挤塑板长度切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤塑板长度切割装置，其技术方案要点是包括机架、滑动连接在机架上的切割机构以及驱动切割机构沿挤塑板进料方向往复滑动的驱动机构，切割机构包括切割台和设置在切割台上的压紧组件，切割台的下游设置有出料输送机构，所述切割组机构还包括位于切割台下方的滑台、驱动滑台沿垂直于挤塑板进料方向往复滑动的驱动组件，滑台上固接有第一电机以及安装在第一电机输出轴上的圆锯，圆锯位于切割台的一端；切割台的上表面开设有供圆锯滑动的下滑槽，压紧组件包括压板和驱动压板沿竖直方向运动的气缸，压板上设有上滑槽，圆锯部分从下滑槽内伸出切割台上表面并伸入上滑槽内，在切割较宽的挤塑板时，具有良好的适应性。

Extrusion plate length cutting device

The utility model discloses a cutting device for extruded plate length, the technical proposal is that the cutting mechanism comprises a frame, sliding connection on the frame and a driving mechanism along the cutting board into the driving mechanism of reciprocating sliding material direction, the cutting mechanism comprises a cutting machine and the pressing assembly is provided at the cutting table, downstream of the cutting table provided with a material conveying mechanism, the cutting mechanism comprises a cutting table group located below the slide, slide drive in the direction perpendicular to the extruded plate into the drive assembly feeding direction slide, slide is fixedly connected with the first motor and installed in the first motor output shaft of the circular saw, saw located end cutting machine; on the surface cutting machine is provided with a slide slot for circular sliding, the pressing assembly comprises a pressure plate and drive plate along the vertical direction of movement of the cylinder, the pressing plate is provided with a top runner, round The saw part extends from the glide groove to the upper surface of the cutting table and extends into the upper chute, and has good adaptability when cutting the wider extrusion plate.

【技术实现步骤摘要】
挤塑板长度切割装置
本技术涉及一种挤塑板加工设备，特别涉及一种挤塑板长度切割装置。
技术介绍
挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。挤塑板的生产过程如下：上料工人将搅拌好的原料加入到螺杆挤出机中，同时注入发泡剂，经螺杆挤出机挤塑发泡后挤出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用长度切割装置进行长度切割后成为成品，包装上市。切割装置包括滑动连接在机架上的切割台、以及设置在机架上的切割组件和压紧件，切割台可以在进料和出料件之间往复运动。螺杆挤出机持续向切割装置推送挤塑板，挤塑板被推送至长度切割装置上，到达切割工位后，压紧件将挤塑板压紧在切割台上进行切割，切割的同时长度切割装置与挤塑板同步行走，切割结束后压紧件与挤塑板分离，同时切割结束的挤塑板被推送至出料装置上，并且切割台沿原方向滑回，切割结束后挤塑板继续被挤塑板送料机构向出料切割装置一侧输送，切割结束后的挤塑板被工作人员取走进行打包。