一种墙布转印、压纹加工系统技术方案

本发明专利技术涉及墙布生产领域。目的在于提供一种自动化程度高、产品质量好的墙布转印、压纹加工系统。所采用的技术方案是：一种墙布转印、压纹加工系统，包括呈一字型依次排布的纱布放卷装置、薄膜放卷装置、转印膜放卷装置、转印装置、转印膜收膜装置、上胶装置、贴合装置、加热压纹装置、烘干装置、切边装置和收卷装置。本发明专利技术采用转印膜印刷技术，加工的墙布产品图案一次成型，工艺简单、无色差、效率高。和传统的采用多台印刷机进行图案印刷的方式相比，一方面降低了设备成本、节约了能源，另一方面减短了生产周期，提高了墙布的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙布转印、压纹加工系统
本专利技术涉及墙布生产领域,具体涉及一种墙布转印、压纹加工系统。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，家庭及各种商务场所的装潢，尤其是墙壁面的装饰越来越重要，常见的墙壁面装饰采用墙面漆或壁纸，墙面漆易产生甲醛，危害身体健康且装饰简单；而壁纸施工过程复杂，且易老化。目前，用纱布与薄膜贴合而成的墙布来装饰墙壁逐渐受到重视，现有技术中，墙布的生产过程一般为涂布与塑化、印花、压花、收卷包装，印花时，其图案印刷需要经制版、晒版、重复套色等过程，过程复杂、效率较低、色差明显，此外，传统印刷装置由多台印刷机组成，其能耗大、占地广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、产品质量好的墙布转印、压纹加工系统。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种墙布转印、压纹加工系统，包括呈一字型依次排布的纱布放卷装置、薄膜放卷装置、转印膜放卷装置、用于将转印膜上的图案转印至薄膜上的转印装置、将转印后的转印膜收卷的转印膜收膜装置、对转印有图案后的薄膜进行上胶的上胶装置、将上胶后的薄膜与纱布进行贴合处理的贴合装置、对贴合后的墙布进行加热压纹的加热压纹装置、对压纹后的墙布进行烘干的烘干装置、切边装置和用于分卷收集墙布的收卷装置。所述纱布放卷装置上的纱布经导向辊导向后进入贴合装置，所述薄膜放卷装置上的薄膜经导向辊导向依次穿过转印装置和上胶装置后进入贴合装置，所述转印膜放卷装置上的转印膜经导向辊导向穿过转印装置后进入转印膜收膜装置，所述纱布、薄膜和转印膜的行进路径由下至上依次布置；所述贴合装置贴合薄膜和纱布后构成的墙布依次穿过加热压纹装置、烘干装置和收卷装置。所述转印装置包括固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆朝下且活塞杆的端部设置压辊，所述压辊为热压辊，压辊上设有保温罩，所述保温罩内设有温度传感器。所述压辊的下方设有与压辊相配合的动力辊，所述动力辊由轴承座固定支承在机架上。所述机架上还设有用于引导转印膜的导筒和用于引导转印膜收膜的导辊，所述导辊安装在机架上。优选的，所述贴合装置包括机架上由上至下依次布置的预热单元和贴合单元，所述预热单元包括位于机架上的两根进料导辊，所述两根进料导辊之间设有小型烘箱；所述贴合单元由电镀加热贴合辊和压力胶辊组成，所述电镀加热贴合辊由电机控制转动，所述压力胶辊由气缸控制压紧度。优选的，所述切边装置包括切边导辊，所述切边导辊两端分别开设有一道环形的切刀槽，所述切刀槽上方设有切割刀，所述切割刀和切边导辊分别通过轴承安装在机架上。优选的，所述纱布放卷装置、薄膜放卷装置、转印膜放卷装置均为双工位放卷装置且均配置有张力检测器和张力控制器。优选的，所述纱布放卷装置、薄膜放卷装置、转印膜放卷装置为磁粉制动式放卷装置。优选的，所述转印装置上设有用于消除静电影响的除静电装置。优选的，所述压辊的加热方式为导热油加热。优选的，所述薄膜放卷装置上的薄膜为PVC薄膜。优选的，所述上胶装置使用的胶黏剂为由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯25份，丙烯酸羟丙酯15份，丙烯酸1份，水50份，乳化剂1.5份，过硫酸钾0.3份，聚乙烯醇1份，粘性增强剂5份，抑泡剂0.2份，抗老化剂1份。