一种用于装配喇叭底座的自动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配喇叭底座的自动机，包括基座，所述基座上设有输送转盘，所述基座上还设有沿输送转盘的圆周依次设置的进料区、第一装配机构、第二装配机构和卸料区，所述输送转盘上设有若干个用于固定喇叭底座的固定部，所述固定部上设有与喇叭底座相适配的安装槽，所述安装槽的底壁上设有贯穿整个输送转盘的通孔，通过输送转盘的旋转，将固定部上的喇叭底座输送至第一装配机构内进行初次装配，完成初次装配后将喇叭底座输送至第二装配机构内进行二次装置，再由输送转盘将装配好后的喇叭底座输送至卸料区进行卸料。这样的结构设置，在装配的过程中，效率更高，工作时的稳定性更高，且自动化程度高，更加省时省力。

Automatic machine for assembling loudspeaker base

The utility model discloses a method for assembling horn base automaton includes a base, the base is arranged on the conveyor, the base also has arranged along the circumference of the conveyor in the feed zone, the first assembly, second assembly and unloading area, the conveyor is provided with a plurality of for the fixed part is fixed horn base, the mounting groove is arranged on the fixing part and the horn base is matched with the through hole of the bottom wall of the mounting groove is arranged on the whole conveyor, the conveyor rotation, the fixed part on the horn base to the first conveying assembly mechanism within the first assembly, complete the first assembly will be transported to the horn base two times in the second assembly device, horn base by conveyor assembly after delivery to the unloading area for unloading. The structure of the utility model has the advantages of higher efficiency, higher stability in work, higher automation and more time saving and labor saving in the process of assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配喇叭底座的自动机
本技术涉及一种自动化机械设备,更具体地说，它涉及一种用于装配喇叭底座的自动机。
技术介绍
喇叭底座上装配有多个金属片，在金属片上设有圆孔。在生产中常用自动机来对喇叭底座进行装配。市场上常见的自动机，在对喇叭底座进行装配的过程中，采用传送带的输送方式，将喇叭底座逐一输送到相应的装配机构内，而放置在传送带上的喇叭底座的稳定性不高，在装配的过程中，经常发生跑位的现象，导致装配的不精准。由于喇叭底座上需要安装多个金属片，而市场上常见的自动机，对与安装金属片的装配机构仅设置有一组，需要多道繁琐的工序才能完成对一个喇叭底座上所有金属片的安装，造成工作效率低，人工劳力支出大，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种装配效率更高，装配质量更高，且工序简单，更加省时省力的一种用于装配喇叭底座的自动机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于装配喇叭底座的自动机，包括基座，所述基座上设有输送转盘，所述基座上还设有沿输送转盘的圆周依次设置的进料区、第一