现有技术中，切割组件包括切割刀具和驱动切割刀上下移动的气缸，气缸对称设置在刀具的两端，当压紧件将挤塑板压紧后，两侧的气缸驱动切割刀具沿竖直方向向下运动实现了对泡沫板进行切割。但是当待切割的泡沫板较宽时，上述切割组件中的切割刀具也需要较宽，这样切割刀具仅由两侧的气缸驱动，会造成切割刀具整体受力不均匀，切割时泡沫板不同部位的不同步而影响切割的质量和切割效率，所以采用上述切割组件的切割装置，在切割较宽的挤塑板时适应性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤塑板长度切割装置，在切割较宽的挤塑板时，具有良好的适应性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤塑板长度切割装置，包括机架、滑动连接在机架上的切割机构以及驱动切割机构沿挤塑板进料方向往复滑动的驱动机构，切割机构包括切割台和设置在切割台上的压紧组件，切割台的下游设置有出料输送机构，所述切割组机构还包括位于切割台下方的滑台、驱动滑台沿垂直于挤塑板进料方向往复滑动的驱动组件，滑台上固接有第一电机以及安装在第一电机输出轴上的圆锯，未进行切割时，圆锯位于切割台的一端；切割台的上表面开设有供圆锯由切割台一端滑动至另一端的下滑槽，压紧组件包括压板和驱动压板沿竖直方向运动的气缸，压板上设有位于下滑槽正上方的上滑槽，圆锯部分从下滑槽内伸出切割台上表面并伸入上滑槽内。通过采用上述技术方案，未进行切割时，圆锯位于切割台的一端，不会对泡沫板的输送造成影响；泡沫板运动至切割工位时，气缸驱动压板向下运动将挤塑板压紧，然后位于切割台一端的圆锯在第一电机的驱动下转动，同时驱动组件驱动滑台滑动，则滑台带动圆锯同步滑动，圆锯从切割台的一端滑至另一端，配合圆锯自身转动，完成对泡沫板的切割；当待切割的挤塑板较宽时，只需要控制滑台滑动的距离即可；上滑槽和下滑槽的设置使得圆锯可以从下方对挤塑板进行切割，并实现了圆锯从一端滑动至另一端。较佳的，驱动组件包括第一链条、与第一链条咬合的链轮以及驱动链轮转动的第二电机，第一链条的两端分别与滑台两端固定，第一链条的两侧设置有轴线垂直于挤塑板进料方向的导向轴。通过采用上述技术方案，在进行切割时，第二电机驱动链轮转动，进而带动第一链条转动，由于第一链条的两端分别与滑台的两端固定，则第一链条可以拖动滑台沿导向轴滑动，圆锯自身的转动由第一电机驱动，通过控制第一链条转动的距离即可控制滑台滑动的距离。较佳的，切割台的两端对称设置有限位件，限位件滑动连接在切割台上，限位件包括与切割台滑动连接的限位杆以及套设在限位杆外侧并相对限位杆转动的转筒，限位杆上螺纹连接有锁紧螺母，两侧的转筒之间供挤塑板通过。通过采用上述技术方案，进料之前，调整限位杆之间的距离，使得挤塑板经过限位件之间时，挤塑板的两侧与转筒抵接，挤塑板运动的过程中，转筒相对限位杆转动，对挤塑板起到限位和引导作用的同时，不影响挤塑板的前进；需要调整限位杆时，将锁紧螺母拧松进行调整，调整结束后将锁紧螺母拧紧固定住限位杆即可。较佳的，压板的横截面面积由上至下逐渐增加。通过采用上述技术方案，压板向下运动将挤塑板压紧，则压板的底部与挤塑板抵接，压板底部的面积大于上端的面积，可以增大压板与挤塑板的接触面积，使得挤塑板受力较均匀，保证了压紧力的同时保证了挤塑板的质量。较佳的压板包括板体以及两端与气缸伸缩杆固接的底座，板体内开设有空腔，下滑槽开设在底座上，板体罩设在下滑槽的上方。通过采用上述技术方案，板体嵌设在底座内，实现了板体和底座的连接；在切割时会产生少量的碎屑，板体内开设有空腔，并罩设在下滑槽的上方，产生的碎屑可以在板体侧壁的阻挡下向下掉落，在一定程度上起到阻挡碎屑的效果。较佳的，板体的侧壁上开设有出屑口。通过采用上述技术方案，产生的碎屑可以通过出屑口向外飞出，减少板体空腔内的碎屑量。较佳的，出屑口出连通有吸屑管，吸屑管远离出屑口的一端连通有吸屑组件。通过采用上述技术方案，碎屑别吸屑组件吸出，通过吸屑口和吸屑管后进入吸屑组件内进行统一处理，可以减少碎屑残留在挤塑板上的量，保证挤塑板的清洁度。较佳的，吸屑组件包括与吸屑管连接的筒体、筒体内放置的回收桶、固接在回收桶内的电动马达以及与电动马达连接的叶片，回收桶的开口处与叶片之间设置有挡板，挡板与筒体之间形成有供气体通过的排气通道，筒体上开设有排气口。通过采用上述技术方案，电动马达转动带动叶片转动，将碎屑从板体的空腔内吸出，碎屑经过吸屑管后进入到回收桶中，可以进行集中处理。较佳的，所述出料输送机构包括出料支架，转动连接在出料支架上的主动辊和从动辊，主动辊由固接在出料支架上的驱动件驱动，主动辊和从动辊的外侧环绕有柔性带体，出料支架上螺栓连接有沿从动辊径向设置的张紧螺栓，张紧螺栓的端部与从动辊抵接。