折痕按压部件制造技术

在折痕按压部件(10)的折痕压入部(12)设置沿带状部件(11)的长度方向延伸的3个以上的奇数条的凸条(14)，一个凸条(14)配置于折痕压入部(12)的宽度中央，剩余的偶数条凸条(14)等分而分别配置于两侧部。各凸条(14)中至少配置于折痕压入部(12)的宽度方向上的中央的中央凸条(14)的顶部形成为经倒角所得到的形状，在各凸条(14)间设置凹槽(15)。是在使折痕压入部(12)朝下的折痕压入姿势的状态下，位于中央的凸条(14)的顶部最低，奇数条的凸条(14)的顶部整体为山形状的凸形的配置，在由中央凸条(14)形成的凸部的两侧部分别依次连续地形成由凹槽(15)形成的凹部和由凸条(14)形成的凸部。

Fold press part, crease press insert and crease press in device

In crease the pressing member (10) crease pressing part (12) arranged along a band member (11) extending the length of more than 3 odd strip (14), a rib (14) is arranged on the crease pressing part (12) of the width of the central, the remaining even convex strips (14) etc. and are respectively arranged on the two sides of the. The top of the central convex bar (14) in the central direction of the crease pressing portion (12) is arranged in each of the convex bars (14) to form a shape formed by chamfering, and a groove (15) is provided between the convex bars (14). In the crease pressing part (12) in creases pressed into the posture state, a central (14) at the top of the lowest rib odd strip (14) at the top of the overall convex shape of the mountain configuration in the central rib (14) is formed at both sides the convex part were successively formed by the grooves (15) formed by concave and convex convex form (14).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】折痕按压部件、折痕压入用模板以及折痕压入装置
本专利技术涉及在瓦楞纸片、厚纸等片材上压出折弯用的折痕线的折痕按压部件、安装有该折痕按压部件的模板以及折痕压入装置。
技术介绍
在波浪状瓦楞芯纸的两侧贴合有衬板的瓦楞纸片中，因波浪状的瓦楞芯纸的波浪的高度、波浪的形状、厚度、品质等不同的波浪状的瓦楞芯纸、与厚度、品质等不同的衬板的组合而存多个种类，并具有各种特性。在通过对这样的多种瓦楞纸片进行冲裁，形成例如图11所示那样的瓦楞纸板箱形成用的坯料A1的情况下，在由层板构成的板材上安装对坯料A1的外形进行冲裁的外形冲裁刀，并且在该外形冲裁刀的内侧安装压出上述坯料A1的纵折痕线L1及横折痕线L2的折痕压入用的折痕按压部件，形成模板，利用该模板在瓦楞纸片上形成折痕线并且进行冲裁。并且，有时也利用辊状的折痕压入辊来形成折痕线。此处，纵折痕线L1与瓦楞纸片A的成形为波浪形状的瓦楞芯纸S2的压痕线C大致平行，另一方面，横折痕线L2沿与上述瓦楞芯纸S2的压痕线C正交的方向延伸。作为压出上述纵折痕线L1和横折痕线L2的折痕按压部件，目前公知图12所示的折痕按压部件。将该折痕按压部件50的金属制带状基板51的对置的一对长方形的端部中的一方作为折痕压入部52，通过利用该折痕压入部52按下瓦楞纸片A的一面，来压扁瓦楞芯纸S2的波浪形状部，从而形成槽状的纵折痕线L1及横折痕线L2。