装配机构、第二装配机构和卸料区，所述输送转盘上设有若干个用于固定喇叭底座的固定部，所述固定部上设有与喇叭底座相适配的安装槽，所述安装槽的底壁上设有贯穿整个输送转盘的通孔，通过输送转盘的旋转，将固定部上的喇叭底座输送至第一装配机构内进行初次装配，完成初次装配后将喇叭底座输送至第二装配机构内进行二次装置，再由输送转盘将装配好后的喇叭底座输送至卸料区进行卸料；所述第一装配机构包括同步运动的第一装配组件和第二装配组件，所述第一装配组件和第二装配组件均包括有用于输送金属片的输送部，所述输送部的正上方设有装配部，所述装配部包括装配端和第一气缸，所述装配端包括装配件和驱使装配件上下运动的第二气缸，所述第二气缸可驱使装配件朝向输送部运动将金属片固定夹持，所述第一气缸可驱使载有金属片的装配端朝向装配区的正上方运动，所述装配端位于装配区正上方时，所述第二气缸可驱使装配件朝向装配区方向运动将金属片装配于喇叭底座上，所述装配件相对与第二气缸连接的另一端上设有用于固定金属片的凸块，所述凸块与金属片上圆孔相适配；所述第二装配机构包括与固定部上安装槽相适配的固定端，和驱使固定端朝向固定部方向来回运动的第三气缸。本技术进一步设置为：所述输送部包括将金属片朝向装配区方向输送的送料滑槽，所述输送部相对装配区的一端上设有切刀，所述切刀位于送料滑槽的开口处，所述装配件上设有压块，所述第二气缸驱使装配件朝向输送部运动时，所述压块可挤压切刀朝向金属片运动，直至将金属片切断，装配件上的凸块同时嵌设于金属片的圆孔内将金属片固定夹持。本技术进一步设置为：所述基座相对第二装配机构的位置上设有定位组件，所述定位组件包括设于输送转盘与基座之间的定位部，定位部内设有由基座方向朝向输送转盘方向设置的滑槽，所述滑槽与固定部的通孔相连通，所述滑槽内设有可上下滑移的滑块，所述滑块与固定部上的通孔相适配，所述定位部上设有与滑槽相互垂直且相连通的开口槽，所述开口槽位于滑槽相对与通孔连接的另一端上，所述定位组件还包括电机和驱动块，所述电机驱使驱动块朝向开口槽方向运动，直至嵌设于滑槽内，并驱使滑槽内的滑块朝向固定部的通孔内滑移；本技术进一步设置为：所述基座相对卸料区的位置上设有卸料部，所述卸料部设于基座和输送转盘之间，卸料部包括第四气缸和驱动杆，所述第四气缸可驱使驱动杆朝向固定部的通孔内运动将喇叭底座脱离安装槽。本技术进一步设置为：所述驱动块相对滑块的一端上设有第一楔形面，所述第一楔形面上的斜面由输送转盘方向朝向工作台方向乡下倾斜设置，所述滑块相对驱动块的一端上设有第二楔形面，所述第二楔形面上的斜面由输送转盘方向朝向工作台方向乡下倾斜设置。本技术进一步设置为：所述固定部安装槽的底壁上设有环形凸沿，所述环形凸沿与安装槽的侧壁形成环形卡槽。通过采用上述技术方案，采用输送装配的输送方式，使得喇叭底座的输送时的稳定性更高，在装配的过程中，采用第一装配组件和第二装配组件同时对喇叭底座进行金属片的装配，使其装配效率更佳，增加了卸料部的设置，在成成装配后，喇叭底座可以迅速从固定部上迅速卸料，减少人工劳力，使其操作时更加省时省力。附图说明图1为本技术的局部结构示意图一；图2图1中a处放大图；图3为图1中b出放大图；图4为本技术的局部结构示意图二；图5为定位组件局部结构剖视图；图6为固定部局部结构示意图；图7为金属片结构示意图。1、基座；2、输送转盘；20、固定部；21、安装槽；22、通孔；23、环形凸沿；24、环形卡槽；3、进料区；4、第一装配机构；40、第一装配组件；41、第二装配组件；42、装配部；43、装配端；44、第一气缸；45、装配件；46、第二气缸；47、凸块；48、压块；49、装配区；6、输送部；60、送料滑槽；61、切刀；7、第二装配机构；70、固定端；71、第三气缸；8、卸料区；80、卸料部；81、气缸；82、驱动杆；9、定位组件；90、定位部；91、滑槽；92、滑块；93、开口槽；94、电机；95、驱动块；96、第一楔形面；97、第二楔形面；10、金属片；100、圆孔。具体实施方式参照图1至图7对本技术一种用于装配喇叭底座的自动机实施例做进一步说明。