一种变频制冷式恒温槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频制冷式恒温槽，包括箱体，所述箱体的顶端设有工作槽盖，所述工作槽盖的一侧安装有变频控制器，所述变频控制器的侧面安装有主控制器，所述主控制器的一侧设有工作槽，所述工作槽的底部安装有循环泵，所述循环泵的底端安装有冷凝器，所述冷凝器的侧面设有第一铜管，所述第一铜管的一侧安装有散热风机，所述散热风机的顶端设有风机座，所述风机座的侧面设有活动轴，所述活动轴的侧面设有风扇叶，所述风扇叶的一侧安装有变频压缩机，所述变频压缩机的侧面设有第二铜管，所述第二铜管的侧面设有输液管，该种变频制冷式恒温槽采用智能变频控制器自动调节变频压缩机转速，高精度控制，无级变换。

【技术实现步骤摘要】
一种变频制冷式恒温槽
本技术涉及恒温槽
，具体为一种变频制冷式恒温槽。
技术介绍
所谓恒温槽，当然是指能够在生产、生活和其他涉及要恒温制冷保存货物时，能够给使用者提供使用方便和高效率的使用工具，随着当今科学技术的发展，运输工具也越来越多，而且功能也越来越强大，使用频率也越来越高，其中恒温槽的改进是生产、生活和其他涉及要对货物进行恒温保存时重要的一项，能够在使用者需要保证货物新鲜度时，给使用者带来方便，大大提高了工作效率，在使用者有需求时，提供快速的恒温保存效果，并且起到保护货物的作用。但现有的恒温槽局限性大，均采用定频式制冷压缩机，在整个控温过程中，压缩机的转速是不可调的，要么全速开，要么关，高温时，即设定温度高于环境温度时是不开压缩机的，而是通过改变电热管功率的方式由电加热来控温，低温时，即设定温度低于环境温度时，目前有两种控制方式：一种是压缩机全功率输出，同时电热管也输出，通过电热管加热的温度补偿来控温，采用这种方式工作存在的缺陷：在设定温度低于环境温度时，为维持槽内的温度，制冷压缩机必须全功率输出，并且电热管也要不断加热来补偿槽内的温度，这样就造成了资源的浪费，而且压缩机长时间的运转会缩短其使用寿命，另一种是不用加热补偿仅靠压缩机开开停停来控制温度，但由于控精度达不到要求，目前很少采用，这种方式的缺陷：开关机额外耗费很多电能，频繁开关机会缩短压缩机的使用寿命，并且噪音大，再则，普通定频式压缩机在停机后重启机器，必须延时三分钟以上，但在这三分钟里，温度可能大幅度的回升，造成温度的波动而影响控制精度，此外，采用定频压缩机只能在220伏左右的电压范围内工作，时常因电压低而不能工作。所以，如何设计一种变频制冷式恒温槽，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变频制冷式恒温槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频制冷式恒温槽，包括箱体，所述箱体的顶端设有工作槽盖，所述工作槽盖的一侧安装有变频控制器，所述变频控制器的侧面安装有主控制器，所述主控制器的一侧设有工作槽，所述工作槽的底部安装有循环泵，所述循环泵的底端安装有冷凝器，所述冷凝器的侧面设有第一铜管，所述第一铜管的一侧安装有散热风机，所述散热风机的顶端设有风机座，所述风机座的侧面设有活动轴，所述活动轴的侧面设有风扇叶，所述风扇叶的一侧安装有变频压缩机，所述变频压缩机的侧面设有第二铜管，所述第二铜管的侧面设有输液管，所述输液管的顶部安装有蒸发器，所述蒸发器的一侧安装有电热管，所述电热管的顶部安装有温度传感器，所述温度传感器的一侧设有插头，所述插头的底部设有固定座，所述固定座的一侧设有轴承，所述轴承的侧面安装有滚轮。进一步的，所述风扇叶与风机座通过活动轴活动连接。进一步的，所述滚轮与固定座通过轴承活动连接。进一步的，所述插头与主控制器电性连接。进一步的，所述插头与变频控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种变频制冷式恒温槽，采用智能变频控制器来自动调节变频压缩机转速，从而调节机器运行功率，开始时以最大功率运行，迅速达到设定的温度，然后迅速调低压缩机的速度，并且维持一个非常低的转速，以保持温度的恒定，这样就可以避免一边压缩机全功率输出，一边又靠电热管不断加热来补偿温度或者只靠压缩机开开停停来达到恒温的问题，从而大大提高压缩机的使用寿命，而且由于变频压缩机实现无级变换，增长了压缩机的使用寿命，降低了噪音，节约了能源。