一种平行流换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平行流换热器，属于空调技术领域，解决了现有技术中平行流换热器集流管使用寿命低、焊接效率差的技术问题，本实用新型专利技术的平行流换热器，包括第一芯体和第二芯体，所述第一芯体包括两个间隔平行设置的第一集流管，所述第二芯体包括两个间隔平行设置的第二集流管，所述第一集流管与同侧所述第二集流管通过连接板焊接固定，所述连接板包括分体的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块预先焊接在第一集流管上，所述第二连接块预先焊接在第二集流管上，所述第一连接块与所述第二连接块焊接，以使所述第一集流管与所述第二集流管固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种平行流换热器
本技术涉及空调
，尤其涉及一种平行流换热器。
技术介绍
公布号为CN104019582A的中国专利技术专利于2014年9月03日公开了一种平行流换热器，其包括位于两端的集流管及连通对应集流管的扁管，所述集流管包括相互靠近的第一集流管与第二集流管、以及相互靠近的第三集流管与第四集流管，所述第一集流管与第二集流管通过第一垫板和第二垫板焊接固定在一起，所述第三集流管与第四集流管通过第三垫板和第四垫板焊接固定在一起。现有技术中的平行流换热器在组装时需要经过两次焊接，具体为：将集流管与扁管组装完成后需要经过钎焊炉进行第一次焊接，随后同侧两个集流管与垫板之间需要经过火焰焊接，此时为第二次焊接，当集流管在进行第二次火焰焊接时，由于焊接火焰会对准垫板与集流管相对应的位置，因此在焊接过程中，集流管会吸收大量的热，导致焊接处升温太慢，焊接效率低，会出现集流管加热熔化现象，此外，由于集流管需要经过二次加热焊接，因此二次加热焊接会导致集流管的耐压强度有所降低，使产品的寿命下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种平行流换热器，能够有效延长使用寿命和提高焊接效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种平行流换热器，包括第一芯体和第二芯体，所述第一芯体包括两个间隔平行设置的第一集流管，所述第二芯体包括两个间隔平行设置的第二集流管，所述第一集流管与同侧所述第二集流管通过连接板焊接固定，所述连接板包括分体的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块预先焊接在第一集流管上，所述第二连接块预先焊接在第二集流管上，所述第一连接块与所述第二连接块焊接，以使所述第一集流管与所述第二集流管固定连接。进一步的，所述第一连接块和所述第二连接块其中之一设有定位槽，另一个设有定位凸起，所述定位凸起插装在所述定位槽内。更进一步的，所述第一连接块还包括第一连接面，所述第二连接块还包括与所述第一连接面相匹配的第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面相抵并焊接。更进一步的，所述定位槽包括设置在所述第一连接面上且与所述第一集流管轴线平行的第一定位槽，且所述第一定位槽贯穿所述第一连接面相对两侧设置，所述定位凸起包括与所述第一定位槽相匹配且设置在所述第二连接面的第一定位凸起。更进一步的，所述定位槽包括设置在所述第一连接面上且与所述第一集流管轴线垂直的第二定位槽，且所述第二定位槽贯穿所述第一连接面相对两侧设置，所述定位凸起包括与所述第二定位槽相匹配且设置在所述第二连接面的第二定位凸起。更进一步的，所述定位槽包括设置在所述第一连接面上的第三定位槽，所述第三定位槽呈十字型，且所述定位凸起包括与所述第三定位槽相匹配且设置在所述第二连接面的第三定位凸起。进一步的，所述第一连接块还包括与所述第一集流管表面相匹配的第一弧形凹面，所述第二连接块包括与所述第二集流管表面相匹配的第二弧形凹面。更进一步的，所述第一连接块和所述第二连接块的截面形状为C型。本技术的有益效果：本技术中的平行流换热器，包括第一芯体和第二芯体，第一芯体包括两个间隔平行设置的第一集流管，第二芯体包括两个间隔平行设置的第二集流管，第一集流管与同侧第二集流管通过连接板焊接固定，连接板包括分体的第一连接块和第二连接块，第一连接块预先焊接在第一集流管上，第二连接块预先焊接在第二集流管上，第一连接块与第二连接块焊接，以使第一集流管与第二集流管固定连接。本技术的平行流换热器中的连接板包括分体的第一连接块和第二连接块，在第一芯体组装时，第一连接块和扁管分别装配在第一集流管上，并同时一起进入钎焊炉焊接，在第二芯体组装时，第二连接块和扁管分别装配在第二集流管上，并同时一起进入钎焊炉焊接，当两个芯体组装完后，将两个芯体进行装配，以使第一连接块与第二连接块配合，此时通过火焰焊接第一连接块与第二连接块的接触部位，使两个连接块焊接成一体，从而将两个芯体固定连接在一起，与现有技术相比，采用本方案时，由于在使两个芯体连接时，无需对集流管和与之相应的连接块进行火焰焊接，因此集流管在整个过程中只需进行一次钎焊，使其避免二次加热带来的负面影响，避免了集流管发生熔化现象，延长了集流管的使用寿命，此外，在对第一连接块和第二连接块进行火焰焊接时，此时火焰对准的部位为第一连接块与第二连接块的接触部位，而非连接块与集流管相对应的位置，因此可以减少集流管的吸收的热量，提高焊接处的升温速度和焊接效率。