一种免洗乳化液制造技术

本发明专利技术公开了一种免洗乳化液，由如下重量百分比的组份配制而成：55%的环烷基油、25%的三羟甲基丙烷油酸酯、1%的阴离子乳化剂、4%的非离子乳化剂、6%的有机醇胺、6%的防锈剂、0.8%的铜缓蚀剂、2.2%的水。本发明专利技术的乳化液用于螺母攻牙加工后无需清洗即可直接进行余热发黑工艺，且不影响产品发黑效果，从而使得生产效率提高了15%，同时生产工艺成本降低了8.9%，使用本乳化液后直接余热发黑的一次发黑合格率可达到99.5%。

【技术实现步骤摘要】
一种免洗乳化液
本专利技术涉及一种金属加工介质，尤其涉及一种免洗乳化液。
技术介绍
螺母攻牙属于重载荷加工，一直使用攻牙油进行加工。随着石油资源的不断减少，人们对降低生产成本的诉求不断提升，以及对环境保护意识逐步增强，近些年不断涌现使用水基产品替代油品进行部分苛刻加工。其中乳化液润滑性能优异，被较多加工介质提供商推荐用于替代油品。紧固件螺母攻牙加工后都需要进行清洗，然后再进行余热发黑。清洗过程能够有效减少上道产品残留，从而降低加工介质对发黑效果的不良影响，以减少返工次数，降低次品率。为了进一步提高生产效率，有紧固件生产商希望螺母攻牙后不进行清洗，直接进行后续工艺即余热发黑。在这种新的要求下，现有能够替代攻牙油的乳化液在加工后不清洗会对后续工艺产生不良影响（即产品的发黑效果不好甚至需要二次发黑，从而导致成品率低，一次发黑合格率为85.5%，二次发黑合格率为92.3%，而进行二次发黑的产品不仅增加了产品的生产成本，也大大降低了产品的生产效率），主要是由于现有乳化液中都是添加氯系或硫系极压润滑剂来满足螺母攻丝的效果，当氯系或硫系极压润滑剂在不清洗情况下，余热发黑的温度下又无法分解该润滑剂，因此该润滑剂会残留在螺母表面，进而影响发黑膜在工件表面的附着，因此影响发黑效果。因此一种用于螺母攻牙加工且使用后无需清洗的乳化液的开发很有必要。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于螺母攻牙加工且使用后无需清洗的乳化液。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种免洗乳化液，由如下重量百分比的组份配制而成：55%的环烷基油、25%的三羟甲基丙烷油酸酯、1%的阴离子乳化剂、4%的非离子乳化剂、6%的有机醇胺、6%的防锈剂、0.8%的铜缓蚀剂、2.2%的水。进一步优选，所述环烷基油在40℃下粘度为18mm2/s，粘度比重常数为0.8。有益效果：相比于现有技术，本专利技术的乳化液用于螺母攻牙加工后无需清洗即可直接进行余热发黑工艺，且不影响产品发黑的效果，从而使得生产效率提高了15%，同时生产工艺成本降低了8.9%，使用本乳化液后直接余热发黑的一次发黑合格率可达到99.5%，大大降低了次品率。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。实施例1一种免洗乳化液，由如下重量百分比的组份配制而成：55%的环烷基油、25%的三羟甲基丙烷油酸酯、1%的阴离子乳化剂、4%的非离子乳化剂、6%的有机醇胺、6%的防锈剂、0.8%的铜缓蚀剂、2.2%的水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免洗乳化液，其特征在于：由如下重量百分比的组份配制而成：55%的环烷基油、25%的三羟甲基丙烷油酸酯、1%的阴离子乳化剂、4%的非离子乳化剂、6%的有机醇胺、6%的防锈剂、0.8%的铜缓蚀剂、2.2%的水。

【技术特征摘要】
1.一种免洗乳化液，其特征在于：由如下重量百分比的组份配制而成：55%的环烷基油、25%的三羟甲基丙烷油酸酯、1%的阴离子乳化剂、4%的非离子乳化剂、6%的有机醇胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖婷婷，
申请(专利权)人：赖婷婷，
类型：发明
国别省市：江苏,32