炉内吹散式炉腔结构制造技术
Furnace chamber structure with blow out type in furnace
The utility model relates to a furnace blowing furnace comprises a furnace cavity, cavity structure, furnace cavity is arranged at the bottom of the grate and into the air, the side wall of the furnace chamber is located above the grate with holes in multi ring arranged, the through hole sleeve is provided with a high pressure ventilation ring cavity, the high pressure ventilation loop the cavity is connected with the high pressure ventilation pump. The structure of the utility model is simple, and the garbage in the furnace cavity is blown away by using a high-pressure blowing mode to avoid the accumulation of garbage, thereby improving the combustion rate and ensuring the full combustion.
【技术实现步骤摘要】
炉内吹散式炉腔结构
本技术涉及垃圾处理设备领域，特别涉及用于垃圾焚烧的炉腔。
技术介绍
现有技术中，炉腔的底部只设有一个通风口，当垃圾量较大时，与该通风口相对的一侧的氧气不足，导致燃烧不充分，烟尘量大。现有的炉腔中，进入炉腔内的垃圾虽然经过了初步分散，但还是会出现堆积在一起的现象，导致燃烧不充分。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种炉内吹散式炉腔结构，其采用炉内通风吹散的方式，完全避免垃圾堆积，保证充分燃烧。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种炉内吹散式炉腔结构，包括炉腔，炉腔的底部设有炉排及进风口，位于炉排上方的炉腔的侧壁有多圈上下设置的通孔，所述通孔处套设有高压通风环腔，所述高压通风环腔与高压通风泵连接。本技术的技术效果在于：本技术的结构简单，采用高压吹风方式，将炉腔内的垃圾吹散，避免垃圾堆积，提高其燃烧率，保证充分燃烧。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、炉腔；2、炉排；3、进风口；4、通孔；5、高压通风环腔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的炉内吹散式炉腔结构，包括炉腔1，炉腔的底部设有炉排2及进风口3，位于炉排2上方的炉腔1的侧壁有多圈上下设置的通孔4，通孔4处套设有高压通风环腔5，高压通风环腔5与高压通风泵连接。炉腔1在焚烧垃圾过程中，通过高压通风环腔5向炉腔1内通入高压空气，在空气的吹动作用下，炉腔1内的垃圾被吹散，避免出现堆积现象。本技术中，高压通风环腔5为耐火材料制成。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形...
【技术保护点】
一种炉内吹散式炉腔结构，包括炉腔(1)，炉腔的底部设有炉排(2)及进风口(3)，其特征在于：位于炉排(2)上方的炉腔(1)的侧壁有多圈上下设置的通孔(4)，所述通孔(4)处套设有高压通风环腔(5)，所述高压通风环腔(5)与高压通风泵连接。
【技术特征摘要】
1.一种炉内吹散式炉腔结构，包括炉腔(1)，炉腔的底部设有炉排(2)及进风口(3)，其特征在于：位于炉排(2)上方的炉腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金山，
申请(专利权)人：无锡市智锋金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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