本发明专利技术涉及油田开发技术领域，具体涉及一种速溶型高粘降阻剂及其制备方法和应用，由包括以下步骤的制备方法制备：S1、称取各原料组分，将油相、乳化剂加入的反应器中搅拌混合；将丙烯酰胺、功能单体、乳化助剂、螯合剂溶解于水中，得到溶液A；S2、反应器在恒温20℃下通入氮气，并向反应器中滴加溶液A；S3、搅拌混合30min，向反应器中加入引发剂，恒温20℃反应5h；S4、再将聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入反应器中，反应1小时，得到成品。本发明专利技术速溶型高粘降阻剂在30s内快速溶解增粘，实现在线混配，以及页岩气压裂液降阻水、线性胶的无级转换。
【技术实现步骤摘要】
一种速溶型高粘降阻剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及油田开发
，具体涉及一种速溶型高粘降阻剂及其制备方法和应用。
技术介绍
页岩气储层压裂不同于常规储层改造，通常采用体积改造的设计思路，目前使用最多的压裂液包括滑溜水压裂液、线性胶等低粘压裂液以及复合压裂液。降阻水压裂液是针对页岩气储层改造发展起来的一项新的液体体系，通过使用极少量稠化降阻剂来降低摩阻，其用量一般小于0.2%，该类液体体系主要依靠泵注排量携砂，适用于储层天然裂缝较发育、脆性较高的地层，可以减少交联聚合物对地层的伤害，较好的流动性可以进入和开启交联压裂液不能进入的小裂缝和微裂缝，较大规模能够扩展裂缝体系，形成大的裂缝体积，增加页岩气流动通道，大幅度提高产量，在相同的作业规模下，降阻水压裂液比常规冻胶压裂成本降低40%-60%。降阻水压裂液主要利用降阻剂的低摩阻效应来实现压裂施工，降阻率是降阻剂的关键指标，以聚丙烯酰胺类高分子聚合物为主体的降阻剂使用最多，又可分为乳液和粉末两种类型；，页岩气压裂规模大，施工排量达到10方/min以上，液体需求量上万方，由于常规的降阻剂溶解速度慢，现场使用时一般采用液罐预配制成一定浓度的溶液，对液罐的需求量大且不能满足施工速度的要求，故对降阻剂的溶解速度具有极大的需求，速溶型的降阻剂不但可实现即配即用、现场不需要液罐，而且可通过实时提高浓度的方式转变成线性胶压裂液，达到一剂多能的目的。因此，本专利技术提供一种速溶型高粘降阻剂及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种速溶型高粘降阻剂及其制备方法和应用，在30s内快速溶解增粘，实现在线混配，同时一种降阻剂可实现页岩气压裂液降阻水、线性胶的无级转换。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种速溶型高粘降阻剂，包括以下原料以重量份计：丙烯酰胺30-45份，功能单体2-3份，油相15-25份，引发剂0.2-1份，乳化剂1.5-3份，乳化助剂2-4份，聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵6-9份，螯合剂1-2份，水60-80份；所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸钠中至少一种。进一步地，所述油相为白油、柴油、汽油、环己烷中至少一种。进一步地，所述引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠、异丙苯过氧化氢、硫代硫酸钠中至少一种。进一步地，所述乳化剂为Tween20、Tween80、Op-10、Span80中至少一种。进一步地，所述乳化助剂为氯化钠、氯化钾、异丙醇、乙二醇中至少一种。进一步地，所述聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的分子量为3-5万。进一步地，所述螯合剂为EDTA、EDTA-2Na、三聚磷酸钠、葡萄糖酸中至少一种。上述速溶型高粘降阻剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取各原料组分，将油相、乳化剂加入到反应器中搅拌混合；将丙烯酰胺、功能单体、乳化助剂、螯合剂溶解于水中，得到溶液A；S2、反应器在恒温20℃下通入氮气，并向反应器中滴加溶液A；S3、搅拌混合30min，向反应器中加入引发剂，恒温20℃反应5h；S4、再将聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入反应器中，反应1小时，得到成品。进一步地，所述反应器为带搅拌装置的反应器，所述搅拌混合通过搅拌装置实现。进一步地，所述搅拌混合的转速为600-800r/min，溶液A的滴加速度为5-15mL/min。上述速溶型高粘降阻剂的应用，用于油气田开发。本专利技术的有益效果是：本专利技术的制备方法简单，通过在制备过程中控制引发条件、温度等工艺条件，实现聚合物链平稳增长，获得极高的分子量的成品，使制得的降阻剂成品具有高粘的特点，相对于常规降阻剂在相同用量下具有更好的增粘特性，确保在低至0.05%的加量下保持良好的使用效果，从而在使用过程中提高压裂液携带压裂支撑剂的携带能力，并降低降阻剂的使用量，降低成本；同时本专利技术的降阻剂在30s内快速溶解增粘，不需要配液罐的使用，降阻效果好，实现在线混配，以及页岩气压裂液降阻水、线性胶的无级转换。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1一种速溶型高粘降阻剂，包括以下原料以重量份计：丙烯酰胺30份，丙烯酸2份，丙烯酸钠2份，白油20份，过硫酸铵0.5份，亚硫酸氢钠0.4份，1份Tween，，1份Span80，氯化钠3份，聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵7份，EDTA1份，水64份；上述速溶型高粘降阻剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取各原料组分，将白油、Tween80、Span80加入的带搅拌装置的反应器中，以600r/min的转速搅拌混合；将丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、氯化钠、EDTA溶解于水中，得到溶液A；S2、反应器在恒温20℃下通入氮气，并向反应器中以8mL/min的滴加速度滴加溶液A；S3、搅拌混合30min，向反应器中加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠，恒温20℃反应5h；S4、再将聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入反应器中，反应1小时，得到成品。