一种耐磨损熨斗底板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗磨损熨斗底板的制备方法，包括如下步骤：S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮上进行粗磨，进一步打磨平整，超声清洗，干燥得到底板基材；S2、将硅酸盐和强碱溶解于去离子水中，加入助剂得到电解液，控制硅酸盐和碱金属氢氧化物的摩尔比为4～5：6～7；S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，清洗干燥得到镀膜底板；S4、将含有纳米碳化钙、改性碳化硅的涂覆料喷涂在S3得到的镀膜底板表面，在温度195‑205℃条件下固化得到抗磨损熨斗底板。本发明专利技术工艺简单易行，环保无污染，提高了熨斗的使用寿命，降低了生产成本。

Method for preparing bottom plate of wear-resisting iron

The invention discloses a preparation method of wear resistant irons, which comprises the following steps: S1, Aluminum Alloy base casting get blank, the blank on the grinding wheel for coarse grinding, further polishing, ultrasonic cleaning, drying floor substrate; S2, silicate and alkali dissolved in deionized water. The electrolyte additives, mole ratio control silicate and alkali metal hydroxide is 4 ~ 5:6 ~ 7; S3, S2 will get into the electrolyte electrolytic tank, to the bottom substrate as anode, stainless steel as the cathode, pulse power source is switched on by micro arc oxidation coating on the bottom plate surface, cleaning and drying by coating S4, the floor; bottom surface coating material coating containing nano calcium carbide, modified silicon carbide spraying at the S3, at a temperature of 195 under 205 DEG C to be cured wear resistant irons . The process of the invention is simple and convenient, environmental protection and pollution free, and the service life of the iron is improved, and the production cost is lowered.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损熨斗底板的制备方法
本专利技术涉及熨斗底板的
，尤其涉及一种耐磨损熨斗底板的制备方法。
技术介绍
目前市场上销售使用的电熨斗底板，多数为氟涂料底板或陶瓷底板，其生产工艺过程复杂，且需经过多次喷涂与干燥处理。涂层的耐磨能力弱，使用过程中已被纽扣或金属制品划损，影响使用效果和表面的光泽度，另外，涂层的附着力不够，容易产生脱落影响使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提出了一种抗磨损熨斗底板的制备方法，在铝合金表面制膜，利用多孔膜层吸附喷涂层，提高了涂层与熨斗底板的结合力，改善了耐热性能和耐磨性能，满足了熨斗实际使用要求。本专利技术提出的一种抗磨损熨斗底板的制备方法，包括如下步骤：S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮上进行粗磨，打磨平整，超声清洗，干燥得到底板基材；S2、将硅酸盐和强碱溶解于去离子水中，加入助剂得到电解液，控制硅酸盐和碱金属氢氧化物的摩尔比为4～5：6～7；S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，清洗干燥得到镀膜底板，电解液温度为T℃，T＝4×(D-t)，D为微弧氧化镀膜膜厚，D的单位是μm，t为脉冲电源通电时间，t的单位是min；S4、将含有纳米碳化钙、改性碳化硅的涂覆料喷涂在S3得到的镀膜底板表面，在温度195-205℃条件下固化得到抗磨损熨斗底板。优选地，在S1中，将坯体在砂轮及粗砂纸上粗磨，磨掉试样边角处的毛刺与试样表面的氧化层。优选地，在S1中，依次用不同规格的砂纸打磨坯体，使坯体表面光滑平整且打磨划痕方向一致。优选地，在S1中，将坯体放置于超声波清洗仪中，超声频率为1500-2000Hz，清洗10-15min，以去除试样表面所残留的油污、杂质。优选地，在S1中，将坯体在室温下干燥得到底板基材备用。优选地，在S2中，强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或两种以上混合物。优选地，在S2中，碱金属氢氧化物为氢氧化钾。优选地，在S2中，助剂包括钨酸钠、钼酸钠、过氧化氢中的一种或两种以上混合物。优选地，在S2中，助剂包括钨酸钠、钼酸钠和过氧化氢。优选地，钨酸钠、钼酸钠和过氧化氢的重量配比为3～5：2～3：1～2。优选地，在S3中，正向脉冲幅值为300V～500V，负向脉冲幅值为-30V～-100V。优选地，在S3中，正向脉冲幅值为400V,负向脉冲幅值为-60V。优选地，在S3中，电源正脉冲占空比为10％～30％。优选地，在S3中，电源负脉冲占空比为10％～30％。优选地，电源正脉冲占空比为20％，电源负脉冲占空比为20％。优选地，在S3中，微弧氧化镀膜的膜厚为10～40μm。优选地，在S3中，脉冲电源通电时间为5～30min。优选地，在S3中，底板基体经过微弧氧化镀膜，用去离子水洗涤，在室温下干燥得到镀膜底板。优选地，在S4中，涂覆料中纳米碳化钙、改性碳化硅重量比为1：1。