一种夹子自动化装配机制造技术

一种夹子自动化装配机，属于机械技术领域。包括机架，机架上配合设置用于两个夹片及弹簧装配的夹子装配卡位，夹子装配卡位入料口分别与弹簧传输轨道、左右夹片合体传输轨道连通，夹子装配卡位出料口与出料斗连通；夹子装配卡位的底部设置用于固定弹簧回形圈底部的第一气缸，夹子装配卡位的顶部设置用于固定弹簧回形圈顶部的第二气缸，夹子装配卡位侧边设置用于固定弹簧回形圈侧面的第三气缸，夹子装配卡位一侧还设置用于撑开弹簧压条的第四气缸，夹子装配卡位后部设置用于推送左右夹片的第五气缸，第五气缸后侧配合设置用于推送夹子整体的第六气缸。上述一种夹子自动化装配机，采用机械自动化装配夹子，显著提高了生产效率，降低了生产成本。

Automatic assembly machine for clamp

The utility model relates to an automatic assembly machine for clips, belonging to the technical field of machinery. The frame comprises a frame, with the setting for the two clamping piece and a spring clip clamping assembly assembly, clamp assembly card inlet respectively with spring clip assembly, transmission track about transmission rail connectivity, clamp assembly clamping outlet and the outlet hopper is communicated; clip is arranged at the bottom of the first clamping assembly for fixing spring back shaped cylinder at the bottom of the ring, the top clamp assembly is provided for clamping second cylinder fixed spring ring back to the top of the clamp assembly clamping side for third cylinder fixed spring ring back side of the clamp clamping assembly is arranged on one side for fourth cylinder bracing spring strip, clamp assembly clamping for fifth cylinders arranged at the rear part of the left and right clamping push the fifth cylinder is provided with sixth cylinder rear for pushing the whole clip. The automatic assembly machine of the clamp adopts the mechanical automatic assembly clamp, thereby remarkably improving the production efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种夹子自动化装配机
本技术属于机械
，具体为一种夹子自动化装配机。
技术介绍
夹子是一种用于夹取东西的器具，通常由两片可活动的夹片及连接夹片的弹簧构成，所述的弹簧由回形圈、压紧第一夹片的第一压条和压紧第二夹片的第二压条构成。传统夹子装配采用人工装配，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种夹子自动化装配机的技术方案，其采用机械自动化装配夹子，显著提高了生产效率，降低了生产成本。