一般地，带状基板51的对置的一对端部间的高度尺寸为二十几mm程度，示出两侧部间(两侧表面间)的板厚的宽度尺寸为0.5mm～7.0mm。它们根据片材的特性来区分使用。然而，在图12所示的折痕按压部件50中，当通过利用折痕压入部52在厚度方向上按下具有弹性的瓦楞纸片A的一个面来压扁瓦楞芯纸S2的波浪形状部从而形成折痕线L1、L2时，一方面，折痕压入部52的表面形成为截面形状呈凸形的圆弧状，且遍及全长无凹凸地平滑，另一方面，由于瓦楞纸片A具备较大的弹性，具有要复原的特性，所以无法压出清晰的折痕线L1、L2，从而无法沿上述折痕线L1、L2高精度地折弯瓦楞纸片A。并且，尤其在形成与瓦楞芯纸S2的压痕线C平行的纵折痕线L1的情况下，由于不清楚利用折痕压入部52压扁瓦楞芯纸S2的楞形状的哪个部位，所以因压扁部位的不同而形成的纵折痕线L1的清晰度不同，从而有不一定能够高精度地折弯瓦楞纸片A的情况。另外，由于折痕压入部52的表面遍及全长无凹凸地平滑，所以尤其在沿与压痕线C平行的方向形成的纵折痕线L1的情况下，因由折痕压入部52压扁的瓦楞芯纸S2的部位的不同，会与折痕压入部52的表面挤入瓦楞纸片A的表面相伴随地，瓦楞纸片A的表面在折痕压入部52的表面上滑动而相对于纵折痕线L1在垂直方向上错位或移动，因而，有无法在瓦楞纸片A的表面上的正确位置形成折痕线、或者形成的折痕线产生扭曲的问题。此处，对于图11所示的坯料A1而言，沿平行的3条纵折痕线L1中的两侧的2条纵折痕线L1进行折弯而在与一侧的面板P1连续地形成的涂胶部分P5上重叠另一侧的面板P4的端缘部，对该重叠部进行粘合，由此成为扁平的箱体。此时，在纵折痕线L1处的折弯精度较差的情况下，一侧的面板P1和另一侧的面板P4产生相对的倾斜，或者得不到纵折痕线间所需要的尺寸，因而，无法形成精度较高的扁平的箱体，在开箱成方筒状时，形成的是侧壁、端壁产生倾斜或者得不到所需要的内部尺寸的走形的箱体，因此成为不合格品。为了消除这样的不良情况而得到精度较高的折弯，在下述专利文献1中，在折痕按压部件的折痕压入部的宽度方向上的中央位置，以与一端部的长边平行的方式设有V字状的凹槽，并在凹槽的两侧形成有一对突出部。并且，在下述专利文献2中，以具有隔开间隔而设置的2个折痕按压部件的方式形成有一对突出部，来按下瓦楞纸片。专利文献1：日本特开2010－284866号公报专利文献2：日本特开平9－48077号公报然而，专利文献1和2中，均在与模板对置配置的平坦的底座上安装具有一对槽状的凹部的面板，利用用于对折痕按压部件的折痕压入部的片材进行按压的各一对突出部向上述槽内按下瓦楞纸片，来形成折痕线，从而需要与设于模板的折痕按压部件的安装位置对应地在底座上高精度地安装面板，有设置作业非常费时费力、成本也较高的问题，而且，有因频繁的折痕线的形成作业，面板的位置错位的问题。并且，由于用于按压片材的突出部仅是两个，所以片材的按下部较少。另外，尤其在欲增大折痕线的宽度的情况下，在两个突出部间拉大间隔，因而无法利用该间隔部按下片材，所以，只能得到模糊的折痕线，为了消除这一问题，需要在面板设置槽状的凹部。另外，由于变成在片材的两个面以不合理的状态形成凹凸，所以，要么会使片材的表面破损，要么会使片材的强度降低，或者要么使外观变差，这都使片材的商品价值受损。此外，在专利文献1所记载的折痕按压部件中，由于设于折痕压入部的宽度方向上的中央部的凹状的槽呈V字状，且设于该槽的两侧部的、用于按压片材的一对突出部呈末端收窄的楔形，所以瓦楞纸片被不合理地按下状态下的面压较高，从而使瓦楞纸片损伤的可能性较高。另一方面，在专利文献2所记载的折痕按压部件中，所存在的问题在于，由于将2个折痕按压部件分别安装于模板来形成突出部，所以容易在该突出部的高度位置产生高低差，因该高低差而使2条折痕线的折痕压入深度不同，从而在折弯瓦楞纸片后，瓦楞纸片变成沿折痕压入深度较深的一条折痕线折弯，而无法高精度地折弯瓦楞纸片。并且，在该专利文献2的折痕按压部件中，还由于利用一对突出部将瓦楞纸片，向面板的与突出部对置的槽状凹部中不合理地大力按下，所以有使瓦楞纸片损伤的可能性。另外，在频繁地形成折痕线的作业的同时，一对突出部的高度位置错乱，因而有瓦楞纸片上的2条折痕线的折痕压入深度不同的问题。此外，由于折痕按压部件由3个独立的部分构成，所以难以形成宽度较窄的折痕线。此外，专利文献1和2中，均不在折痕压入部的中央设有突出部，使得所形成的折痕线的中央不明确，因此无法在折痕线的中央处正确地折弯瓦楞纸片。
