一种刷油润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于润滑装置的技术领域，具体涉及一种刷油润滑装置，解决了现有圆环链和链轮寿命短、噪音大、不能润滑的问题，其包括转柄机构、钢丝刷机构，所述的转柄机构包括空心结构的转轴，转轴上连接空心结构的刷柄，转轴内腔连通刷柄内腔，刷柄内腔内设置钢丝刷、压簧，钢丝刷刷头一端伸出刷柄内腔，刷尾顶紧压簧，转轴通过四连杆机构连接柱塞泵柱塞，拉簧一端与瓦座1铰接固定，另一端与连杆1中前部的三个铰接点中的一个铰接固定，柱塞泵出油口通过溢流阀与转轴内腔连接。本实用新型专利技术的有益效果：只要圆环链传动系统运转，就会带动柱塞泵系统工作，把润滑油泵入圆环链与链轮啮合部位，调节溢流阀工作压力可以使圆环链传动得到充分润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种刷油润滑装置
本技术属于润滑装置的
，具体涉及一种刷油润滑装置。
技术介绍
现有的大负荷连续运转圆环链传动主要用于煤矿专用设备--刮板输送机中，圆环链传动中圆环链和链轮得不到润滑（有人认为煤炭是润滑剂），圆环链传动系统寿命较短，噪音较大。
技术实现思路
本技术为了解决鳞片式胶带输送机中圆环链和链轮润滑的问题，提供了一种刷油润滑装置。本技术采用如下的技术方案实现：一种刷油润滑装置，包括转柄机构、钢丝刷机构，所述的转柄机构包括空心结构的转轴，转轴上连接空心结构的刷柄，转轴内腔连通刷柄内腔，刷柄内腔内设置钢丝刷以及压簧，钢丝刷刷头一端伸出刷柄内腔，刷尾一端顶紧压簧，转轴通过四连杆机构连接柱塞泵柱塞，柱塞泵出油口与转轴内腔连接。所述的转轴中间焊接两支刷柄，转轴的一端内腔与两支刷柄内腔相通，和刷柄内腔相通的转轴一端的端部自外而内依次安装管接头、瓦座Ⅰ和四连杆机构的连杆Ⅰ，转轴另一端自内而外依次安装定位套和瓦座Ⅱ,瓦座Ⅰ和瓦座Ⅱ与头架固定连接，连杆Ⅰ中部与拉簧一端铰接，拉簧另一端与瓦座1铰接，管接头与通过油管连接溢流阀柱塞泵系统。钢丝刷的刷尾由铜管固定，置于刷柄内腔之中，刷身由连接于刷柄靠近链轮一端端部的内通孔螺塞约束，刷头蓬松，刷柄另一端拧入调压螺丝，调压螺丝和钢丝刷刷尾之间有压簧。所述的四连杆机构还包括与连杆Ⅰ依次铰接连接的连杆Ⅱ、连杆Ⅲ以及连杆Ⅳ，连杆Ⅲ中间与柱塞泵柱塞顶端铰接，连杆Ⅳ一端与油箱铰接固定，柱塞泵进油口与油箱联通固定，柱塞泵出油口与溢流阀连通，溢流阀其它接口分别与旋柄、压力表以及油管联通。转柄机构安装在圆环链传动非啮合空位，上圆环链和下圆环链之间，钢丝刷刷头伸入链轮齿槽内。本技术利用链轮转动中链齿凹凸的特点通过转柄、四连杆机构带动柱塞泵柱塞往复运动，把润滑油泵入圆环链传动系统内得到润滑。本技术相对现有技术具有如下有益效果：只要圆环链传动系统运转，就会带动柱塞泵系统工作，把润滑油泵入圆环链与链轮啮合部位，调节溢流阀压力可以使圆环链传动得到充分润滑。附图说明图1为转柄机构示意图，图2为刷柄和转轴示意图，图3为转柄端部结构示意图，图4为图1的A向视图，图5为钢丝刷机构示意图图6为四连杆机构和柱塞泵系统示意图，图7为本技术的结构示意图，图8为图7的俯视图，图中：1-管接头，2-瓦座1，3-连杆Ⅰ，4-定位螺钉，5-转轴，6-刷柄腔，7-定位套，8-铜套，9-瓦座Ⅱ，10-拉簧，11-头架，12-钢丝刷，13-内通孔螺塞，14-铜管，15-压簧，16-调压螺丝，17-连杆1，18-连杆2，19-连杆3，20-连杆4，21-柱塞泵柱塞，22-柱塞泵，23-油箱、24-溢流阀、25-旋柄、26-压力表、27-油管，28-链轮，29-上圆环链，30-下圆环链，31-转柄机构，32-四连杆机构和柱塞泵系统，33-钢丝刷机构。具体实施方式如图7所示，刷油润滑装置示意图，由头架11、上圆环链29、下圆环链30、转柄机构31、四连杆机构和柱塞泵系统32、钢丝刷机构33以及链轮34等组成。所述的转柄机构包括空心结构的转轴，转轴上连接空心结构的刷柄，转轴内腔连通刷柄内腔，刷柄内腔内设置钢丝刷，钢丝刷刷头一端伸出刷柄内腔，转轴通过四连杆机构连接柱塞泵柱塞，柱塞泵出油口与转轴内腔连通。