所述的一种夹子自动化装配机，其特征在于包括机架，机架上配合设置用于两个夹片及弹簧装配的夹子装配卡位，夹子装配卡位入料口分别与弹簧传输轨道、左右夹片合体传输轨道连通，夹子装配卡位出料口与出料斗连通；夹子装配卡位的底部设置用于固定弹簧回形圈底部的第一气缸，夹子装配卡位的顶部设置用于固定弹簧回形圈顶部的第二气缸，夹子装配卡位侧边设置用于固定弹簧回形圈侧面的第三气缸，夹子装配卡位一侧还设置用于撑开弹簧压条的第四气缸，夹子装配卡位后部设置用于推送左右夹片的第五气缸，第五气缸后侧配合设置用于推送夹子整体的第六气缸。所述的一种夹子自动化装配机，其特征在于机架上对称设置两个结构相同的夹片上料机构，所述的夹片上料机构包括夹片上料震动器，夹片上料震动器上设置夹片上料盘，夹片上料盘中间设置夹片储料腔，夹片上料盘内侧壁设置夹片盘旋上料轨道，夹片盘旋上料轨道下端伸入夹片储料腔内，夹片盘旋上料轨道上端连接夹片初步筛选轨道，夹片初步筛选轨道连接夹片过渡传输轨道，夹片过渡传输轨道末端连接夹片筛选缺口及夹片逐个卡位轨道，夹片逐个卡位轨道末端连接夹片传输轨道，夹片传输轨道上方设置夹片挡杆，夹片传输轨道末端连接左右夹片合体传输轨道。所述的一种夹子自动化装配机，其特征在于机架上设置一个弹簧上料机构，所述的弹簧上料机构包括弹簧上料震动器，弹簧上料震动器上设置弹簧上料盘，弹簧上料盘中间设置弹簧储料腔，弹簧上料盘内侧壁设置弹簧盘旋上料轨道，弹簧盘旋上料轨道下端伸入弹簧储料腔内，弹簧盘旋上料轨道上端连接弹簧初步筛选轨道，弹簧初步筛选轨道连接弹簧筛选缺口及弹簧逐个卡位轨道，弹簧逐个卡位轨道末端连接弹簧传输轨道，弹簧传输轨道上方设置弹簧挡杆。所述的一种夹子自动化装配机，其特征在于第五气缸安装在第五气缸安装板上，第五气缸安装板固定在第六气缸的活塞杆上。所述的一种夹子自动化装配机，其特征在于夹子装配卡位的底面板、顶面板、侧面板上分别设置用于第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸活塞杆穿过的通孔。所述的一种夹子自动化装配机，其特征在于夹片上料震动器安装在夹片上料支架上，夹片上料支架固定在机架上。所述的一种夹子自动化装配机，其特征在于弹簧上料震动器安装在弹簧上料支架上，弹簧上料支架固定在机架上。上述一种夹子自动化装配机，采用机械自动化装配夹子，显著提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹子装配机构示意图；图3为本技术的夹片上料机构示意图；图4为本技术的弹簧上料机构示意图；图5为本技术的夹子装配卡位示意图；图中：1-机架、2-夹子装配卡位、3-左右夹片合体传输轨道、4-夹片上料支架、5-夹片上料震动器、6-夹片传输轨道；7-夹片上料盘、701-夹片储料腔、702-夹片盘旋上料轨道、703-夹片初步筛选轨道、704-夹片过渡传输轨道、705-夹片筛选缺口、706-夹片逐个卡位轨道、707-夹片挡杆；8-弹簧上料盘、801-弹簧储料腔、802-弹簧盘旋上料轨道、803-弹簧初步筛选轨道、804-弹簧筛选缺口、805-弹簧逐个卡位轨道、806-弹簧挡杆；9-弹簧上料震动器、10-弹簧传输轨道、11-弹簧上料支架、12-料斗、13-第一气缸、14-第二气缸、15-第三气缸、16-第四气缸、17-第五气缸、18-第六气缸、19-第五气缸安装板。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图所示，该夹子自动化装配机，包括机架1，机架1上配合设置用于两个夹片及弹簧装配的夹子装配卡位2，夹子装配卡位2入料口分别与弹簧传输轨道10、左右夹片合体传输轨道3连通，夹子装配卡位2出料口与出料斗12连通；夹子装配卡位2的底部设置用于固定弹簧回形圈底部的第一气缸13，夹子装配卡位2的顶部设置用于固定弹簧回形圈顶部的第二气缸14，夹子装配卡位2侧边设置用于固定弹簧回形圈侧面的第三气缸15，夹子装配卡位2一侧还设置用于撑开弹簧压条的第四气缸16，夹子装配卡位2后部设置用于推送左右夹片的第五气缸17，第五气缸17后侧配合设置用于推送夹子整体的第六气缸18。第五气缸17安装在第五气缸安装板19上，第五气缸安装板19固定在第六气缸18的活塞杆上，第六气缸18推动第五气缸17整体往前移动，将装配好的夹子推入出料斗12中。夹子装配卡位2的底面板、顶面板、侧面板上分别设置用于第一气缸13、第二气缸14、第三气缸15、第四气缸16活塞杆穿过的通孔。弹簧传输轨道10、左右夹片合体传输轨道3上还可以设置警报装置，如设置感应传感器和警报灯，当出现卡料不走动等异常现象，则发出警报。