气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域。一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，包括凸模和凹模，凸模设置于凸模模座上，凹模设置于凹模模座上，凸模和凹模上下对应设置；在凹模的模腔底部开设有多个气孔，各气孔连通有均料气管，均料气管外端连接有高压气源。本申请还通过设置气体止通电磁阀、温控止通电磁阀、合模导向组件等结构，从而使得本申请的自动化程度高，便于进行有效控制和批量化生产，其能够实现将颗粒状物件挤压成型为壳体状异型结构件，其提出了新的固态分散成型理念，对于模具挤压成型的技术领域，起到了开创性的技术突破和创新，实现了新的成型工艺，大大促进了该领域技术的发展，并便于进行推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具
本专利技术属于模具
，具体涉及一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具。
技术介绍
对于模具成型技术，现有技术采用颗粒状物体进行异形结构件的成型工艺中，其由于通常成型颗粒状物为特定形状，因此需要将颗粒状物体采用加热熔化、溶入液体溶剂等方法，使其变为流动状态，再注入特定腔室，经过降温或液体蒸发后固化成型，该成型工艺对颗粒状物体的材质和种类有一定的要求，造成了该成型工艺的局限性。对于不能采用上述方法变成流体的颗粒状物体成型，只能靠均匀加料挤压成型为平板状结构，很难成型类似壳体类的异型结构件。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，其便于调试、布料均匀可控，且成型结构件性能质量稳定，生产效率高。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，包括：凸模，设置于凸模模座上；凹模，设置于凹模模座上，凸模和凹模上下对应设置；和均料气管，在凹模的模腔底部开设有多个气孔，所述均料气管内端与各气孔相连通，均料气管外端连接有高压气源。优选的，所述均料气管与高压气源之间设置有气压调节阀和气体止通电磁阀，所述凸模模座与凹模模座之间设置有匹配对应的气体控制开关和气体开关触片，气体控制开关通过电信号控制气体止通电磁阀动作。优选的，所述均料气管包括主气管和预留气管，所述预留气管匹配嵌设在凹模模座内，主气管和预留气管通过气管快接接头连接。优选的，还包括有温控加热装置，所述温控加热装置包括嵌设在凸模和/或凹模内的加热组件、连接线管和设置在连接线管上的温控止通电磁阀，所述凸模模座与凹模模座之间设置有匹配对应的温度控制开关和温度开关触片，温度控制开关通过电信号控制温控止通电磁阀动作。优选的，所述连接线管包括主连接线管和预留线管，所述预留线管匹配嵌设在凸模和/或凹模内，主连接线管和预留线管通过线管快接接头连接。优选的，所述凸模模座和凹模模座之间固定设置有对应的控制开关支架一和控制开关支架二。优选的，所述凹模的模腔底部均布开设有多个气孔，与多个气孔的下端部对应的凹模上开设有沉台孔，所述气孔通过沉台孔与均料气管连通。优选的，所述凸模和凹模均通过螺钉分别与凸模模座和凹模模座连接固定，与沉台孔外周对应的凹模与凹模模座之间设置有密封圈。优选的，所述凸模模座与凹模模座之间设置有合模导向组件，所述合模导向组件包括匹配对应的导向柱和导向孔。优选的，所述凸模模板上布设有多个凸模，所述凹模模板上布设有多个凹模，凸模和凹模一一对应。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本专利技术结构设计合理、紧凑，其能够实现将颗粒状物件挤压成型为壳体状异型结构件，本专利技术通过调节气体压力大小来实现不同形状、大小及密度的颗粒物的异型成型，本专利技术可通过加料量和压缩位移来实现成型不同密度的成型结构件，本专利技术结构简单，自动化程度高，易于使用，非常利于推广实施。本专利技术中均料气管、沉台孔、气孔的设置，能够使得凹模内的气流更加均匀，使得颗粒状物体能够漂浮均匀分布在凸模与凹模的成型区域，从而有效的解决了颗粒状物体无法在成型区域进行有效流动和均匀分散的问题，从而提出了新的固态分散成型理念，对于模具成型领域，起到了开创性的技术突破和创新。本专利技术自动化程度高，在成型过程中，通过气体止通电磁阀和温控止通电磁阀的设计，使得在凸模下压过程中能够完成颗粒状物体的漂浮均料、颗粒状物体在成型区域的均布固定、加热压缩成型、并再通过气体卸模，整个过程能够实现自动化批量化生产，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为凹模的俯视结构示意图。图3为凸模的仰视结构示意图。图4为本专利技术模压成型过程中气体止通电磁阀触动开启位置示意图。图5为本专利技术模压成型过程中气体止通电磁阀触离关闭位置示意图。图6为本专利技术模压成型过程中温控止通电磁阀触动开启位置示意图。