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：1-工作槽盖；2-工作槽；3-箱体；4-循环泵；5-冷凝器；6-第一铜管；7-散热风机；8-变频压缩机；9-插头；10-第二铜管；11-输液管；12-蒸发器；13-电热管；14-温度传感器；15-主控制器；16-变频控制器；17-活动轴；18-风扇叶；19-风机座；20-滚轮；21-轴承；22-固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种变频制冷式恒温槽，包括箱体3，所述箱体3的顶端设有工作槽盖1，所述工作槽盖1的一侧安装有变频控制器16，所述变频控制器16的侧面安装有主控制器15，所述主控制器15的一侧设有工作槽2，所述工作槽2的底部安装有循环泵4，所述循环泵4的底端安装有冷凝器5，所述冷凝器5的侧面设有第一铜管6，所述第一铜管6的一侧安装有散热风机7，所述散热风机7的顶端设有风机座19，所述风机座19的侧面设有活动轴17，所述活动轴17的侧面设有风扇叶18，所述风扇叶18的一侧安装有变频压缩机8，所述变频压缩机8的侧面设有第二铜管10，所述第二铜管10的侧面设有输液管11，所述输液管11的顶部安装有蒸发器12，所述蒸发器12的一侧安装有电热管13，所述电热管13的顶部安装有温度传感器14，所述温度传感器14的一侧设有插头9，所述插头9的底部设有固定座22，所述固定座22的一侧设有轴承21，所述轴承21的侧面安装有滚轮20。进一步的，所述风扇叶18与风机座19通过活动轴17活动连接，增加了风扇叶18活动性，不容易因为外界因素出现卡壳等情况。进一步的，所述滚轮20与固定座22通过轴承21活动连接，增加滚轮20的左右移动的灵活性，方便设备的自由移动。进一步的，所述插头9与主控制器15电性连接，为主控制器15提供稳定的交流电。进一步的，所述插头9与变频控制器16电性连接，提供给变频控制器16充足的电量。工作原理：首先，插头9通电，设备开始工作，档主控制器15接通电源开始工作后，根据温度传感器14所测的温度数值与主控制器15内设置的参数(即设定温度)进行比较，通过变频控制器16自动调节变频压缩机8的转速(即输出功率)来调节制冷量，并自动控制电热管13的加热量，然后，通过循环泵4使槽内液体循环，从而使工作槽2能自动按已设定的参数进行运行，变频控制器16中与主控制器15分离，变频控制电路采用通用变频控制器16，其内部本身包含有CPU电路，变频控制器16的输入端与主控制器15相接，输出端与变频压缩机8相接，压缩机中电机可以为交流感应机，也可以为直流无刷电机，安全稳定，使用长久。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频制冷式恒温槽，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的顶端设有工作槽盖(1)，所述工作槽盖(1)的一侧安装有变频控制器(16)，所述变频控制器(16)的侧面安装有主控制器(15)，所述主控制器(15)的一侧设有工作槽(2)，所述工作槽(2)的底部安装有循环泵(4)，所述循环泵(4)的底端安装有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的侧面设有第一铜管(6)，所述第一铜管(6)的一侧安装有散热风机(7)，所述散热风机(7)的顶端设有风机座(19)，所述风机座(19)的侧面设有活动轴(17)，所述活动轴(17)的侧面设有风扇叶(18)，所述风扇叶(18)的一侧安装有变频压缩机(8)，所述变频压缩机(8)的侧面设有第二铜管(10)，所述第二铜管(10)的侧面设有输液管(11)，所述输液管(11)的顶部安装有蒸发器(12)，所述蒸发器(12)的一侧安装有电热管(13)，所述电热管(13)的顶部安装有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)的一侧设有插头(9)，所述插头(9)的底部设有固定座(22)，所述固定座(22)的一侧设有轴承(21)，所述轴承(21)的侧面安装有滚轮(20)。

【技术特征摘要】
1.一种变频制冷式恒温槽，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的顶端设有工作槽盖(1)，所述工作槽盖(1)的一侧安装有变频控制器(16)，所述变频控制器(16)的侧面安装有主控制器(15)，所述主控制器(15)的一侧设有工作槽(2)，所述工作槽(2)的底部安装有循环泵(4)，所述循环泵(4)的底端安装有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的侧面设有第一铜管(6)，所述第一铜管(6)的一侧安装有散热风机(7)，所述散热风机(7)的顶端设有风机座(19)，所述风机座(19)的侧面设有活动轴(17)，所述活动轴(17)的侧面设有风扇叶(18)，所述风扇叶(18)的一侧安装有变频压缩机(8)，所述变频压缩机(8)的侧面设有第二铜管(10)，所述第二铜管(10)的侧面设有输液管(11)，所述输液管(11)的顶部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖送明，
申请(专利权)人：深圳市东华计量检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44