机架1上对称设置两个结构相同的夹片上料机构，所述的夹片上料机构包括夹片上料震动器5，夹片上料震动器5上设置夹片上料盘7，夹片上料盘7中间设置夹片储料腔701，夹片上料盘7内侧壁设置夹片盘旋上料轨道702，夹片盘旋上料轨道702下端伸入夹片储料腔701内，夹片盘旋上料轨道702上端连接夹片初步筛选轨道703，夹片初步筛选轨道703连接夹片过渡传输轨道704，夹片过渡传输轨道704末端连接夹片筛选缺口705及夹片逐个卡位轨道706，夹片逐个卡位轨道706末端连接夹片传输轨道6，夹片传输轨道6上方设置夹片挡杆707，夹片传输轨道6末端连接左右夹片合体传输轨道3。夹片上料震动器5安装在夹片上料支架4上，夹片上料支架4固定在机架1上。工作时，夹片上料震动器5震动，带动夹片储料腔701中的夹子沿着夹片盘旋上料轨道702前移后推的向上移动，在夹片盘旋上料轨道702上端进入夹片初步筛选轨道703进行初步筛选，经过初步筛选后的夹片进入夹片过渡传输轨道704，夹片过渡传输轨道704带动夹片至夹片筛选缺口705及夹片逐个卡位轨道706，排列不合格的夹子掉入夹片筛选缺口705中，排位合格的夹子被卡入夹片逐个卡位轨道706输送至夹片传输轨道6，经过夹片传输轨道6输送至左右夹片合体传输轨道3上进行夹片上料。机架1上设置一个弹簧上料机构，所述的弹簧上料机构包括弹簧上料震动器9，弹簧上料震动器9上设置弹簧上料盘8，弹簧上料盘8中间设置弹簧储料腔801，弹簧上料盘8内侧壁设置弹簧盘旋上料轨道802，弹簧盘旋上料轨道802下端伸入弹簧储料腔801内，弹簧盘旋上料轨道802上端连接弹簧初步筛选轨道803，弹簧初步筛选轨道803连接弹簧筛选缺口804及弹簧逐个卡位轨道805，弹簧逐个卡位轨道805末端连接弹簧传输轨道10，弹簧传输轨道10上方设置弹簧挡杆806。弹簧上料震动器9安装在弹簧上料支架11上，弹簧上料支架11固定在机架1上。工作时，弹簧上料震动器9震动，带动弹簧储料腔801中的弹簧沿着弹簧盘旋上料轨道802前移后推的向上移动，在弹簧盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹子自动化装配机，其特征在于包括机架（1），机架（1）上配合设置用于两个夹片及弹簧装配的夹子装配卡位（2），夹子装配卡位（2）入料口分别与弹簧传输轨道（10）、左右夹片合体传输轨道（3）连通，夹子装配卡位（2）出料口与出料斗（12）连通；夹子装配卡位（2）的底部设置用于固定弹簧回形圈底部的第一气缸（13），夹子装配卡位（2）的顶部设置用于固定弹簧回形圈顶部的第二气缸（14），夹子装配卡位（2）侧边设置用于固定弹簧回形圈侧面的第三气缸（15），夹子装配卡位（2）一侧还设置用于撑开弹簧压条的第四气缸（16），夹子装配卡位（2）后部设置用于推送左右夹片的第五气缸（17），第五气缸（17）后侧配合设置用于推送夹子整体的第六气缸（18）。

【技术特征摘要】
1.一种夹子自动化装配机，其特征在于包括机架（1），机架（1）上配合设置用于两个夹片及弹簧装配的夹子装配卡位（2），夹子装配卡位（2）入料口分别与弹簧传输轨道（10）、左右夹片合体传输轨道（3）连通，夹子装配卡位（2）出料口与出料斗（12）连通；夹子装配卡位（2）的底部设置用于固定弹簧回形圈底部的第一气缸（13），夹子装配卡位（2）的顶部设置用于固定弹簧回形圈顶部的第二气缸（14），夹子装配卡位（2）侧边设置用于固定弹簧回形圈侧面的第三气缸（15），夹子装配卡位（2）一侧还设置用于撑开弹簧压条的第四气缸（16），夹子装配卡位（2）后部设置用于推送左右夹片的第五气缸（17），第五气缸（17）后侧配合设置用于推送夹子整体的第六气缸（18）。2.如权利要求1所述的一种夹子自动化装配机，其特征在于机架（1）上对称设置两个结构相同的夹片上料机构，所述的夹片上料机构包括夹片上料震动器（5），夹片上料震动器（5）上设置夹片上料盘（7），夹片上料盘（7）中间设置夹片储料腔（701），夹片上料盘（7）内侧壁设置夹片盘旋上料轨道（702），夹片盘旋上料轨道（702）下端伸入夹片储料腔（701）内，夹片盘旋上料轨道（702）上端连接夹片初步筛选轨道（703），夹片初步筛选轨道（703）连接夹片过渡传输轨道（704），夹片过渡传输轨道（704）末端连接夹片筛选缺口（705）及夹片逐个卡位轨道（706），夹片逐个卡位轨道（706）末端连接夹片传输轨道（6），夹片传输轨道（6）上方设置夹片挡杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏燕，
申请(专利权)人：李宏燕，
类型：新型
国别省市：浙江,33