一种能减少电耗的电极夹头制造技术

本实用新型专利技术公开一种能减少电耗的电极夹头，它包括成对对称安装的电极夹头基体（1），在电极夹头基体（1）上设有冷却水道（2），其特征在于：在电极夹头基体（1）内侧的半圆形电极夹持部上设有铜层（3），在电极夹头基体（1）的导电臂（4）上开设倾斜布置的螺丝孔（5），螺丝孔（5）上倾斜安装短网固定板（6），本实用新型专利技术能有效的减小电耗，能增加短网的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种能减少电耗的电极夹头
本技术涉及一种能减少电耗的电极夹头，属于电极夹头

技术介绍
同燃料炉比较，电炉因具有生产过程较易实现机械化和自动化、易控制、热效率高、产品质量好、环保等特点，被广泛运用于冶炼工艺中，而电炉的最为重要的位置是电极棒，生产过程中电极棒需要根据生产情况，上下移动，插入物料中，因此，为了生产中的安全，对电极夹头具有很高的要求，现有的电机夹头中，常存在以下三方面的问题：一是电极夹头所用材料不合理，有的全体都是铜材料，这增加了电极夹头的成本；二是现有电极夹头所引起的电耗严重，现有技术为保证抱紧电极棒其夹持部常设成齿型结构，这虽然能有效的夹紧电击棒，但是这会带来接触不充分，引起电耗严重等问题；三是现有电极夹头的导电臂与短网间的连接设置不合理，表现在短网一般以悬挂的形式与导电臂衔接，而在现有技术中，没有考虑到短网本身重量会造成给衔接点带来负重，因此没有相关设计来减轻这个负重给短网带来的损害，不能保证短网的与导电臂的正常输电和有效增加短网的寿命。
技术实现思路
本实用型要解决的技术问题是提供一种能减少电耗的电极夹头，能有效的减小电耗，能增加短网的使用寿命，可以克服现有技术的不足。本技术的技术方案是：一种能减少电耗的电极夹头，它包括成对对称安装的电极夹头基体，在电极夹头基体上设有冷却水道，在电极夹头基体内侧的半圆形电极夹持部上设有铜层，在电极夹头基体的导电臂上开设倾斜布置的螺丝孔，螺丝孔上倾斜安装短网固定板。上述的电极夹头基体通过螺栓安装。上述的冷却水道连接有温度检测装置。现有技术比较，本技术能减少电耗的电极夹头，在电极夹头基体内侧的半圆形电极夹持部上设有铜层，因为铜比钢铁的合啮合系数比较大，所以铜圈能保证夹紧电击棒，这样的设置不仅能解决原来在电极夹头基体内侧的半圆形电极夹持部设有齿牙所引起的接触面积小、有可能发生接触不良、电耗大的问题，而且这样的设置比原有的点极夹头基体全部用铜材料更加节省生产成本；在电极夹头基体的导电臂上开设倾斜布置的螺丝孔，螺丝孔上倾斜安装短网固定板，这样在短网固定板安装上去后，短网与导电臂间会形成一个自然倾斜角，从而有效增加短网的使用寿命；上述的冷却水道连接有温度检测装置，因为冷却水起到给电极夹头和连接在电极夹头的短网进行冷却作用，而冷却水是通过冷却水泵输送，而水泵难免会有出现事故的情况，所以增加温度检测装置能对冷却水道的温度进行监测，当出现异常时可以通过温度检测装置上的温度进行反应，从而避免电极夹头因缺少冷却水而出现的过度高温甚至是烧坏电极夹头的事故。附图说明图1是本技术方案结构示意图。图2是本技术电极夹头基体的示意图。图3是本技术电极夹头基体的侧面及短网固定板的示意图。具体实施方式实施例1.如图所示，一种能减少电耗的电极夹头，它包括成对对称安装的电极夹头基体1，在电极夹头基体1上设有冷却水道2，在电极夹头基体1内侧的半圆形电极夹持部上镀有铜层3，在电极夹头基体1的导电臂4上开设倾斜布置的螺丝孔5，螺丝孔5上倾斜安装短网固定板6，电极夹头基体1通过螺栓安装。在使用时，只需要把电极夹头基体1套到电极上拧紧螺栓，把短网固定板6安装到导电臂4上即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能减少电耗的电极夹头，它包括成对对称安装的电极夹头基体（1），在电极夹头基体（1）上设有冷却水道（2），其特征在于：在电极夹头基体（1）内侧的半圆形电极夹持部上设有铜层（3），在电极夹头基体（1）的导电臂（4）上开设倾斜布置的螺丝孔（5），螺丝孔（5）上倾斜安装短网固定板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种能减少电耗的电极夹头，它包括成对对称安装的电极夹头基体（1），在电极夹头基体（1）上设有冷却水道（2），其特征在于：在电极夹头基体（1）内侧的半圆形电极夹持部上设有铜层（3），在电极夹头基体（1）的导电臂（4）上开设倾斜布置的螺丝孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元举，
申请(专利权)人：贵州三山研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52