第一连接块和第二连接块其中之一设有定位槽，另一个设有定位凸起，定位凸起插装在定位槽内。如此设计，有利于两个连接块定位配合，防止两个连接块发生位置窜动，增强两个连接块的焊接强度。定位槽包括设置在第一连接面上且与第一集流管轴线平行的第一定位槽，且第一定位槽贯穿第一连接面相对两侧设置，定位凸起包括与第一定位槽相匹配且设置在第二连接面的第一定位凸起。如此设计，可简化第一定位槽和第一定位凸起的加工，并且能防止两个芯体发生与第一集流管轴线相垂直方向的窜动。定位槽包括设置在第一连接面上且与第一集流管轴线垂直的第二定位槽，且第二定位槽贯穿第一连接面相对两侧设置，定位凸起包括与第二定位槽相匹配且设置在第二连接面的第二定位凸起。如此设计，可防止两个芯体发生与第一集流管轴线相平行方向的窜动。定位槽包括设置在第一连接面上的第三定位槽，第三定位槽呈十字型，且定位凸起包括与第三定位槽相匹配且设置在第二连接面的第三定位凸起。如此设计，能够进一步提高第一连接块和第二连接块的定位效果。第一连接块包括与第一集流管表面相匹配的第一弧形凹面，第二连接块包括与第二集流管表面相匹配的第二弧形凹面。如此设计，更有利于第一连接块与第一集流管、第二连接块与第二集流管实现较大面积的接触，便于定位、固定和焊接。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例一中平行流换热器的整体结构示意图；图2为本技术实施例一中平行流换热器的右视图；图3为本技术实施例一中安装在平行流换热器前侧的第一连接块的结构示意图(一)；图4为本技术实施例一中安装在平行流换热器前侧的第二连接块的结构示意图(一)；图5为本技术实施例一中安装在平行流换热器后侧的第一连接块的结构示意图(二)；图6为本技术实施例一中安装在平行流换热器后侧的第二连接块的结构示意图(二)；图7为本技术实施例二中安装在平行流换热器前侧的第一连接块的结构示意图(三)；图8为本技术实施例二中安装在平行流换热器前侧的第二连接块的结构示意图(三)；图9为本技术实施例二中安装在平行流换热器后侧的第一连接块的结构示意图(四)；图10为本技术实施例二中安装在平行流换热器后侧的第二连接块的结构示意图(四)。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或者位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行流换热器，包括第一芯体和第二芯体，所述第一芯体包括两个间隔平行设置的第一集流管，所述第二芯体包括两个间隔平行设置的第二集流管，所述第一集流管与同侧所述第二集流管通过连接板焊接固定，其特征在于，所述连接板包括分体的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块预先焊接在第一集流管上，所述第二连接块预先焊接在第二集流管上，所述第一连接块与所述第二连接块焊接，以使所述第一集流管与所述第二集流管固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种平行流换热器，包括第一芯体和第二芯体，所述第一芯体包括两个间隔平行设置的第一集流管，所述第二芯体包括两个间隔平行设置的第二集流管，所述第一集流管与同侧所述第二集流管通过连接板焊接固定，其特征在于，所述连接板包括分体的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块预先焊接在第一集流管上，所述第二连接块预先焊接在第二集流管上，所述第一连接块与所述第二连接块焊接，以使所述第一集流管与所述第二集流管固定连接。2.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征在于，所述第一连接块和所述第二连接块其中之一设有定位槽，另一个设有定位凸起，所述定位凸起插装在所述定位槽内。3.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于，所述第一连接块还包括第一连接面，所述第二连接块还包括与所述第一连接面相匹配的第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面相抵并焊接。4.根据权利要求3所述的平行流换热器，其特征在于，所述定位槽包括设置在所述第一连接面上且与所述第一集流管轴线平行的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宇建，王俊杰，章小剑，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33