图中序号：1为凸模模座、2为凸模、3为凹模模座、4为凹模、5为均料气管、51为主气管、52为预留气管、6为气孔、7为气压调节阀、8为气体止通电磁阀、9为气体控制开关、10为气体开关触片、11为气管快接接头、12为连接线管、121为主连接线管、122为预留线管、13为温控止通电磁阀、14为温度控制开关、15为温度开关触片、16为线管快接接头、17为控制开关支架一、18为控制开关支架二、19为沉台孔、20为螺钉、21为密封圈、22为导向柱、23为导向孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细说明。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上。所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1-图6，本专利技术一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，包括：凸模2和凹模4，凸模2设置于凸模模座1上，凹模4设置于凹模模座3上，凸模2和凹模4上下对应设置；在凹模4的模腔底部开设有多个气孔6，各气孔6连通有均料气管5，均料气管5外端连接有高压气源。其凸模模座与压力设备的活动板固定连接，能够在压力设备的带动下进行压模动作；其成型工艺为：向凹模的模腔内放置定量的颗粒状物体；凸模在压力设备的驱动下，向下合模；待达到指定位置后，开启高压气源，高压气体通过气孔将颗粒状物体吹浮，凸模在压力设备的驱动下继续下移合模；待颗粒状物料卡固在凸模与凹模的间隙后，停止高压气源通气，此时颗粒物均匀分布与成型区域内；凸模继续下移，凸模和凹模合模到位，进行加热保温，挖成压缩定型。作为一种具体的实施方式，为了实现凸模下压过程中，能够根据凸模下压的位移变化情况，自动进行高压气体均料的动作，在均料气管5与高压气源之间设置有气压调节阀7和气体止通电磁阀8，在凸模模座1与凹模模座3之间设置有匹配对应的气体控制开关9和气体开关触片10，气体控制开关9通过电信号控制气体止通电磁阀8动作，从而能够根据凸模的下压合模位移自动实现气体止通电磁阀的通断，从而实现高压气体均料动作的开始和停止。作为一种优选的实施方式，其均料气管5包括主气管51和预留气管52，预留气管52匹配嵌设在凹模模座3内，主气管51和预留气管52通过气管快接接头11连接，从而大大提高了本专利技术的一体化性能和装配连接的便捷性。作为一种具体的实施方式，本专利技术对加热保温进行新的设计，其采用的温控加热装置包括嵌设在凸模和/或凹模内的加热组件、连接线管和设置在连接线管上的温控止通电磁阀，在凸模模座与凹模模座之间设置有匹配对应的温度控制开关和温度开关触片，温度控制开关通过电信号控制温控止通电磁阀动作。其中的加热组件可以为加热液流管，也可以是电加热棒，或其他能够实现凸模和凹模加热的设备，其连接线管为加热液输送管路或者是通电电线，本实施方式中也通过温度控制开关和温度开关触片来检测凸模的下移位移，从而控制温控止通电磁阀的导通和截止，来控制加热成型时间。作为一种优选的实施方式，上一实施方式中的连接线管12包括主连接线管121和预留线管122，预留线管121匹配嵌设在凸模2和/或凹模4内，主连接线管121和预留线管122通过线管快接接头16连接，从而提高了其一体化性能和装配连接的便捷性。作为一种优选的实施方式，为了能够使得温度控制开关和温度开关触片、气体控制开关9和气体开关触片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，其特征在于，包括：凸模，设置于凸模模座上；凹模，设置于凹模模座上，凸模和凹模上下对应设置；和均料气管，在凹模的模腔底部开设有多个气孔，所述均料气管内端与各气孔相连通，均料气管外端连接有高压气源。

【技术特征摘要】
1.一种气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，其特征在于，包括：凸模，设置于凸模模座上；凹模，设置于凹模模座上，凸模和凹模上下对应设置；和均料气管，在凹模的模腔底部开设有多个气孔，所述均料气管内端与各气孔相连通，均料气管外端连接有高压气源。2.根据权利要求1所述的气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，其特征在于，所述均料气管与高压气源之间设置有气压调节阀和气体止通电磁阀，所述凸模模座与凹模模座之间设置有匹配对应的气体控制开关和气体开关触片，气体控制开关通过电信号控制气体止通电磁阀动作。3.根据权利要求2所述的气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，其特征在于，所述均料气管包括主气管和预留气管，所述预留气管匹配嵌设在凹模模座内，主气管和预留气管通过气管快接接头连接。4.根据权利要求1所述的气体辅助颗粒状物体挤压成型异形结构件模具，其特征在于，还包括有温控加热装置，所述温控加热装置包括嵌设在凸模和/或凹模内的加热组件、连接线管和设置在连接线管上的温控止通电磁阀，所述凸模模座与凹模模座之间设置有匹配对应的温度控制开关和温度开关触片，温度控制开关通过电信号控制温控止通电磁阀动作。5.根据权利要求4所述的气体辅助颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘书峰，张世勋，曹伟，刘春太，
申请(专利权)人：甘书峰，
类型：发明
国别省市：河南,41