一种用于变电站的避雷针制造技术

本申请涉及一种用于变电站的避雷针，包括基片，所述基片上固定若干安装杆，安装杆端部固定簇状避雷针，相邻簇状避雷针之间设有稳定杆，稳定杆两端分别固定在所述簇状避雷针上，形成稳定三角形。本发明专利技术在所述避雷针的基片表面涂覆有耐腐蚀涂料，其导电性能良好，可以防止避雷针的腐蚀，并且能够智能修复、抗冻效果好，具有良好的使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及避雷针领域，尤其涉及一种用于变电站的避雷针。
技术介绍
避雷针是一种导电装置，与建筑物、灯塔、电力设施等连接设置，避雷针的接闪器设置为尖端状，使得其周围电场强度很大，雷电与接闪器之间空气被电离，接闪器就可以接受雷电的电流，并通过导电装置将其传导至大地，避免了雷电对建筑物、灯塔、电力设施等的损害。然而，如果建筑物、灯塔、电力设施等安装了接闪器但是没有接地或者接地效果不好的话，在接闪器时反倒会对建筑物等造成更大的损害。由于接闪器通过金属与大地相连，金属极易由于腐蚀等原因造成电阻过大，导电性下降，从而造成极大安全隐患。
技术实现思路
为克服上述
技术介绍
中存在的问题，本申请提供一种用于变电站的避雷针。本专利技术通过以下技术方案得以实现：一种用于变电站的避雷针，包括基片，所述基片上固定安装有若干安装杆，安装杆的远端部固定有簇状避雷针，相邻的所述簇状避雷针之间设置有稳定杆，稳定杆的两端分别固定在所述簇状避雷针上，形成稳定的三角形状结构。其中，所述基片与变电站通过导线相连，所述基片为电解铜基片。其中，所述基片表面涂覆耐腐蚀涂料层。其中，所述耐腐蚀涂料中含有ZnO纳米颗粒、异丙醇和中空介孔二氧化硅碳纳米管微球。其中，所述基片经过以下处理方式处理：将电解铜基片浸渍于0.1M的HCl溶液中2h，然后用砂纸16目、80目和800目依次对电解铜基片的表面进行打磨，然后浸泡于60％的KOH溶液中2h，浸泡后的电解铜基片采用60～90℃的热水冲洗5min，然后用5～10℃的水冲洗5min，使用50℃的电吹风吹干备用。其中，所述耐腐蚀涂料层的制备方法如下：S1，中空介孔二氧化硅微球的制备：①先用质量分数为10％的KOH溶液洗涤苯乙烯单体，用分液漏斗分液去除阻聚剂，重复5次，然后用超纯水冲洗至pH＝6.8～7.5；②称取0.25g三甲基氯化铵溶解于80mL超纯水中，装上回流冷凝系统，通氮气，逐滴滴加10g经步骤①处理后的苯乙烯，30～45℃磁力搅拌1h，加入5wt％偶氮二异丁基脒盐酸盐的水溶液20ml，然后置于真空干燥箱中5min，干燥箱的温度调至50℃，取出后继续磁力加热搅拌，加热温度为50℃且置于氮气环境下聚合反应24h，得到聚苯乙烯微球溶液；③称取1.0g十六烷基三甲基溴化铵溶于49mL去离子水中，再加入10g乙醇，1.0mL浓氨水，置于磁力搅拌器上搅拌，转速为1000rpm/min；然后将10g聚苯乙烯微球乳液逐滴滴加上述十六烷基三甲基溴化铵混合液中，超声分散30min，最后逐滴加入4.0g正硅酸乙酯，将磁力搅拌器温度上升至40～50℃，持续搅拌10h；④将经步骤③处理所得的乳液离心沉降，离心速度为10000rpm/min，离心温度为5℃，沉淀使用乙醇洗涤后，重复离心洗涤5次，真空干燥箱50KPa、40℃干燥3.5h，干燥产物于马弗炉中1500℃煅烧5h；S2，碳纳米管-缓蚀剂溶液配制：①称取由步骤S1制得的500mg中空介孔二氧化硅微球溶于L-组氨酸饱和水溶液中，超声分散15min；②称取50mg碳纳米管溶解于10ml超纯水中，超声分散15min，然后将碳纳米管溶液加入至含中空介孔二氧化硅微球的L-组氨酸水溶液中，然后在25±5℃的真空干燥箱中于400～500KPa负压反应24h，真空冷却高速离心，离心温度为0～5℃，离心速度为8000～1000rpm/min，离心所得沉淀于70～100℃真空箱中干燥过夜，即得吸附了L-组氨酸的中空介孔氧化硅碳纳米管微球；S3，制备基片涂覆液：①80ml超纯水中加入20ml甲醇，置于磁力搅拌器上，40℃加热、100rpm/min搅拌5min，将缩水甘油醚氧丙基-甲氧基硅烷缓慢加入上述溶液中，0.1MHCl调节pH至6.1～6.8，室温搅拌10min，得溶液a；②然后称取1.0mgZnO纳米颗粒加入到35ml异丙醇中，在水浴50℃处理下，搅拌30min，使其混合均匀，然后将异丙醇加入上述溶液a，得到基片涂覆液；S4，制备微球悬液：将经步骤S2制得的微球100mg溶解于100ml超纯水中，室温搅拌10min，形成透明的溶液，然后于溶液中滴加30mg酚醛树脂前驱体溶液，搅拌10min，得到微球悬液；S5，将S4中制备的溶液采用滴胶的方式逐滴滴加在经处理过的基片上，滴胶的速度为1000rpm/s，滴胶时间为5s，匀胶速度为1000rpm/s，匀胶30s，重复滴胶和匀胶3次；将滴好胶的基片置于90℃的烘箱中干燥过夜后形成薄膜；S6，将步骤S3中配置的溶液采用浸渍提拉的方式涂覆于经过步骤S5处理的基片上，将基片置于烘箱中120～150℃加热，加热时间为5～10min，以在基片表面形成透明的膜。