优选的，利用所述的墙布转印、压纹加工系统的墙布加工工艺，所述上胶装置上胶过程中控制操作环境温度在55-65℃，上胶后经过刮平机构刮平，刮平后向贴合设备行进过程中控制薄膜所处环境温度在18-22℃；所述贴合装置将薄膜与纱布贴合后，墙布在向加热压纹装置行进过程中进行保温处理，控制墙布本身的保温温度70-75℃，墙布停留时间控制在3-4min；所述贴合装置还包括冷却单元，所述冷却单元包括两根起冷却作用的电镀冷却辊，利用电镀冷却辊控制墙布温度降低到85℃以下。本专利技术的有益效果集中体现在，采用转印膜印刷技术，加工的墙布产品图案一次成型，工艺简单、无色差、效率高。和传统的采用多台印刷机进行图案印刷的方式相比，一方面降低了设备成本、节约了能源，另一方面减短了生产周期，提高了墙布的生产效率。具体来说，在使用本专利技术时，首先利用纱布放卷装置、薄膜放卷装置、转印膜放卷装置分别对纱布、薄膜和转印膜进行放卷，利用转印装置将转印膜上的图案转印至薄膜上，本专利技术由于转印装置采用热压转印，能极大的提高转印膜上的图案的转印效率，避免出现漏印的情况。保温罩的设置减小了压辊上的热量损耗，降低能耗的同时也使得转印效果更加的稳定。导筒和导辊的导向使转印膜的收、放卷更加的顺畅。转印完成后转印膜通过转印膜收膜装置收卷。接着再通过上胶装置和贴合装置对纱布和薄膜进行上胶贴合，最后依次通过加热压纹装置进行加热压纹、烘干装置进行烘干、切边装置进行切边修整后由收卷装置分卷收集。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中转印装置的结构示意图；图3是本专利技术中切边装置的结构示意图；图4是图3中I部放大图；图5是本专利技术贴合装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1～5进一步阐述本专利技术。一种墙布转印、压纹加工系统，包括呈一字型依次排布的纱布放卷装置1、薄膜放卷装置2、转印膜放卷装置3、用于将转印膜上的图案转印至薄膜上的转印装置4、将转印后的转印膜收卷的转印膜收膜装置5、对转印有图案后的薄膜进行上胶的上胶装置6、将上胶后的薄膜与纱布进行贴合处理的贴合装置7、对贴合后的墙布进行加热压纹的加热压纹装置8、对压纹后的墙布进行烘干的烘干装置9、切边装置10和用于分卷收集墙布的收卷装置11。所述纱布放卷装置1上的纱布经导向辊导向后进入贴合装置7，所述薄膜放卷装置2上的薄膜经导向辊导向依次穿过转印装置4和上胶装置6后进入贴合装置7，所述转印膜放卷装置3上的转印膜经导向辊导向穿过转印装置4后进入转印膜收膜装置5，所述纱布、薄膜和转印膜的行进路径由下至上依次布置，也就是说，所述纱布位于最下层、薄膜位于中层、转印膜位于下层。所述贴合装置7贴合薄膜和纱布后构成的墙布依次穿过加热压纹装置8、烘干装置9和收卷装置11。所述薄膜放卷装置2上的薄膜可采用PVC薄膜，从而降低原料成本。为了实现连续化转印，如图2所示，所述转印装置4包括固定在机架上的气缸41，气缸41的活塞杆朝下且活塞杆的端部设置压辊42，压辊42为热压辊，采用导热油加热方式加热，压辊42上设有保温罩43，保温罩43内设有温度传感器44；压辊42的下方设有与压辊42相配合的动力辊45，动力辊45由轴承座固定支承在机架上；机架上还设有用于引导转印膜的导筒46和用于引导转印膜收膜的导辊47，导辊47安装在机架上；转印膜和薄膜穿过压辊42与动力辊45之间，转印时，压辊42首先被加热到指定温度，由温度传感器44测定，待转印的转印膜和纱布从压辊42和动力辊45之间通过，压辊42在气缸41作用下下压，形成热压条件，从而使转印膜上的图案被转印至薄膜上；同时，由于转印装置4采用热压转印，极大的提高了转印膜上的图案的转印效率，避免出现漏印的情况；保温罩43的设置减小了压辊42上的热量损耗，降低能耗的同时也使得转印效果更加的稳定，通过设置导筒46和导辊47的导向使转印膜的收、放卷更加的顺畅。