多层胶片柔性压合成型装置及其成型方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
多层胶片柔性压合成型装置及其成型方法
本专利技术涉及橡胶行业胶片生产技术，具体为一种多层胶片柔性压合成型装置及其成型方法，该装置运用于胶片挤出生产线上，可实现在线连续不间歇地对多层不同厚度及不同胶种的宽幅胶片进行强迫无气泡压合成型。
技术介绍
多层胶片压合成型过程是生产强力输送带必不可少的工艺环节。强力输送带由于输送承载大，其结构一般由多层不同物料特性的橡胶中间粘合纵向排布钢丝绳芯组成。输送带中部为钢丝绳芯，钢丝绳芯上下至少各自设计有芯胶层和面胶层，为了提高更好的使用寿命及缓冲性能，一般在芯胶层与面胶层之间敷设了一层过渡层(又叫面胶2层)来缓冲。强力输送带随着不同负载要求配置不同的钢丝绳直径，负载越大钢丝绳直径越大，那么芯胶层越厚、面胶层一般也相应的越厚。当胶片的厚度大于7mm时用压延法或挤出压延法在热态条件下直接压延成型，胶片内部气密性难以保证，满足不了工艺的要求，因此需要在机外复合多层胶片。目前多层胶片的复合遇到了一个很大的工艺难题：各层胶片接合面之间容易存在气泡，贴合质量及一致性很难控制。目前大多数强力输送带企业配置单独的生产线来实现多层不同配方胶片的复合。...
【技术保护点】
多层胶片柔性压合成型装置，包括上压合辊(1)、下压合辊(2)、辊压机构和控制系统，所述上压合辊(1)通过上下滑动的左、右上辊轴承座(4)安装，所述下压合辊(2)通过位置固定的左、右下辊轴承座安装在机架(3)上，所述上压合辊(1)上设有辊压机构，其特征在于：所述辊压机构包括通过左、右缸座(8)安装的左、右压合缸(5)，所述左、右压合缸(5)的活塞杆向下分别连接左、右轴承座(4)，左、右压合缸(5)的进、出口与控制系统相连。
【技术特征摘要】
1.多层胶片柔性压合成型装置，包括上压合辊(1)、下压合辊(2)、辊压机构和控制系统，所述上压合辊(1)通过上下滑动的左、右上辊轴承座(4)安装，所述下压合辊(2)通过位置固定的左、右下辊轴承座安装在机架(3)上，所述上压合辊(1)上设有辊压机构，其特征在于：所述辊压机构包括通过左、右缸座(8)安装的左、右压合缸(5)，所述左、右压合缸(5)的活塞杆向下分别连接左、右轴承座(4)，左、右压合缸(5)的进、出口与控制系统相连。2.根据权利要求1所述的多层胶片柔性压合成型装置，其特征在于：所述左、右压合缸(5)为压合液压油缸或压合气缸，当所述左、右压合缸(5)为压合液压油缸时，控制系统为伺服液压控制系统，左、右压合液压油缸的进、出口接入伺服液压控制系统的进、出液压回路(7)中，所述伺服液压控制系统的伺服液压站(6)设有压力调节控制器和恒压检测机构，所述压力调节控制器根据多层胶片的品种、厚度和硬度设定压合液压油缸的压力值及其浮动压力值，所述恒压检测机构检测到压合油缸的工作压力大于所设定压力总值时控制液压回路(7)泄压；当所述左、右压合缸(5)为压合气缸时，控制系统为气压控制系统，左、右压合气缸的进、出口接入气压控制系统的进、出回路中，所述气压控制系统设有压力调节控制器和恒压检测机构，所述压力调节控制器根据多层胶片的品种、厚度和硬度设定压合气缸的压力值及其浮动压力值，所述恒压检测机构检测到压合气缸的工作压力大于所设定压力总值时控制气压回路泄压。3.根据权利要求1所述的多层胶片柔性压合成型装置，其特征在于：所述左、右缸座(8)安装于左、右胶片厚度调节升降机构上，所述胶片厚度调节升降机构可根据位移传感器(11)反馈信号来微调上压合辊(1)、下压合辊(2)的压合间隙。4.根据权利要求3所述的多层胶片柔性压合成型装置，其特征在于：所述胶片厚度调节升降机构包括丝杆螺母传动副，螺母设于缸座(8)上，丝杆(9)通过减速机构连接升降电机(10)。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的多层胶片柔性压合成型装置，其特征在于：所述下压合辊(2)可与胶片(13)直接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忆琳，潘家芳，唐国辉，季春，秦显柱，
申请(专利权)人：桂林橡胶设计院有限公司，中国化学工业桂林工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45
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