其中，所述基片表面涂覆耐腐蚀涂料层的厚度为50～100nm。相对于现有技术，本申请的有益效果：本专利技术在所述避雷针的基片表面涂覆有耐腐蚀涂料，其导电性能良好，可以防止避雷针的腐蚀，并且能够智能修复、抗冻效果好，具有良好的使用价值。本申请所述的避雷针的基片表面经过打磨形成粗糙面，然后再经过HCl、砂纸和碱浸渍将避雷针的基片的表面呈现出粗燥的表面，进一步增加了基片的表面的粗糙程度，增大了避雷针的基片与涂料的接触面积，进而延长了涂料的失效时间，使得本申请所述的避雷针耐腐蚀性能加强。本申请所述的避雷针的基片的表面涂覆有保护涂料层，该涂料的表面层采用中空的介孔二氧化硅微球吸附氨基酸和碳纳米管作为避雷针的表面的保护涂料，在避雷针的基片表面形成pH响应型薄膜，当避雷针的基片表面遭到腐蚀时，该pH响应型薄膜能感应到避雷针的基片表面的H+或OH-离子浓度的变化，进而微球中吸附的L-组氨酸缓蚀剂和碳纳米管自行激发流出来修复避雷针的基片上受到腐蚀的地方。本申请所述的避雷针的基片的表面还涂覆有含有ZnO纳米颗粒的薄膜，由于ZnO纳米颗粒具有抗细菌和抗病毒的作用，因此与具有中空介孔二氧化硅微球吸附氨基酸和碳纳米管薄膜联用，一方面实现了避雷针表面的智能修复，另一方面增加了避雷针的基片的使用寿命和抗菌抗病毒性能。本申请所述的避雷针的基片上涂覆的薄膜中添加有异丙醇，异丙醇作为抗冻剂使用，保证了避雷针在温度较低的环境中保持其良好的机械性能。本申请所述的避雷针相对于相同类型的避雷针，其生产的成本和修复的成本大大降低，进而，节省了大量的劳动力和物力成本，具有很强的潜在使用价值。本申请所述的避雷针的基片的预处理方式和避雷针的基片表面涂覆的薄膜采用的试剂具有绿色环保的性能，其产物排放到环境中不会造成环境的二次污染，因此使得根据本申请所提供的该薄膜的制备方法而成型的避雷针具有绿色环保的性能。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1是本申请避雷针的结构示意图。其中：基片1，安装杆2，簇状避雷针3，稳定杆4。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变电站的避雷针，包括基片，其特征在于，所述基片上固定安装有若干安装杆，安装杆的远端部固定有簇状避雷针，相邻的所述簇状避雷针之间设置有稳定杆，稳定杆的两端分别固定在所述簇状避雷针上，形成稳定的三角形状结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于变电站的避雷针，包括基片，其特征在于，所述基片上固定安装有若干安装杆，安装杆的远端部固定有簇状避雷针，相邻的所述簇状避雷针之间设置有稳定杆，稳定杆的两端分别固定在所述簇状避雷针上，形成稳定的三角形状结构。2.根据权利要求1所述的避雷针，其特征在于，所述基片与变电站通过导线相连，所述基片为电解铜基片。3.根据权利要求2所述的避雷针，其特征在于，所述基片表面涂覆耐腐蚀涂料层。4.根据权利要求3所述的避雷针，其特征在于，所述耐腐蚀涂料中含有ZnO纳米颗粒、异丙醇和中空介孔二氧化硅碳纳米管微球。5.根据权利要求1～2任一所述的避雷针，其特征在于，所述基片经过以下处理方式处理：将电解铜基片浸渍于0.1M的HCl溶液中2h，然后用砂纸16目、80目和800目依次对电解铜基片的表面进行打磨，然后浸泡于60％的KOH溶液中2h，浸泡后的电解铜基片采用60～90℃的热水冲洗5min，然后用5～10℃的水冲洗5min，使用50℃的电吹风吹干备用。6.根权利要求3所述的避雷针，其特征在于，所述耐腐蚀涂料层的制备方法如下：S1，中空介孔二氧化硅微球的制备：①先用质量分数为10％的KOH溶液洗涤苯乙烯单体，用分液漏斗分液去除阻聚剂，重复5次，然后用超纯水冲洗至pH＝6.8～7.5；②称取0.25g三甲基氯化铵溶解于80mL超纯水中，装上回流冷凝系统，通氮气，逐滴滴加10g经步骤①处理后的苯乙烯，30～45℃磁力搅拌1h，加入5wt％偶氮二异丁基脒盐酸盐的水溶液20ml，然后置于真空干燥箱中5min，干燥箱的温度调至50℃，取出后继续磁力加热搅拌，加热温度为50℃且置于氮气环境下聚合反应24h，得到聚苯乙烯微球溶液；③称取1.0g十六烷基三甲基溴化铵溶于49mL去离子水中，再加入10g乙醇，1.0mL浓氨水，置于磁力搅拌器上搅拌，转速为1000rpm/min；然后将10g聚苯乙烯微球乳液逐滴滴加上述十六烷基三甲基溴化铵混合液中，超声分散30min，最后逐滴加入4.0g正硅酸乙酯，将磁力搅拌器温度上升至40～50℃，持续搅拌10h；④将经步骤③处理所得的乳液离...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海帆煜自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31