基于USB通讯的传感系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种基于USB通讯的传感系统，其包括：手动液压泵、安全阀夹具、接头、支撑杆、拉力传感器、螺杆、下限位套、上限位套、上固定板、中空双作用油缸、数据处理单元、位移传感器以及噪声传感器，所述安全阀夹具将安全阀的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆竖直安装在安全阀夹具上，所述上固定板水平设置且固定安装在支撑杆的顶端，所述中空作用缸坐设于上固定板的顶面，所述接头、拉力传感器、螺杆沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头与安全阀阀杆螺纹连接，所述下限位套套设在螺杆上且位于上固定板的下方，所述上限位套套设在螺杆上且位于中空作用缸的上方。

【技术实现步骤摘要】
基于USB通讯的传感系统
本技术涉及一种基于USB通讯的传感系统。
技术介绍
安全阀在线校验技术目前已广泛应用于电厂、化工厂、造纸厂等行业，由于安全阀在线校验仪现场作业的特殊性，因此对于产品的便携性，可靠性及功能性都提出了较高的要求，目前市场上已有的安全阀在线校验仪可满足基本的作业要求，但从便携性和功能性方面还有待改善，因此一种用于安全阀在线校验技术的基于USB通讯的传感系统很有必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种基于USB通讯的传感系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种基于USB通讯的传感系统，其包括：手动液压泵、安全阀夹具、接头、支撑杆、拉力传感器、螺杆、下限位套、上限位套、上固定板、中空双作用油缸、数据处理单元、位移传感器以及噪声传感器，所述安全阀夹具将安全阀的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆竖直安装在安全阀夹具上，所述上固定板水平设置且固定安装在支撑杆的顶端，所述中空作用缸坐设于上固定板的顶面，所述接头、拉力传感器、螺杆沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头与安全阀阀杆螺纹连接，所述下限位套套设在螺杆上且位于上固定板的下方，所述上限位套套设在螺杆上且位于中空作用缸的上方，其中所述数据处理单元与拉力传感器连接用以测量提升阀杆所需的拉力，所述噪声传感器直接安装在安全阀的阀门上，用以采集阀门开启时的声音信号，所述位移传感器竖直设置安全阀夹具上方且与数据处理单元连接，用以测量阀瓣离开阀座的位移量。与现有技术相比，本技术有益效果如下：基于USB通讯的传感系统提高了作业效率，同时提高了校验准确性及可追溯性。本技术进一步的改进如下：进一步地，所述位移传感器竖直设置，所述位移传感器平行于支撑杆设置。进一步地，所述拉力传感器的直径小于所述位移传感器的直径。进一步地，所述拉力传感器在竖直方向上的高度大于所述位移传感器的在竖直方向上的高度。进一步地，所述数据处理单元设有三个端口，所述三个端口分别与拉力传感器、位移传感器及噪声传感器分别连接。进一步地，所述数据处理单元具有本体部和镶嵌于本体部内的显示屏。进一步地，所述三个端口设置在本体部上。进一步地，所述本体部呈矩形状。进一步地，所述三个端口设置在本体部的一侧壁上。进一步地，所述噪声传感器具有两连接端，所述两连接端分别安装在阀门的相反两侧上。附图说明图1是基于USB通讯的传感系统的原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，为符合本技术的一种基于USB通讯的传感系统，其包括：手动液压泵19、安全阀夹具、接头10、支撑杆7、拉力传感器8、位移传感器20、噪声传感器17、螺杆1、下限位套6、上限位套2、上固定板5、中空双作用油缸3、以及数据处理单元18。所述安全阀夹具将安全阀100的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆7竖直安装在安全阀夹具上。所述上固定板5水平设置且固定安装在支撑杆7的顶端，所述中空双作用缸3坐设于上固定板5的顶面。所述接头10、拉力传感器8、螺杆1沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头10与安全阀100阀杆101螺纹连接，所述下限位套6套设在螺杆1上且位于上固定板5的下方，所述上限位套2套设在螺杆1上且位于中空双作用缸3的上方，所述数据处理单元18与拉力传感器8连接用以测量提升阀杆所需的拉力。所述噪声传感器17直接安装在安全阀的阀门上，用以采集阀门开启时的声音信号，所述位移传感器20竖直设置安全阀夹具上方且与数据处理单元18连接，用以测量阀瓣离开阀座的位移量。所述位移传感器20竖直设置，所述位移传感器20平行于支撑杆7设置。所述拉力传感器8的直径大于所述位移传感器20的直径。所述拉力传感器8在竖直方向上的高度小于所述位移传感器20的在竖直方向上的高度。所述数据处理单元18设有三个端口181，所述三个端口分181别与拉力传感器8、位移传感器20及噪声传感器17分别连接。所述数据处理单元18具有本体部182和镶嵌于本体部182内的显示屏183。所述三个端口181设置在本体部182上。所述本体部182呈矩形状，所述三个端口181设置在本体部182的一侧壁上。所述噪声传感器17具有两连接端171，所述两连接端171分别安装在阀门102的相反两侧上。所述中空双作用油缸3具有两个连接孔31，所述手动液压泵19具有两条线路191分别连接至两个连接孔31。所述中空双向油缸3和上限位套2之间设有一盖板22。所述盖板22的直径大小与有中空双向油缸3的直径大小相同。所述两个连接孔31沿竖直方向排布。基于USB通讯的传感系统还包括无线接收装置23，所述无线接收装置23与数据处理单元18无线通讯，从而将数据处理单元18中的数据实时传输到无线接收装置23上。所述安全阀夹具包括整体为框架式，用以调节上固定板5在支撑杆7上的位置以适应不同长度的阀杆101。所述安全阀夹具底部为同心夹紧机构，所述安全阀夹具包括同步箱外部转杆21、传动轴15、传动块13、以及夹块14，使用时手动转动同步箱外部转杆21，驱动传动轴15转动，传动轴15带动传动块13及夹块14同心等距运动，夹块14夹紧安全阀100阀帽顶部。所述安全阀夹具还包括固定块16，所述固定块16设有用于传动轴15穿过的通孔(未标号)。所述同步箱外部转杆21包括横向延伸的转动轴211，所述同步传动箱12设有轴孔，所述转动轴211沿横向方向插入至轴孔内。所述同步箱外部转杆21包括沿纵向方向延伸的连杆212，所述连杆212沿纵向方向贯穿转动轴211，所述纵向方向垂直于横向方向。所述同步箱外部转杆21包括分别设置在连杆212两相反末端的两个圆球体213，两个圆球体213沿转动轴211对称设置。所述传动轴15为两个，且相互平行设置。固定块16沿竖直方向设置,所述固定块16的底部呈圆弧状，所述固定块16的顶部呈矩形状。所述支撑杆7的底端安装在固定块16上。所述位移传感器20竖直设置在安全阀夹具上方且与数据处理单元18连接，用以测量阀瓣离开阀座的位移量。所述噪声传感器17直接安装在安全阀100的阀门102上，用以采集阀门102开启时的声音信号。所述基于USB通讯的传感系统还包括上拉帽4，所述上拉帽4安装在上固定板5的侧壁上。所述基于USB通讯的传感系统还包括下拉帽11，所述下拉帽11安装在固定块16的侧壁上。所述传动块13位于同步传动箱12的内侧，所述夹块14位于传动块13的内侧。与现有技术相比，本技术有益效果如下：基于USB通讯的传感系统提高了作业效率，同时提高了校验准确性及可追溯性。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于USB通讯的传感系统，其包括：手动液压泵、安全阀夹具、接头、支撑杆、拉力传感器、螺杆、下限位套、上限位套、上固定板、中空双作用油缸、数据处理单元、位移传感器以及噪声传感器，所述安全阀夹具将安全阀的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆竖直安装在安全阀夹具上，所述上固定板水平设置且固定安装在支撑杆的顶端，所述中空作用缸坐设于上固定板的顶面，所述接头、拉力传感器、螺杆沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头与安全阀阀杆螺纹连接，所述下限位套套设在螺杆上且位于上固定板的下方，所述上限位套套设在螺杆上且位于中空作用缸的上方，其特征在于：所述数据处理单元与拉力传感器连接用以测量提升阀杆所需的拉力，所述噪声传感器直接安装在安全阀的阀门上，用以采集阀门开启时的声音信号，所述位移传感器竖直设置安全阀夹具上方且与数据处理单元连接，用以测量阀瓣离开阀座的位移量。

【技术特征摘要】
1.一种基于USB通讯的传感系统，其包括：手动液压泵、安全阀夹具、接头、支撑杆、拉力传感器、螺杆、下限位套、上限位套、上固定板、中空双作用油缸、数据处理单元、位移传感器以及噪声传感器，所述安全阀夹具将安全阀的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆竖直安装在安全阀夹具上，所述上固定板水平设置且固定安装在支撑杆的顶端，所述中空作用缸坐设于上固定板的顶面，所述接头、拉力传感器、螺杆沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头与安全阀阀杆螺纹连接，所述下限位套套设在螺杆上且位于上固定板的下方，所述上限位套套设在螺杆上且位于中空作用缸的上方，其特征在于：所述数据处理单元与拉力传感器连接用以测量提升阀杆所需的拉力，所述噪声传感器直接安装在安全阀的阀门上，用以采集阀门开启时的声音信号，所述位移传感器竖直设置安全阀夹具上方且与数据处理单元连接，用以测量阀瓣离开阀座的位移量。2.如权利要求1所述的基于USB通讯的传感系统，其特征在于：所述位移传感器竖直设置，所述位移传感器平行于支撑杆设置。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高启，
申请(专利权)人：苏州维赛克阀门检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32