清管器发球装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种清管器发球装置。本发明专利技术提供的清管器发球装置，包括：底座、支撑油缸、多级油缸和用于放置所述清管器的支撑板；所述支撑油缸的一端安装在所述底座上，所述支撑油缸的另一端安装在所述支撑板上；所述支撑油缸，用于支撑所述支撑板，并且带动所述支撑板做升降运动；所述多级油缸设置在所述支撑板远离发球筒的一端，用于推动放置在所述支撑板上的清管器朝向所述发球筒运动。本发明专利技术提供的清管器发球装置，可安全、可靠地将清管器推送至发球筒内。

【技术实现步骤摘要】
清管器发球装置
本专利技术涉及原油输送技术，尤其涉及一种清管器发球装置。
技术介绍
在流体介质输送中，与罐输方式相比，管道输送具有输送量大、输送连续、运营成本低等优点，被广泛地应用于油、水、气等流体的输送。在采用管道输送流体的过程中，由于流体中的沉积物会附着在管道内壁上，因此，需要定期采用清管器对管道进行清管作业，以排出管内沉积物、管内积水、管内凝析油等。当采用清管器对管道进行清管作业时，需要将清管器推送到管道内，目前，通常采用安装在管道上游的发球筒将清管器推送到管道内。当采用发球筒将清管器推送到管道内时，需要首先将清管器放置在发球筒内，目前，常通过人力辅助作业或吊车辅助作业的方式将清管器放置在发球筒内，这样，当采用人力辅助作业时，使得工人的劳动强度大，同时也缺乏安全性，而采用吊车辅助作业时，使得整个清管作业的成本增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种清管器发球装置，可安全、可靠地将清管器推送到发球筒中。本专利技术提供的清管器发球装置，包括：底座、支撑油缸、多级油缸和用于放置所述清管器的支撑板；所述支撑油缸的一端安装在所述底座上，所述支撑油缸的另一端安装在所述支撑板上；所述支撑油缸，用于支撑所述支撑板，并且带动所述支撑板做升降运动；所述多级油缸设置在所述支撑板远离发球筒的一端，用于推动放置在所述支撑板上的清管器朝向所述发球筒运动。进一步地，所述支撑油缸包括缸体、柱塞、第一球铰和第二球铰；所述第一球铰的一端与所述缸体连接，所述第一球铰的另一端与所述底座连接；所述第二球铰的一端与所述柱塞连接，所述第二球铰的另一端与所述支撑板连接。进一步地，所述第一球铰和所述第二球铰均包括：球座、压盖和球体，所述球体具有一延伸部；所述球座内设置有第一球坑，所述压盖内设置有与所述第一球坑匹配的第二球坑；当所述压盖和所述球座对接时，所述球体容纳在所述第一球坑和所述第二球坑构成的容纳空间内；所述第一球铰的球体的延伸部从所述第二球坑中延伸出去，与所述缸体连接；所述第二球铰的球体的延伸部从所述第二球坑中延伸出去，与所述柱塞连接。进一步地，所述支撑板为弧形支撑板。进一步地，所述发球装置还包括：弧形托盘，所述支撑板的内壁设置有卡槽，所述弧形托盘的外壁设置有与所述卡槽匹配的卡板，所述弧形托板通过所述卡板和所述卡槽固定在所述支撑板上。进一步地，所述发球装置还包括：滑盘；所述弧形托盘的内壁设置有支耳，所述支耳上设置有滚轮，所述滑盘通过所述支耳和所述滚轮可滑动的设置在所述弧形托盘上。进一步地，所述发球装置还包括：弧形鞍座，所述弧形鞍座固定在所述底座上。进一步地，所述弧形支撑板的四个边角均设置有支撑座，所述支撑油缸的另一端安装在所述支撑座上。进一步地，所述支撑板的外壁设置有加强筋板。进一步地，所述弧形托盘的外壁上还设置有支板，所述支板与所述支撑板抵接。本专利技术提供的清管器发球装置，通过设置底座、支撑油缸、多级油缸和用于放置清管器的支撑板，且支撑油缸的一端安装在底座上，支撑油缸的另一端安装在支撑板上，多级油缸设置在支撑板远离发球筒的一端，这样，当需要将清管器输送至发球筒时，可以将清管器放置在支撑板上，通过调节支撑油缸的伸缩量，来调节支撑板的高度及角度，进而使支撑板与发球筒对接，之后，可通过多级油缸将放置在支撑板上的清管器推送至发球筒内。这样，便可安全、可靠的将清管器推送至发球筒内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的清管器发球装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例二提供的清管器发球装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例二提供的清管器发球装置中的支撑油缸的结构示意图；图4为本专利技术实施例二提供的清管器发球装置中的支撑油缸的剖面图。