10)。2.根据权利要求1所述的机械自锁直流电机，其特征在于：所述自锁机构(10)包括壳体(19)、弹簧座(20)、联接套(21)和矩形弹簧(22)；所述壳体(19)嵌入齿轮室盖(9)中央的空腔内，壳体(19)的截面呈“...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾千虎，朱成明，恽志宏，谭平，
申请(专利权)人：常州市松泽电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32