实施例2一种速溶型高粘降阻剂，包括以下原料以重量份计：丙烯酰胺30份，丙烯酸3份，环己烷25份，过硫酸铵0.5份，硫代硫酸钠0.4份，1份Tween80，1份OP-10，异丙醇3份，聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵8份，葡萄糖酸1份，水70份；上述速溶型高粘降阻剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取各原料组分，将环乙烷、Tween80、OP-10加入的带搅拌装置的反应器中，以660r/min的转速搅拌混合；将丙烯酰胺、丙烯酸、异丙醇、葡萄糖酸溶解于水中，得到溶液A；S2、反应器在恒温20℃下通入氮气，并向反应器中以10mL/min的滴加速度滴加溶液A；S3、搅拌混合30min，向反应器中加入过硫酸铵、硫代硫酸钠，恒温20℃反应5h；S4、再将聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入反应器中，反应1小时，得到成品。实施例3一种速溶型高粘降阻剂，包括以下原料以重量份计：丙烯酰胺45份，丙烯酸钠4份，油相25份，引发剂1份，乳化剂2.4份，乳化助剂2份，聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵9份，螯合剂2份，水60-80份；所述油相为柴油，所述引发剂为、异丙苯过氧化氢，所述乳化剂为Tween20和Span80，所述乳化助剂为乙二醇，所述聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的分子量为3-5万，所述螯合剂为EDTA-2Na；上述速溶型高粘降阻剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取各原料组分，将油相、乳化剂加入的带搅拌装置的反应器中，以600r/min的转速搅拌混合；将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、乳化助剂、螯合剂溶解于水中，得到溶液A；S2、反应器在恒温20℃下通入氮气，并向反应器中以5mL/min的滴加速度滴加溶液A；S3、搅拌混合30min，向反应器中加入引发剂，恒温20℃反应5h；S4、再将聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入反应器中，反应1小时，得到成品。实施例4一种速溶型高粘降阻剂，包括以下原料以重量份计：丙烯酰胺34份，丙烯酸3份，油相15份，引发剂0.2份，乳化剂1.5份，乳化助剂2.1份，聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵6份，螯合剂1.2份，水60份；所述油相为汽油，所述引发剂为过硫酸铵和异丙苯过氧化氢，所述乳化剂为Tween80和Span80，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种速溶型高粘降阻剂，其特征在于，包括以下原料以重量份计：丙烯酰胺 30‑45份，功能单体 2‑3份，油相 15‑25份，引发剂 0.2‑1份，乳化剂 1.5‑3份，乳化助剂 2‑4份，聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 6‑9份，螯合剂 1‑2份，水 60‑80份；所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸钠中至少一种。
【技术特征摘要】
1.一种速溶型高粘降阻剂，其特征在于，包括以下原料以重量份计：丙烯酰胺30-45份，功能单体2-3份，油相15-25份，引发剂0.2-1份，乳化剂1.5-3份，乳化助剂2-4份，聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵6-9份，螯合剂1-2份，水60-80份；所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸钠中至少一种。2.根据权利要求1所述的一种速溶型高粘降阻剂，其特征在于，所述油相为白油、柴油、汽油、环己烷中至少一种。3.根据权利要求1所述的一种速溶型高粘降阻剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠、异丙苯过氧化氢、硫代硫酸钠中至少一种。4.根据权利要求1所述的一种速溶型高粘降阻剂，其特征在于，所述乳化剂为Tween20、Tween80、Op-10、Span80中至少一种。5.根据权利要求1所述的一种速溶型高粘降阻剂，其特征在于，所述乳化助剂为氯化钠、氯化钾、异丙醇、乙二醇中至少一种。6.根据权利要求1所述的一种速溶型高粘降阻剂，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐朝钧，卢聪，苟波，张绍彬，任山，王梦莹，
申请(专利权)人：成都劳恩普斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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