图5为本专利技术实施例二提供的清管器发球装置中的球座的结构示意图；图6为本专利技术实施例二提供的清官器发球装置中的压盖的结构示意图；图7为本专利技术实施例二提供的清管器发球装置中的球体的结构示意图；图8为本专利技术实施例二提供的清管器发球装置中的底座的结构示意图；图9为本专利技术实施例二提供的清管器发球装置中的支撑板的结构示意图；图10为本专利技术实施例三提供的清管器发球装置的结构示意图；图11为本专利技术实施例三提供的清管器发球装置中的支撑板的结构示意图；图12为本专利技术实施例三提供的清管器发球装置中的弧形托板的结构示意图；图13为本专利技术实施例四提供的清管器发球装置的结构示意图；图14为本专利技术实施例四提供的清管器发球装置中的弧形托盘的结构示意图；图15为本专利技术实施例四提供的清管器发球装置中的支耳与滚轮配合的结构示意图。附图标记说明：800：清管器；900：发球筒；1：底座；11：支腿；12：角板；13：弧形鞍座；2：支撑油缸；210：支撑油缸的一端；220：支撑油缸的另一端；21：缸体；22：柱塞；23：第一球铰；24：第二球铰；25：球座；251：第一球坑；26：压盖；261：第二球坑；27：球体；271：延伸部3：多级油缸；4：支撑板；41：支撑座；42：圆弧版；43：加强筋板；44：卡槽；5：中间接头；6：弧形托盘；61：卡板；62：支板；63：支耳；7：滑盘；8：滚轮；9：销钉。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种清管器发球装置，可安全、可靠地将清管器推送到发球筒中。本专利技术提供的清管器发球装置，可应用于石油清管作业领域，具体地，可应用本专利技术提供的清管器发球装置，安全、可靠地将清管器推送到发球筒内，以利用清管器对管道进行清管作业。图1为本专利技术实施例一提供的清管器发球装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的清管器发球装置，包括：底座1、支撑油缸2、多级油缸3和用于放置清管器800的支撑板4；支撑油缸2的一端210安装在底座1上，支撑油缸2的另一端220安装在支撑板1上；支撑油缸2，用于支撑支撑板4，并且带动支撑板4做升降运动；多级油缸3设置在支撑板1远离发球筒900的一端，用于推动放置在支撑板4上的清管器800朝向发球筒900运动。具体地，底座1可以采用金属材料制成，例如，可以采用不锈钢、碳钢等制成。此外，底座1可以为矩形结构，还可以为圆形结构，本实施例中，不对底座1的具体形状结构进行限定。需要说明的是，支撑油缸2可在液压油的作用下进行伸缩运动，这样，支撑油缸2可以带动安装在支撑油缸2上的支撑板4做升降运动，以使支撑板4的高度与发球筒900的高度接近，进而通过多级油缸3将清管器800推送到发球筒900内。此外，本实施例中，支撑油缸2的数量可以为两个(参见图1)，此时，两个支撑油缸2分别设置在底座1靠近发球筒900的一端和底座1远离发球筒900的一端。当然，支撑油缸2的数量还可以为三个或四个，本实施例中，不对支撑油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清管器发球装置，其特征在于，包括：底座、支撑油缸、多级油缸和用于放置所述清管器的支撑板；所述支撑油缸的一端安装在所述底座上，所述支撑油缸的另一端安装在所述支撑板上；所述支撑油缸，用于支撑所述支撑板，并且带动所述支撑板做升降运动；所述多级油缸设置在所述支撑板远离发球筒的一端，用于推动放置在所述支撑板上的清管器朝向所述发球筒运动。

【技术特征摘要】
1.一种清管器发球装置，其特征在于，包括：底座、支撑油缸、多级油缸和用于放置所述清管器的支撑板；所述支撑油缸的一端安装在所述底座上，所述支撑油缸的另一端安装在所述支撑板上；所述支撑油缸，用于支撑所述支撑板，并且带动所述支撑板做升降运动；所述多级油缸设置在所述支撑板远离发球筒的一端，用于推动放置在所述支撑板上的清管器朝向所述发球筒运动。2.根据权利要求1所述的发球装置，其特征在于，所述支撑油缸包括缸体、柱塞、第一球铰和第二球铰；所述第一球铰的一端与所述缸体连接，所述第一球铰的另一端与所述底座连接；所述第二球铰的一端与所述柱塞连接，所述第二球铰的另一端与所述支撑板连接。3.根据权利要求2所述的发球装置，其特征在于，所述第一球铰和所述第二球铰均包括：球座、压盖和球体，所述球体具有一延伸部；所述球座内设置有第一球坑，所述压盖内设置有与所述第一球坑匹配的第二球坑；当所述压盖和所述球座对接时，所述球体容纳在所述第一球坑和所述第二球坑构成的容纳空间内；所述第一球铰的球体的延伸部从所述第二球坑中延伸出去，与所述缸体连接；所述第二球铰的球...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军凯，方林剑，张兴国，肖涛，李海亮，李万里，王胜功，张胡生，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11