通过采用上述技术方案，通过调整张紧螺栓，可以调整从动辊的位置，进而调整主动辊与从动辊之间的距离，进而调整柔性带体的张紧度，使得柔性带体对挤塑板进行更好的支撑。综上所述，本技术具有以下有益效果：在切割较宽的挤塑板时，具有良好的适应性；吸屑组件的设置可以将切割产生的碎屑吸走并进行集中处理。附图说明图1是挤塑板长度切割装置的整体结构示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是体现驱动组件的局部剖视图；图4是体现压紧组件与切割台位置关系的局部剖视图；图5是图4中B部的放大示意图；图6是体现板体与底座连接关系以及板体内结构的剖视图；图7是体现吸屑组件内部结构的剖视图；图8是图7中C部的放大示意图；图9是体现从动辊与张紧螺栓的局部示意图。图中，1、机架；11、轮轨；2、切割机构；21、切割台；211、输送辊支架；2111、被动输送辊；212、防护板；213、下滑槽；22、压紧组件；221、压板；2211、板体；22111、空腔；2212、底座；22122、上滑槽；22121、卡槽；222、气缸；2221、伸缩杆；23、支座；24、支撑块；241、固定槽；25、限位件；251、限位杆；252、转筒；253、锁紧块；26、螺母；27、滑轮；271、轮槽；281、第一链条；2811、C端；2812、D端；282、圆锯；283、第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑板长度切割装置，包括机架(1)、滑动连接在机架(1)上的切割机构(2)以及驱动切割机构(2)沿挤塑板进料方向往复滑动的驱动机构(3)，切割机构(2)包括切割台(21)和设置在切割台(21)上的压紧组件(22)，切割台(21)的下游设置有出料输送机构（5），其特征在于：所述切割组机构还包括位于切割台(21)下方的滑台(284)、驱动滑台(284)沿垂直于挤塑板进料方向往复滑动的驱动组件，滑台(284)上固接有第一电机(283)以及安装在第一电机(283)输出轴上的圆锯(282)，未进行切割时，圆锯(282)位于切割台(21)的一端；切割台(21)的上表面开设有供圆锯(282)由切割台(21)一端滑动至另一端的下滑槽(213)，压紧组件(22)包括压板(221)和驱动压板(221)沿竖直方向运动的气缸(222)，压板(221)上设有位于下滑槽(213)正上方的上滑槽(22122)，圆锯(282)部分从下滑槽(213)内伸出切割台(21)上表面并伸入上滑槽(22122)内。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板长度切割装置，包括机架(1)、滑动连接在机架(1)上的切割机构(2)以及驱动切割机构(2)沿挤塑板进料方向往复滑动的驱动机构(3)，切割机构(2)包括切割台(21)和设置在切割台(21)上的压紧组件(22)，切割台(21)的下游设置有出料输送机构（5），其特征在于：所述切割组机构还包括位于切割台(21)下方的滑台(284)、驱动滑台(284)沿垂直于挤塑板进料方向往复滑动的驱动组件，滑台(284)上固接有第一电机(283)以及安装在第一电机(283)输出轴上的圆锯(282)，未进行切割时，圆锯(282)位于切割台(21)的一端；切割台(21)的上表面开设有供圆锯(282)由切割台(21)一端滑动至另一端的下滑槽(213)，压紧组件(22)包括压板(221)和驱动压板(221)沿竖直方向运动的气缸(222)，压板(221)上设有位于下滑槽(213)正上方的上滑槽(22122)，圆锯(282)部分从下滑槽(213)内伸出切割台(21)上表面并伸入上滑槽(22122)内。2.根据权利要求1所述的挤塑板长度切割装置，其特征在于：驱动组件包括第一链条(281)、与第一链条(281)咬合的链轮以及驱动链轮转动的第二电机(285)，第一链条(281)的两端分别与滑台(284)两端固定，第一链条(281)的两侧设置有轴线垂直于挤塑板进料方向的导向轴(286)。3.根据权利要求1所述的挤塑板长度切割装置，其特征在于：切割台(21)的两端对称设置有限位件(25)，限位件(25)滑动连接在切割台(21)上，限位件(25)包括与切割台(21)滑动连接的限位杆(251)以及套设在限位杆(251)外侧并相对限位杆(251)转动的转筒(252)，限位杆(251)上螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伟，
申请(专利权)人：天津市洁雅特保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12