技术实现思路
本专利技术的课题在于，能够不使片材损伤地形成能够高精度地折弯的折痕线。为了解决上述的课题，本专利技术的折痕按压部件采用了如下结构，一种折痕按压部件，将板厚为7.0mm以下的金属制带状基板的端部作为折痕压入部，利用该折痕压入部的按下，在片材上形成折弯用的折痕线，其中，在上述折痕压入部的表面设有沿其长度方向延伸的3条以上的奇数条的凸条，将其中1条凸条设于上述折痕压入部的宽度方向上的中央，并将剩余凸条的偶数条等分而分别配置于两侧部，各凸条中的至少配置于上述折痕压入部的宽度方向上的中央的中央凸条的顶部形成为经倒角所得到的形状，各凸条利用朝向其顶部延伸的两侧表面而形成为突出形状，并在各凸条间设置凹槽，上述各凸条的侧表面向与上述顶部相反的方向延伸而成为在各凸条间设置的上述凹槽的相互相对的一对侧表面，在使上述折痕压入部朝下的状态下，是使上述中央凸条的顶部最低且使上述奇数条的凸条的顶部整体为山形状的凸形的配置，在由中央凸条形成的凸部的两侧部，分别依次连续地形成有由上述凹槽形成的凹部和由上述凸条形成的凸部。若将由上述的结构构成的折痕按压部件的折痕压入部按压于瓦楞纸片等的片材，则中央凸条的顶部最先与片材的表面抵接而进行按下，片材一边因该按下而被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折痕按压部件，将板厚为7.0mm以下的金属制带状基板的端部作为折痕压入部，利用该折痕压入部的按下，在片材上形成折弯用的折痕线，其特征在于，在上述折痕压入部的表面设有沿其长度方向延伸的3条以上的奇数条的凸条，将其中1条凸条设于上述折痕压入部的宽度方向上的中央，将剩余的偶数条凸条等分而分别配置于两侧部，各凸条中的至少配置于上述折痕压入部的宽度方向上的中央的中央凸条的顶部形成为经倒角所得到的形状，各凸条利用朝向其顶部延伸的两侧表面形成为突出形状，在各凸条间设置凹槽，上述各凸条的侧表面向与上述顶部相反的方向延伸而成为在各凸条间设置的上述凹槽的相互相对的一对侧表面，是在使上述折痕压入部朝下的状态下，使上述中央凸条的顶部最低，上述奇数条的凸条的顶部整体形成为山形状的凸形的配置，在由中央凸条形成的凸部的两侧部，分别依次连续地形成有由上述凹槽形成的凹部和由上述凸条形成的凸部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.18 JP 2014-166011;2015.04.06 JP PCT/JP20151.一种折痕按压部件，将板厚为7.0mm以下的金属制带状基板的端部作为折痕压入部，利用该折痕压入部的按下，在片材上形成折弯用的折痕线，其特征在于，在上述折痕压入部的表面设有沿其长度方向延伸的3条以上的奇数条的凸条，将其中1条凸条设于上述折痕压入部的宽度方向上的中央，将剩余的偶数条凸条等分而分别配置于两侧部，各凸条中的至少配置于上述折痕压入部的宽度方向上的中央的中央凸条的顶部形成为经倒角所得到的形状，各凸条利用朝向其顶部延伸的两侧表面形成为突出形状，在各凸条间设置凹槽，上述各凸条的侧表面向与上述顶部相反的方向延伸而成为在各凸条间设置的上述凹槽的相互相对的一对侧表面，是在使上述折痕压入部朝下的状态下，使上述中央凸条的顶部最低，上述奇数条的凸条的顶部整体形成为山形状的凸形的配置，在由中央凸条形成的凸部的两侧部，分别依次连续地形成有由上述凹槽形成的凹部和由上述凸条形成的凸部。2.根据权利要求1所述的折痕按压部件，其特征在于，使上述中央凸条的顶部的突出量比其它凸条的顶部的突出量大。3.根据权利要求1或2所述的折痕按压部件，其特征在于，除上述中央凸条以外的其它凸条的所有的顶部从弧状的第一假想曲线的内侧与该第一假想曲线相接，该第一假想曲线是左右对称且中央部较高而成为凸状的平滑的线。4.根据权利要求1至3中任一项所述的折痕按压部件，其特征在于，将上述奇数条的凸条中的至少中央凸条的两侧表面设为相互向相反的方向倾斜的没有棱角的平滑的倾斜面，将上述至少中央凸条设为末端收窄状。5.根据权利要求1至4中任一项所述的折痕按压部件，其特征在于，在使上述折痕压入部朝下的状态下，上述中央凸条两侧的凸条的顶部随着到上述折痕压...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内孝之，
申请(专利权)人：迪佩克斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP