一种PFC电感制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PFC电感，其解决了现有PFC电感容易发生耐压异常，端子容易发生漏焊，生产效率低的技术问题，其包括空心线圈和注塑骨架一体化组件、上磁芯和下磁芯，空心线圈和注塑骨架一体化组件包括注塑骨架和空心线圈，注塑骨架包裹住空心线圈；注塑骨架设有中心孔，注塑骨架的两侧分别设有第一针脚引出部和第二针脚引出部；下磁芯设有下圆柱部和线圈放置槽，上磁芯设有上圆柱部和线圈放置槽；空心线圈和注塑骨架一体化组件设于下磁芯和上磁芯的线圈放置槽中，上磁芯的上圆柱部设于注塑骨架的中心孔中，下磁芯的下圆柱部设于注塑骨架的中心孔中；空心线圈的两个端部分别从第一针脚引出部和第二针脚引出部伸出；其可广泛应用于电感技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种PFC电感
本技术涉及一种电子器件，具体说是一种PFC电感。
技术介绍
电感器是用于电视、收音机、通信器材等电子设备中电源转换的部件，其使电压或电流转变成其它能量，起到电流稳定的作用。PFC电感使用在PFC电路中，PFC的英文全称为“PowerFactorCorrection”，意思是“功率因数校正”，功率因数指的是有效功率与总耗电量(视在功率)之间的关系，也就是有效功率除以总耗电量(视在功率)的比值。基本上功率因数可以衡量电力被有效利用的程度，当功率因数值越大，代表其电力利用率越高。计算机开关电源是一种电容输入型电路，其电流和电压之间的相位差会造成交换功率的损失，此时便需要PFC电路提高功率因数。目前的PFC电路有两种，分别是被动式PFC(也称无源PFC)和主动式PFC(也称有源式PFC)。现有PFC电感的主要结构由骨架、多股丝包铜线绕制的线圈和锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn)三部分组成，生产过程是首先在骨架上绕制多股丝包铜线形成线圈，绕线完成后将端部铜线缠绕到骨架的镀锡铜包钢PIN端子上，完成后进行焊锡，然后使用胶水将磁芯和骨架组装固定到一起。然而，现有生产过程存在效率低的技术问题。此外，PFC电感使用的是多股丝包铜线，多股丝包铜线由于铜线股数很多，焊锡过程中非常容易发生部分股数没有焊锡的虚焊现象，PFC电感尺寸越大，使用的多股丝包铜线越多，越容易发生部分股数漏焊的异常。因为PFC电感电路中电压很高，要求PFC电感必须要有很高的耐压性能，即铜线(Coil)和锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn)之间耐压很高，PFC电感使用的磁芯是锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn)，锰锌铁氧体磁芯具有较低的电阻率，因此耐压性能很低，现有的PFC电感的铜线又和磁芯接触，这就非常容易发生耐压异常，PFC电感无法承受高压被击穿，造成PFC电感失效，电路烧毁。同时PFC电感使用多股丝包线，绕线状态不好的情况下，更容易发生耐压异常现象。
技术实现思路
本技术就是为了解决现有PFC电感容易发生耐压异常，端子进行焊锡时容易发生漏焊，生产效率低的技术问题，提供一种能够避免耐压异常、漏焊发生，生产效率高的PFC电感。本技术的技术方案是，提供一种PFC电感，包括空心线圈和注塑骨架一体化组件、上磁芯和下磁芯，空心线圈和注塑骨架一体化组件包括注塑骨架和空心线圈，注塑骨架包裹住空心线圈；注塑骨架设有中心孔，注塑骨架的两侧分别设有第一针脚引出部和第二针脚引出部；下磁芯设有下圆柱部和线圈放置槽，上磁芯设有上圆柱部和线圈放置槽；空心线圈和注塑骨架一体化组件设于下磁芯和上磁芯的线圈放置槽中，上磁芯的上圆柱部设于注塑骨架的中心孔中，下磁芯的下圆柱部设于注塑骨架的中心孔中；空心线圈的两个端部分别从第一针脚引出部和第二针脚引出部伸出；空心线圈的两个端部末端外表连接有焊锡层。优选地，注塑骨架的第一针脚引出部设有第一凹槽，第二针脚引出部设有第二凹槽；空心线圈的两个端部分别被弯折到第一凹槽和第二凹槽里，同时使用胶水固定。优选地，下磁芯的下圆柱部和上磁芯的上圆柱部之间设有间隙。优选地，注塑骨架的上下两个面分别设有孔。本技术的有益效果是，成本低，生产效率高，杜绝了漏焊异常的发生，杜绝了铜线和磁芯之间耐压异常的发生。本技术进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。附图说明图1是电感器的立体图；图2是电感器的主视图；图3是电感器的右视图；图4是电感器爆炸图；图5是注塑骨架包裹空心线圈形成的一体化组件图；图6是注塑骨架包裹空心线圈形成的一体化组件的透视图；图7是空心线圈的结构示意图；图8是图7中空心线圈的侧视图；图9是上磁芯的结构示意图；图10是图9中上磁芯的俯视图；图11是下磁芯的结构示意图；图12是图11中下磁芯的俯视图；图13是图11中下磁芯的主视图；图14是图11中下磁芯的右视图。图中符号说明：10.空心线圈和注塑骨架一体化组件；11.注塑骨架；12.空心线圈；13.中心孔；14.孔；15.第一针脚引出部；16.第二针脚引出部；151.第一凹槽；161.第二凹槽；20.上磁芯；30.下磁芯；31.下圆柱部；32.线圈放置槽。具体实施方式以下参照附图，以具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-4所示，电感器包括空心线圈和注塑骨架一体化组件10、上磁芯20和下磁芯30，空心线圈和注塑骨架一体化组件10设置在上磁芯20和下磁芯30之间。如图5-8所示，空心线圈和注塑骨架一体化组件10的制作过程是，首先使用全自动绕线机绕制空心线圈12，然后将空心线圈12固定到注塑模具上进行注塑，就形成了注塑骨架11，这样注塑骨架11就包裹住空心线圈12，空心线圈12完全位于注塑骨架11内部。注塑骨架11的材质可以是LCP、PPT等。因为空心线圈12设有中心孔，所以形成的注塑骨架11也设有中心孔13。注塑骨架11的两侧分别设有第一针脚引出部15、第二针脚引出部16，注塑骨架11的上下两个面上分别设有均布的四个孔14，通过孔14可以看到内部的空心线圈12。在注塑模具中，为了固定住空心线圈12，用顶杆从两侧顶住空心线圈12，就形成了孔14。空心线圈12的两个端部分别从第一针脚引出部15、第二针脚引出部16伸出。将空心线圈12的两个端部浸入焊锡槽，使两个端部末端外表上包裹一层焊锡，这样就形成了用于插接到PCB板上的PIN端子，该结构省去了常规电感器使用的镀锡铜包钢PIN端子，因此降低了成本，提高了生产效率。同时，空心线圈12的两个末端尾线多股丝包铜线在焊锡过程中直接接触锡，杜绝了漏焊异常的发生。但是，设有焊锡层的PIN端子毕竟是铜线，比常规镀锡铜包钢PIN端子要软一些，因此PIN端子容易发生歪斜。为了解决这个问题，在注塑骨架11的第一针脚引出部15上设置第一凹槽151，在第二针脚引出部16上设置第二凹槽161。将PIN端子弯折到第一凹槽151、第二凹槽161里(如图1和3中所示)，同时使用胶水固定，这样可以将PIN端子完全固定住，不会发生歪斜的现象，同时可以保护铜线，达到和常规镀锡铜包钢PIN端子完全一样的效果。如图11-14所示，下磁芯30整体是矩形，其中部设有下圆柱部31，下圆柱部31的周围是线圈放置槽32。如图9和10所示的上磁芯20，其与下磁芯30的结构相同。上磁芯20设有上圆柱部，上圆柱部的周围是线圈放置槽。上磁芯20和下磁芯30为锰锌铁氧体磁芯。组装电感器成品时，将空心线圈和注塑骨架一体化组件10自上向下放在下磁芯30的线圈放置槽32上，下圆柱部31穿过注塑骨架11的中心孔13，然后将上磁芯20的上圆柱部插入注塑骨架11的中心孔13中。用胶水将注塑骨架11和下磁芯30、上磁芯20粘在一起。这样，空心线圈12就被放置在上磁芯20和下磁芯30的线圈放置槽中。下圆柱部31和上磁芯20的上圆柱部之间设有间隙，该间隙用于调节产品特性，不同的间隙和绕线圈数对应不同的产品特性。空心线圈12的铜线完全没有和上磁芯20、下磁芯30接触的可能，彻底从根本上杜绝了铜线和磁芯之间耐压异常的发生。以上所述仅对本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PFC电感，其特征是，包括空心线圈和注塑骨架一体化组件、上磁芯和下磁芯，所述空心线圈和注塑骨架一体化组件包括注塑骨架和空心线圈，所述注塑骨架包裹住空心线圈；所述注塑骨架设有中心孔，所述注塑骨架的两侧分别设有第一针脚引出部和第二针脚引出部；所述下磁芯设有下圆柱部和线圈放置槽，所述上磁芯设有上圆柱部和线圈放置槽；所述空心线圈和注塑骨架一体化组件设于所述下磁芯和上磁芯的线圈放置槽中，所述上磁芯的上圆柱部设于所述注塑骨架的中心孔中，所述下磁芯的下圆柱部设于所述注塑骨架的中心孔中；所述空心线圈的两个端部分别从第一针脚引出部和第二针脚引出部伸出；所述空心线圈的两个端部末端外表连接有焊锡层。

【技术特征摘要】
1.一种PFC电感，其特征是，包括空心线圈和注塑骨架一体化组件、上磁芯和下磁芯，所述空心线圈和注塑骨架一体化组件包括注塑骨架和空心线圈，所述注塑骨架包裹住空心线圈；所述注塑骨架设有中心孔，所述注塑骨架的两侧分别设有第一针脚引出部和第二针脚引出部；所述下磁芯设有下圆柱部和线圈放置槽，所述上磁芯设有上圆柱部和线圈放置槽；所述空心线圈和注塑骨架一体化组件设于所述下磁芯和上磁芯的线圈放置槽中，所述上磁芯的上圆柱部设于所述注塑骨架的中心孔中，所述下磁芯的下圆柱部设于所述注塑骨架的中心孔中；...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪进，
申请(专利权)人：文登市迈世腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37