为了节约能源、提高效率，如图5所示，所述贴合装置7包括机架上由上至下依次布置的预热单元和贴合单元，预热单元包括位于机架上的两根进料导辊71，两根进料导辊71之间设有小型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙布转印、压纹加工系统，包括呈一字型依次排布的纱布放卷装置(1)、薄膜放卷装置(2)和转印膜放卷装置(3)、用于将转印膜上的图案转印至薄膜上的转印装置(4)、将转印后的转印膜收卷的转印膜收膜装置(5)、对转印有图案后的薄膜进行上胶的上胶装置(6)、将上胶后的薄膜与纱布进行贴合处理的贴合装置(7)、对贴合后的墙布进行加热压纹的加热压纹装置(8)、对压纹后的墙布进行烘干的烘干装置(9)、切边装置(10)和用于分卷收集墙布的收卷装置(11)；所述纱布放卷装置(1)上的纱布经导向辊导向后进入贴合装置(7)，所述薄膜放卷装置(2)上的薄膜经导向辊导向依次穿过转印装置(4)和上胶装置(6)后进入贴合装置(7)，所述转印膜放卷装置(3)上的转印膜经导向辊导向穿过转印装置(4)后进入转印膜收膜装置(5)，所述纱布、薄膜和转印膜的行进路径由下至上依次布置；所述贴合装置(7)贴合薄膜和纱布后构成的墙布依次穿过加热压纹装置(8)、烘干装置(9)和收卷装置(11)；所述转印装置(4)包括固定在机架上的气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆朝下且活塞杆的端部设置压辊(42)，所述压辊(42)为热压辊，压辊(42)上设有保温罩(43)，所述保温罩(43)内设有温度传感器(44)；所述压辊(42)的下方设有与压辊(42)相配合的动力辊(45)，所述动力辊(45)由轴承座固定支承在机架上；所述机架上还设有用于引导转印膜的导筒(46)和用于引导转印膜收膜的导辊(47)，所述导辊(47)安装在机架上。...

【技术特征摘要】
1.一种墙布转印、压纹加工系统，包括呈一字型依次排布的纱布放卷装置(1)、薄膜放卷装置(2)和转印膜放卷装置(3)、用于将转印膜上的图案转印至薄膜上的转印装置(4)、将转印后的转印膜收卷的转印膜收膜装置(5)、对转印有图案后的薄膜进行上胶的上胶装置(6)、将上胶后的薄膜与纱布进行贴合处理的贴合装置(7)、对贴合后的墙布进行加热压纹的加热压纹装置(8)、对压纹后的墙布进行烘干的烘干装置(9)、切边装置(10)和用于分卷收集墙布的收卷装置(11)；所述纱布放卷装置(1)上的纱布经导向辊导向后进入贴合装置(7)，所述薄膜放卷装置(2)上的薄膜经导向辊导向依次穿过转印装置(4)和上胶装置(6)后进入贴合装置(7)，所述转印膜放卷装置(3)上的转印膜经导向辊导向穿过转印装置(4)后进入转印膜收膜装置(5)，所述纱布、薄膜和转印膜的行进路径由下至上依次布置；所述贴合装置(7)贴合薄膜和纱布后构成的墙布依次穿过加热压纹装置(8)、烘干装置(9)和收卷装置(11)；所述转印装置(4)包括固定在机架上的气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆朝下且活塞杆的端部设置压辊(42)，所述压辊(42)为热压辊，压辊(42)上设有保温罩(43)，所述保温罩(43)内设有温度传感器(44)；所述压辊(42)的下方设有与压辊(42)相配合的动力辊(45)，所述动力辊(45)由轴承座固定支承在机架上；所述机架上还设有用于引导转印膜的导筒(46)和用于引导转印膜收膜的导辊(47)，所述导辊(47)安装在机架上。2.根据权利要求1所述的墙布转印、压纹加工系统，其特征在于：所述贴合装置(7)包括机架上由上至下依次布置的预热单元和贴合单元，所述预热单元包括位于机架上的两根进料导辊(71)，所述两根进料导辊(71)之间设有小型烘箱(72)；所述贴合单元由电镀加热贴合辊(73)和压力胶辊(74)组成，所述电镀加热贴合辊(73)由电机控制转动，所述压力胶辊(74)由气缸(75)控制压紧度。3.根据权利要求1所述的墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镜哲，徐阳，陈红章，戴兵，赵云福，李森林，
申请(专利权)人：安徽紫荆花壁纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34