如图1、2、3、4所示，转柄机构31由管接头1、瓦座Ⅰ2、定位螺钉4、转轴5、定位套7、铜套8、瓦座Ⅱ9、拉簧10等组成。所述的转轴中间焊接两支刷柄6，转轴的一端内腔与两支刷柄6内腔相通，和刷柄内腔相通的转轴一端的端部自外而内依次安装管接头1、瓦座Ⅰ2和四连杆机构的连杆Ⅰ3，转轴另一端自内而外依次安装定位套7和瓦座Ⅱ9,瓦座Ⅰ2和瓦座Ⅱ9与头架（11）固定连接，连杆Ⅰ中部与拉簧一端铰接，拉簧另一端与瓦座1连接，管接头1与通过油管27连接柱塞泵。如图5所示，钢丝刷机构由钢丝刷12、内通孔螺塞13，铜管14，压簧15、调压螺丝16等组成。钢丝刷由刷头、刷身、刷尾组成。钢丝刷的刷尾由铜管14固定置于刷柄内腔之中，刷身由连接于刷柄靠近链轮一端端部的内通孔螺塞13约束，刷头蓬松，刷柄另一端拧入调压螺丝16，调压螺丝16和钢丝刷刷尾之间有压簧15。所述的四连杆机构还包括与连杆Ⅰ3依次铰接连接的连杆Ⅱ8、连杆Ⅲ19以及连杆Ⅳ20。柱塞泵系统包括柱塞泵柱塞21、柱塞泵22、油箱23、溢流阀24、旋柄25、压力表26、油管27等组成。连杆Ⅲ19中间与柱塞泵柱塞顶端21铰接，连杆Ⅳ20与油箱23铰接固定，柱塞泵22进油口与油箱23联通固定，柱塞泵22出油口与溢流阀24连通，溢流阀24其它接口分别与旋柄25、压力表26、油管27连通。转柄机构31安装在圆环链传动非啮合空位，上圆环链29、下圆环链30之间，和链轮34保持一定距离，转柄机构31安装钢丝刷机构33后，使钢丝刷12刷头伸入链轮34齿槽内。四连杆机构的连杆Ⅰ13中前端三个位置中的一个位置与拉簧10相连，拉簧10另一端与瓦座1铰接固定，旋转调压螺丝16，压缩压簧15，钢丝刷12移动压紧链轮34。此时，链轮转动链齿必然带动转柄机构31向上摆动，钢丝刷12进入齿槽时，拉簧10收缩使转柄机构31向下摆动，如此反复动作，引起四连杆机构32和柱塞泵系统工作，润滑油通过溢流阀24、油管27、泵入转轴5内腔及刷柄6内腔，再从钢丝刷12缝隙渗出，使刷头蘸满润滑油，轮齿槽内，润滑油飞溅，链轮4、上下圆环链都得到润滑。本技术关键在于，调整16调压螺丝确保12钢丝刷压紧34链轮，链齿带动31转柄机构向上；10拉簧有足够的力和速度在12钢丝刷进入链槽时将其拉回；连杆Ⅰ中前端有三个位置可以与拉簧铰接，调节拉簧的伸长量，控制拉簧拉力达到适度控制润滑油飞溅的目的；24溢流阀控制润滑油工作压力，达到控制12钢丝刷的浸油量，过大造成浪费和不清洁，过慢，34链轮29、30圆环链得不到充分润滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷油润滑装置，其特征在于包括转柄机构、钢丝刷机构，所述的转柄机构包括空心结构的转轴，转轴上连接空心结构的刷柄，转轴内腔连通刷柄内腔，刷柄内腔内设置钢丝刷以及压簧，钢丝刷刷头一端伸出刷柄内腔，刷尾一端顶紧压簧，转轴通过四连杆机构连接柱塞泵柱塞，柱塞泵出油口与转轴内腔连接。

【技术特征摘要】
1.一种刷油润滑装置，其特征在于包括转柄机构、钢丝刷机构，所述的转柄机构包括空心结构的转轴，转轴上连接空心结构的刷柄，转轴内腔连通刷柄内腔，刷柄内腔内设置钢丝刷以及压簧，钢丝刷刷头一端伸出刷柄内腔，刷尾一端顶紧压簧，转轴通过四连杆机构连接柱塞泵柱塞，柱塞泵出油口与转轴内腔连接。2.根据权利要求1所述的刷油润滑装置，其特征在于所述的转轴中间焊接两支刷柄（6），转轴的一端内腔与两支刷柄（6）内腔相通，和刷柄内腔相通的转轴一端的端部自外而内依次安装管接头（1）、瓦座Ⅰ（2）和四连杆机构的连杆Ⅰ（3），转轴另一端自内而外依次安装定位套（7）和瓦座Ⅱ（9）,瓦座Ⅰ（2）和瓦座Ⅱ（9）与头架（11）固定连接，连杆Ⅰ（3）中部与拉簧（10）一端连接，拉簧（10）另一端与瓦座Ⅰ（2）连接，管接头（1）通过油管（27）与溢流阀柱塞泵系统联通。3.根据权利要求1或2所述的刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：付聪慧，王守信，刘混举，原长锁，王振海，付嘉宇，原敏昕，付嘉琪，杨斐，
申请(专利权)人：原平市丰汇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14