一种用于装配喇叭底座的自动机，包括基座1，所述基座1上设有输送转盘2，所述基座1上还设有沿输送转盘2的圆周依次设置的进料区3、第一装配机构4、第二装配机构7和卸料区8，所述输送转盘2上设有若干个用于固定喇叭底座的固定部20，所述固定部20上设有与喇叭底座相适配的安装槽21，所述安装槽21的底壁上设有贯穿整个输送转盘2的通孔22，通过输送转盘2的旋转，将固定部20上的喇叭底座输送至第一装配机构4内进行初次装配，完成初次装配后将喇叭底座输送至第二装配机构7内进行二次装置，再由输送转盘2将装配好后的喇叭底座输送至卸料区8进行卸料；所述第一装配机构4包括同步运动的第一装配组件40和第二装配组件41，所述第一装配组件40和第二装配组件41均包括有用于输送金属片10的输送部6，所述输送部6的正上方设有装配部42，所述装配部42包括装配端43和第一气缸8144，所述装配端43包括装配件45和驱使装配件45上下运动的第二气缸8146，所述第二气缸8146可驱使装配件45朝向输送部6运动将金属片10固定夹持，所述第一气缸8144可驱使载有金属片10的装配端43朝向装配区49的正上方运动，所述装配端43位于装配区49正上方时，所述第二气缸8146可驱使装配件45朝向装配区49方向运动将金属片10装配于喇叭底座上，所述装配件45相对与第二气缸8146连接的另一端上设有用于固定金属片10的凸块47，所述凸块47与金属片10上圆孔100相适配；所述第二装配机构7包括与固定部20上安装槽21相适配的固定端70，和驱使固定端70朝向固定部20方向来回运动的第三气缸8171。在工作的过程中，将喇叭底座由进料区3放置到输送转盘2的固定部20上，固定部20上设有安装槽21，将喇叭底座嵌设于安装槽21内固定好。输送转盘2由定向电机94驱动，将载有喇叭底座的固定部20通过旋转输送到第一装配机构4的装配区49上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装配喇叭底座的自动机，其特征在于：包括基座，所述基座上设有输送转盘，所述基座上还设有沿输送转盘的圆周依次设置的进料区、第一装配机构、第二装配机构和卸料区，所述输送转盘上设有若干个用于固定喇叭底座的固定部，所述固定部上设有与喇叭底座相适配的安装槽，所述安装槽的底壁上设有贯穿整个输送转盘的通孔，通过输送转盘的旋转，将固定部上的喇叭底座输送至第一装配机构内进行初次装配，完成初次装配后将喇叭底座输送至第二装配机构内进行二次装置，再由输送转盘将装配好后的喇叭底座输送至卸料区进行卸料；所述第一装配机构包括同步运动的第一装配组件和第二装配组件，所述第一装配组件和第二装配组件均包括有用于输送金属片的输送部，所述输送部的正上方设有装配部，所述装配部包括装配端和第一气缸，所述装配端包括装配件和驱使装配件上下运动的第二气缸，所述第二气缸可驱使装配件朝向输送部运动将金属片固定夹持，所述第一气缸可驱使载有金属片的装配端朝向装配区的正上方运动，所述装配端位于装配区正上方时，所述第二气缸可驱使装配件朝向装配区方向运动将金属片装配于喇叭底座上，所述装配件相对与第二气缸连接的另一端上设有用于固定金属片的凸块，所述凸块与金属片上圆孔相适配；所述第二装配机构包括与固定部上安装槽相适配的固定端，和驱使固定端朝向固定部方向来回运动的第三气缸。...

【技术特征摘要】
1.一种用于装配喇叭底座的自动机，其特征在于：包括基座，所述基座上设有输送转盘，所述基座上还设有沿输送转盘的圆周依次设置的进料区、第一装配机构、第二装配机构和卸料区，所述输送转盘上设有若干个用于固定喇叭底座的固定部，所述固定部上设有与喇叭底座相适配的安装槽，所述安装槽的底壁上设有贯穿整个输送转盘的通孔，通过输送转盘的旋转，将固定部上的喇叭底座输送至第一装配机构内进行初次装配，完成初次装配后将喇叭底座输送至第二装配机构内进行二次装置，再由输送转盘将装配好后的喇叭底座输送至卸料区进行卸料；所述第一装配机构包括同步运动的第一装配组件和第二装配组件，所述第一装配组件和第二装配组件均包括有用于输送金属片的输送部，所述输送部的正上方设有装配部，所述装配部包括装配端和第一气缸，所述装配端包括装配件和驱使装配件上下运动的第二气缸，所述第二气缸可驱使装配件朝向输送部运动将金属片固定夹持，所述第一气缸可驱使载有金属片的装配端朝向装配区的正上方运动，所述装配端位于装配区正上方时，所述第二气缸可驱使装配件朝向装配区方向运动将金属片装配于喇叭底座上，所述装配件相对与第二气缸连接的另一端上设有用于固定金属片的凸块，所述凸块与金属片上圆孔相适配；所述第二装配机构包括与固定部上安装槽相适配的固定端，和驱使固定端朝向固定部方向来回运动的第三气缸。2.根据权利要求1所述的一种用于装配喇叭底座的自动机，其特征在于：所述输送部包括将金属片朝向装配区方向输送的送料滑槽，所述输送部相对装配区的一端上设有切刀，所述切刀位于送料滑槽的开口处，所述装配件上设有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕楷，
申请(专利权)人：乐清市乐沪无线电厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33