优选地，改性碳化硅采用如下步骤制得：将碳化硅粉末、分散剂和溶剂混合均匀，通入保护气，升温至85-95℃反应，趁热抽滤得到滤饼物料，将滤饼物料置于超声介质中超声分散，离心洗涤，干燥，冷却得到改性碳化硅。优选地，分散剂为硅烷偶联剂。优选地，溶剂为丙酮和/或甲苯。优选地，溶剂为甲苯。优选地，碳化硅、溶剂的重量体积比g:ml为1：7。优选地，保护气为N2。优选地，升温后反应5-7h。优选地，超声介质为去离子水和或丙酮，超声频率为1500-2000Hz，超声时间为25-35min。优选地，将滤饼物料置于超声介质中进行多次超声分散。优选地，离心洗涤介质为去离子水和/或丙酮，离心速率为4000-5000r/min，洗涤5-10次。优选地，干燥温度为100-120℃，干燥时间为10-15h。本专利技术在铝合金表面微弧氧化制膜，提高了熨斗底板的耐热性能和耐磨性能，微弧氧化膜层与基体呈冶金结合，结合牢固，不会因为一定幅度的热循环而使膜层与基体之间产生裂纹，导致膜层脱落；通过大量实验调节电解液温度、通电时间和膜层厚度的关系，得到三者之间的函数关系为T＝4×(D-t)，当三者处于该函数关系时，膜层与金属基体的结合最紧密，提高了耐磨损性，同时电流效果最佳，节约了生产成本，同时在金属基材表面形成多孔氧化膜层，增大了吸附力，提高了喷涂镀层与底板基材的附着力，保证了涂层与金属的紧密结合，表面涂覆层中加入纳米碳化钙、改性碳化硅，两者具有协同作用，增强了涂覆层的硬度、耐热性及耐磨性，延长了熨斗的使用寿命，纳米碳化钙的填充可使表面涂覆层微观表面紧致无孔隙，更好的保护了铝制基体，增强了涂层的不粘效果；本专利技术工艺简单易行，环保无污染，提高了熨斗的使用寿命，降低了生产成本。具体实施方式实施例1一种抗磨损熨斗底板的制备方法，包括如下步骤：S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮上进行粗磨，打磨平整，超声清洗，干燥得到底板基材；S2、将硅酸盐和强碱溶解于去离子水中，加入助剂得到电解液，控制硅酸盐和碱金属氢氧化物的摩尔比为4：7；S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，清洗干燥得到镀膜底板，电解液温度为T℃，T＝4×(D-t)，D为微弧氧化镀膜的膜厚，D的单位是μm，t为脉冲电源通电时间，t的单位是min；S4、将含有纳米碳化钙、改性碳化硅的涂覆料喷涂在S3得到的镀膜底板表面，在温度195-205℃条件下固化得到抗磨损熨斗底板实施例2一种抗磨损熨斗底板的制备方法，包括如下步骤：S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮上进行粗磨，打磨平整，超声清洗，干燥得到底板基材；S2、将硅酸盐和氢氧化钠溶解于去离子水中，加入钨酸钠得到电解液，控制硅酸盐和氢氧化钠的摩尔比为5：6；S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，正向脉冲幅值为400V，负向脉冲幅值为-60V，电源正脉冲占空比为20％，电源负脉冲占空比为20％，清洗干燥后得到镀膜底板，电解液温度为20℃，微弧氧化镀膜的膜厚为10μm，脉冲电源通电时间5min；S4、将含有纳米碳化钙、改性碳化硅的涂覆料喷涂在S3得到的镀膜底板表面，涂覆料中纳米碳化钙、改性碳化硅重量比为1：1，在温度195℃条件下固化得到抗磨损熨斗底板。实施例3一种抗磨损熨斗底板的制备方法，包括如下步骤：S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮及粗砂纸上粗磨，磨掉试样边角处的毛刺与试样表面的氧化层，依次用不同规格的砂纸打磨坯体，使坯体表面光滑平整且打磨划痕方向一致，将坯体放置于超声波清洗仪中，超声频率为1500Hz，清洗10min，去除试样表面所残留的油污、杂质，在室温下干燥得到底板基材备用；S2、将硅酸盐和氢氧化钾溶解于去离子水中，加入钨酸钠和钼酸钠得到电解液，控制硅酸盐和氢氧化钾的摩尔比为4.5：5；S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，正向脉冲幅值的设定为300V，负向脉冲幅值为-30V，电源正脉冲占空比为30％，电源负脉冲占空比为30％，用去离子水洗涤，在室温下干燥得到镀膜底板，电解液温度为32℃，微弧氧化镀膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗磨损熨斗底板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮上进行粗磨，打磨平整，超声清洗，干燥得到底板基材；S2、将硅酸盐和强碱溶解于去离子水中，加入助剂得到电解液，控制硅酸盐和碱金属氢氧化物的摩尔比为4～5：6～7；S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，清洗干燥得到镀膜底板，电解液温度为T℃，T＝4×(D‑t)，D为微弧氧化镀膜的膜厚，D的单位是μm，t为脉冲电源通电时间，t的单位是min；S4、将含有纳米碳化钙、改性碳化硅的涂覆料喷涂在S3得到的镀膜底板表面，在温度195‑205℃条件下固化得到抗磨损熨斗底板。

【技术特征摘要】
1.一种抗磨损熨斗底板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮上进行粗磨，打磨平整，超声清洗，干燥得到底板基材；S2、将硅酸盐和强碱溶解于去离子水中，加入助剂得到电解液，控制硅酸盐和碱金属氢氧化物的摩尔比为4～5：6～7；S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，清洗干燥得到镀膜底板，电解液温度为T℃，T＝4×(D-t)，D为微弧氧化镀膜的膜厚，D的单位是μm，t为脉冲电源通电时间，t的单位是min；S4、将含有纳米碳化钙、改性碳化硅的涂覆料喷涂在S3得到的镀膜底板表面，在温度195-205℃条件下固化得到抗磨损熨斗底板。2.根据权利要求1所述的一种抗磨损熨斗底板的制备方法，其特征在于，在S2中，助剂包括钨酸钠、钼酸钠、过氧化氢中的一种或两种以上混合物；优选地，在S2中，助剂包括钨酸钠、钼酸钠和过氧化氢。3.根据权利要求1所述的一种抗磨损熨斗底板的制备方法，其特征在于，在S2中，强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或两种以上混合物；优选地，强碱为氢氧化钾...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建华，
申请(专利权)人：安徽省煜灿新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34