按键式扳手夹持机构制造技术

本发明专利技术公开了一种按键式扳手夹持机构。用于扳手拧紧螺栓时夹持螺栓的机构，该机构由主体、按键、弹簧等零部件组成；主体部分有两个固定夹持头，用于夹持该机构适用范围内最大规格的螺栓；不同规格的按键安装于两固定夹持头之间，下方弹簧将其顶起。夹持螺栓时，螺栓六角头或螺母将压下与其规格相同的按键，剩余按键实现夹持功能；在按键下方还安装有接触开关，作为传感器与控制系统搭配来识别螺栓规格。本发明专利技术提供的夹持机构通过不同大小的按键组合，螺栓六角头压下对应规格的按键实现夹持。无需调整开口大小，直接压下对应按键实现精准夹持，具有快速高效、力学性能好、稳定可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
按键式扳手夹持机构
本专利技术涉及一种按键式扳手夹持机构，尤其是适用于应急抢修任务和对连接件施加预紧力精度要求较高的场合。
技术介绍
螺纹连接是应用最广泛的连接方式之一，在民用设备及军用装备方面均有大量的应用。螺纹连接都需要预紧，预紧力施加不当将可能导致设备故障，严重时可能造成重大事故。目前，施加适当预紧力主要有依靠经验和使用扭矩扳手两种方法。依靠经验的做法被广泛用于预紧力要求不高的场合，这种做法误差较大，存在一定的安全隐患。控制合适的预紧力主要使用扭矩扳手，但由于技术资料的缺乏，使用扭矩扳手时设定数值大小依然依靠经验，这就失去了使用扭矩扳手的意义。现有的扳手夹持机构的开口大小的调整有螺纹传动和多规格套筒更换两种方式，两种方式均有效率较低的不足。另外，螺纹连接施加不当的预紧力将影响工程维修效率，增加人工成本，尤其在战场抢修方面，抢修效率降低将可能导致贻误战机，失去战场有利形势，造成严重后果。
技术实现思路
针对现有的扭矩扳手应用不够广泛、智能化程度不高、使用效率低等问题，本专利技术采用按键式夹持块并列排放，不同规格的螺栓六角头或螺母压下对应的按键，剩余按键实现夹持。按键下方均安装复位弹簧，使各按键保持伸出状态。按键下方安装有接触开关，作为传感器可搭配控制系统实现自动识别螺栓规格。本专利技术可用于搭配控制系统实现识别螺栓规格并自动计算螺栓所需扭矩值，提高扭矩扳手智能化程度。两个固定夹持头的间距和按键的尺寸决定夹持机构开口大小，开口大小的确定是根据夹持机构适用范围内各规格螺栓的六角头尺寸来确定的。根据国标数据，同样规格的C级普通螺栓六角头尺寸与相对应的螺母尺寸相同，故根据螺栓六角头尺寸确定的夹持机构同样适用于螺母。本专利技术所适用的对象为国家标准GB/T5780-2000规定的C级普通六角头螺栓与GB/T41-2000规定的C级普通六角螺母M5～M30范围内第一系列螺纹规格，本专利技术提供的夹持机构仅适用于适用对象范围内各规格螺栓的拆装操作。本专利技术的特点是无需调整夹持开口大小，直接对应各规格螺栓的夹持，夹持螺栓六角头稳固可靠，可搭配控制系统实现自动识别螺栓规格，提高扭矩扳手智能化程度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1按键式扳手夹持机构内部结构示意图图2键式扳手夹持机构外观示意图图3按键块示意图图1中：101.主体，102.按键，103.复位弹簧，104.接触开关。具体实施方式请参见图1、图2、图3，按键式扳手夹持机构由主体101、按键102、复位弹簧103和接触开关104组成。按键102并列排放于主体101的两个固定夹持头之间。每个按键102下方均安装有复位弹簧103，用于顶起按键102，弹簧103下方安装接触开关104，当按键102被按下时，接触开关104接通。当夹持某规格螺栓时，螺栓六角头将压下相对应规格的按键102，剩余按键102实现夹持，完成拧紧操作。主体101的两个固定夹持头用于夹持适用范围内最大规格的螺栓。按键102下方凸台用于被复位弹簧103顶起时的限位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装拆螺栓的按键式扳手夹持机构，其特征是：夹持机构由主体、按键、复位弹簧和接触开关等零部件组成；主体有两个固定夹持头，固定夹持头之间分布不同规格的按键，按键下方安装复位弹簧，用于顶起按键，按键下方还安装有接触开关。

【技术特征摘要】
1.一种用于装拆螺栓的按键式扳手夹持机构，其特征是：夹持机构由主体、按键、复位弹簧和接触开关等零部件组成；主体有两个固定夹持头，固定夹持头之间分布不同规格的按键，按键下方安装复位弹簧，用于顶起按键，按键下方还安装有接触开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海英，王克印，赵排航，
申请(专利权)人：中国人民解放军军械工程学院，
类型：发明
国别省市：河北,13