The invention discloses a high rolling extrusion equipment and process through the optical sheet free rate of screen printing, production with transmittance of 87% to 90%, the refractive index is 1.53 to 1.62 PMMA, PS, PC, MS, PET or PP material optical grade of granular materials, diffusion agent for inorganic silicon or nano barium sulfate, which comprises the following steps: sorting, drying, feeding, hot melt extrusion, calendering, cooling and detection, laminating and cutting stacking, a multilayer coextrusion composite optical sheet production method provided by the invention can multi effective production of various sizes and materials of the optical composite plate, and production equipment with low cost, low requirement the finished material, light transmittance and high precision, has very high practical value.
【技术实现步骤摘要】
高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺
本专利技术涉及光学复合板材生产
,具体为一种高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺。
技术介绍
目前市场上增亮膜材料通常采用UV光固化工艺生产,这种工艺其实就是在一种双向拉伸后的塑料材料上一层或多层的液体胶,花纹辊是在这种液体胶上碾压形成增亮膜的结构花纹,由于基材和胶的透光率和折射率不一致,形成的光栅结构发生了变化,导致光线的折射方向发生改变,从而也影响了透光率的提高。其原材料需进口成本高、透过率低,工艺程序复杂,生产效率低,不利于简化生产,并且这种方法是采用涂布的方法,其涂布液中含有挥发性深剂,会对环境、生产安全造成一定的不良影响。中国专利申请号:201110346640.4公开了一种增亮膜,它包括基板和微结构层,所述基板具有第一光学面和第二光学面,第二光学面位于第一光学面的背面,所述未曾结构设置于第一光学面上,其中微结构层包括主要微结构和次要微结构,主要微结构包括数个主要微结构单元,次要微结构包括数个次要微结构单元。这种结构的增亮膜为多层结构,透过率低,而且制造工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多层共挤光学复合板材生产方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺,其特征在于,包括干燥机、除尘机、配分机、单螺杆挤出机、多层共挤模头、多辊押出机、缓冷架、瑕疵检测仪、牵引覆膜机、切边牵引机、横切机、机械手,所述干燥机将干燥的原料输送至除尘机除尘,除尘机将除尘后的原料输送至单螺杆挤出机料斗,与此同时配分机将 ...
【技术保护点】
高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺,其特征在于,包括干燥机、除尘机、配分机、单螺杆挤出机、多层共挤模头、多辊押出机、缓冷架、瑕疵检测仪、牵引覆膜机、切边牵引机、横切机、机械手,所述干燥机将干燥的原料输送至除尘机除尘,除尘机将除尘后的原料输送至单螺杆挤出机料斗,与此同时配分机将添加剂定量配给到单螺杆挤出机, 单螺杆挤出机将原料混练塑化变成溶体后输送至多层共挤模头,多层共挤模头挤出多层厚度均匀的薄片至多辊押出机,多辊押出机在多层薄片上压沿出订制的表面结构后将多层薄片压合成一体,多辊押出机压合后的薄片输送至缓冷架缓慢冷却,设置于缓冷架上的瑕疵检测仪对薄片品质进行实时监测,经缓冷架冷却的薄片输送至牵引覆膜机进行表面覆膜,由牵引覆膜机覆膜后的薄片输送至切边牵引机切除两边边料,再输送至横切机进行横切成块状薄片,机械手将块状薄片抓取后码垛;高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延工艺:①选料:选用透光率为87%~90%,折射率为1.53到1.62的PMMA、PS、PC、MS、PET或 PP材料制成光学级颗粒状原料;②干燥:将①中的原料送入干燥机进行干燥处理,使原料含水率≤0.13%;③供料:将干 ...
【技术特征摘要】
1.高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺,其特征在于,包括干燥机、除尘机、配分机、单螺杆挤出机、多层共挤模头、多辊押出机、缓冷架、瑕疵检测仪、牵引覆膜机、切边牵引机、横切机、机械手,所述干燥机将干燥的原料输送至除尘机除尘,除尘机将除尘后的原料输送至单螺杆挤出机料斗,与此同时配分机将添加剂定量配给到单螺杆挤出机,单螺杆挤出机将原料混练塑化变成溶体后输送至多层共挤模头,多层共挤模头挤出多层厚度均匀的薄片至多辊押出机,多辊押出机在多层薄片上压沿出订制的表面结构后将多层薄片压合成一体,多辊押出机压合后的薄片输送至缓冷架缓慢冷却,设置于缓冷架上的瑕疵检测仪对薄片品质进行实时监测,经缓冷架冷却的薄片输送至牵引覆膜机进行表面覆膜,由牵引覆膜机覆膜后的薄片输送至切边牵引机切除两边边料,再输送至横切机进行横切成块状薄片,机械手将块状薄片抓取后码垛;高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延工艺:①选料:选用透光率为87%~90%,折射率为1.53到1.62的PMMA、PS、PC、MS、PET或PP材料制成光学级颗粒状原料;②干燥:将①中的原料送入干燥机进行干燥处理,使原料含水率≤0.13%;③供料:将干燥的原料输送至除尘机除尘;除尘机将除尘后的原料输送至单螺杆挤出机料斗,与此同时配分机将扩散剂定量配给到单螺杆挤出机;④热熔:将混合扩散剂的原料在单螺杆挤出机中,采用220℃~260℃温度混练塑化变成溶体;⑤挤出压延成型:单螺杆挤出机将原料混练塑化变成溶体后输送至多层共挤模头,多层共挤模头挤出多层厚度均匀的薄片至多辊押出机,多辊押出机在多层薄片上压沿出与压延辊表面相适应的表面结构后将多层薄片压合成一体,得到厚度为0.2mm~10mm的光学薄片板材,光学薄片板材表面有多种微结构;⑥冷却与检测:多辊押出机压合后的薄片输出至缓冷架缓慢冷却,设置于缓冷架上的瑕疵检测仪对薄片品质进行实时监测;⑦覆膜:经缓冷架冷却的薄片输送至牵引覆膜机进行表面覆膜;⑧裁切码垛:由牵引覆膜机覆膜后的薄片输送至切边牵引机切除两边边料,再输送至横切机进行横切成块状薄片,机械手将块状薄片抓取后码垛。2.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺,其特征在于,光学薄片板材表面结构有金字塔形、圆弧圆柱形、棱镜形、平面形、多层共挤形等,所述的棱镜形状是∧或者是∩,棱镜形状夹角70-130度,高度为5-55μm;圆弧形与圆柱形的直径为10-220μm,高度为10-60μm。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘显平,薛木庆,
申请(专利权)人:福建正德光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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