一种实验发泡模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验发泡模，包括底架和顶架，所述底架与顶架通过锁紧机构固定连接，所述底架的左侧设置有电气柜，所述底架的上方安装有底板，所述底板上安装有弹簧，所述导柱的上方与底板相接处设置有导柱固定板，所述导柱的下方安装有直线轴承，所述底板的左端设置有护板B，所述护板B的上方安装有水管接头，所述底架的外侧中部设置有气缸下支撑总成，所述底架的上方两侧安装有护板Ａ，所述底板的上方设置有下型板，所述下型板的上方安装有上型板，所述上型板的上方两侧设置有气缸上支撑总成。该实验发泡模，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高产品质量，可以普遍推广使用。

Experimental foaming mould

The utility model discloses a foaming experiment mode, including chassis and top frame, the bottom frame and the top frame through the locking mechanism is fixedly connected with the frame are disposed on the left side of the electrical cabinet, a bottom plate installed above the frame, the bottom plate is provided with a spring, the top and bottom guide column the connecting point is provided with a fixed plate column, the guide column linear bearing installed below the base plate are arranged at the left end of the B, above the shield B installation of pipe joint, lateral middle part of the chassis is provided with a cylinder under the support assembly, on both sides of the upper part of the chassis A is provided with a guard plate, a plate is arranged under the bottom plate, the upper plate is installed above the lower plate, the top plate is arranged on both sides of the cylinder support assembly. The foaming mould has many advantages, such as reasonable design, simple operation, safe and practical, and can greatly improve the quality of products. It can be widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种实验发泡模
本技术属于发泡模
，具体涉及一种实验发泡模。
技术介绍
目前的实验发泡模具多为钢板焊接的开放式结构，因采用聚氨酯发泡，发泡过程中发泡反应产生高压会挤压外壳，因模具采用开放式结构不能整体包裹其外壳，造成外壳发泡中受力变形，发泡后尺寸与设计尺寸不相符，成为质量缺陷。并且目前采用的注料后液态原料流到底部，发泡起发过程由底部向上部起发，因产品尺寸较长，相对截面积较小，发泡料起发过程受阻力大，造成发泡反应压力大，为避免因发泡压力大胀破外壳而采用多枪浇注方式（发泡料分多次浇注到联箱内，每次间隔20-30秒），此注料方式前后分开浇注的发泡料不能一次起发成型，衔接处发泡料热胀冷缩易断裂，造成质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实验发泡模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实验发泡模，包括底架和顶架，所述底架与顶架通过锁紧机构固定连接，所述底架的左侧设置有电气柜，所述底架的上方安装有底板，所述底板上安装有弹簧，所述弹簧的上端设置有止位螺栓，所述弹簧的下方安装有弹簧盖板，所述底板在弹簧的两侧安装有导柱，所述导柱的上方与底板相接处设置有导柱固定板，所述导柱的下方安装有直线轴承，所述底板的左端设置有护板B，所述护板B的上方安装有水管接头，所述底架的外侧中部设置有气缸下支撑总成，所述底架的上方两侧安装有护板Ａ，所述底板的上方设置有下型板，所述下型板的上方安装有上型板，所述上型板的上方两侧设置有气缸上支撑总成。优选的，所述底板的气缸上支撑总成和气缸下支撑总成均设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该实验发泡模，通过气缸上支撑总成和气缸下支撑总成的设计，使得发泡模具在使用过程中能够便于调节，通过导柱固定板的设计，使得导柱能够准确固定，产品尺寸更加易于控制；该实验发泡模，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高产品质量，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图。图中：1后铰链、2锁紧机构、3顶架、4底架、5气缸上支撑总成、6气缸下支撑总成、7上型板、8下型板、9护板A、10护板Ｂ、11导柱固定板、12导柱、13直线轴承、14底板、15弹簧盖板、16弹簧、17止位螺杆、18蒙板、19水管接头、20电气柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种实验发泡模，包括底架4和顶架3，所述底架4与顶架3通过锁紧机构2固定连接，所述底架4的左侧设置有电气柜20，所述底架4的上方安装有底板14，所述底板14上安装有弹簧16，所述弹簧16的上端设置有止位螺栓17，所述弹簧16的下方安装有弹簧盖板15，所述底板14在弹簧16的两侧安装有导柱12，所述导柱12的上方与底板14相接处设置有导柱固定板11，所述导柱12的下方安装有直线轴承13，所述底板14的左端设置有护板B10，所述护板B10的上方安装有水管接头19，所述底架4的外侧中部设置有气缸下支撑总成6，所述底架4的上方两侧安装有护板Ａ9，所述底板14的上方设置有下型板8，所述下型板8的上方安装有上型板7，所述上型板7的上方两侧设置有气缸上支撑总成5，所述底板14的气缸上支撑总成5和气缸下支撑总成6均设置有两组。该实验发泡模，通过气缸上支撑总成5和气缸下支撑总成6的设计，使得发泡模具在使用过程中能够便于调节，通过导柱固定板11的设计，使得导柱12能够准确固定，产品尺寸更加易于控制；该实验发泡模，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高产品质量，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验发泡模，包括底架（4）和顶架（3），其特征在于：所述底架（4）与顶架（3）通过锁紧机构（2）固定连接，所述底架（4）的左侧设置有电气柜（20），所述底架（4）的上方安装有底板（14），所述底板（14）上安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的上端设置有止位螺栓（17），所述弹簧（16）的下方安装有弹簧盖板（15），所述底板（14）在弹簧（16）的两侧安装有导柱（12），所述导柱（12）的上方与底板（14）相接处设置有导柱固定板（11），所述导柱（12）的下方安装有直线轴承（13），所述底板（14）的左端设置有护板B（10），所述护板B（10）的上方安装有水管接头（19），所述底架（4）的外侧中部设置有气缸下支撑总成（6），所述底架（4）的上方两侧安装有护板Ａ（9），所述底板（14）的上方设置有下型板（8），所述下型板（8）的上方安装有上型板（7），所述上型板（7）的上方两侧设置有气缸上支撑总成（5）。

【技术特征摘要】
1.一种实验发泡模，包括底架（4）和顶架（3），其特征在于：所述底架（4）与顶架（3）通过锁紧机构（2）固定连接，所述底架（4）的左侧设置有电气柜（20），所述底架（4）的上方安装有底板（14），所述底板（14）上安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的上端设置有止位螺栓（17），所述弹簧（16）的下方安装有弹簧盖板（15），所述底板（14）在弹簧（16）的两侧安装有导柱（12），所述导柱（12）的上方与底板（14）相接处设置有导柱固定板（11），所述导柱（12）的下方安...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴业，陈超，
申请(专利权)人：滁州尚品精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34