硬盘托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬盘托架，该硬盘托架包括：由金属材料形成的托架本体；所述托架本体包括：底板，分别位于所述底板两侧的两个托架侧壁，固定于两个所述托架侧壁上的前侧壁，以及装配于所述前侧壁的面板组件；所述底板、两个所述托架侧壁、及所述前侧壁围合成硬盘的容置空间，在所述托架侧壁上形成有EMC弹点；其中，所述硬盘托架还包括设置于所述面板组件上的限位构件。本实用新型专利技术设计了一种紧凑型的硬盘托架，通过减少硬盘托架的总体宽度尺寸，从而可以给通信设备的设备机箱留出更多的设计空间，使通信设备的设计更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
硬盘托架
本技术涉及硬盘托架
，尤其涉及一种总宽度尺寸减小的硬盘托架。
技术介绍
IT技术快速发展，通信设备应用趋向多样化。通信设备应用模块化设计使其能快速变换配置或快速维护，是满足用户需求，提高产品适应力的关键。但通常在通信设备的前置硬盘处硬盘排布紧密，受空间限制，难以在不减少硬盘数量的情况下发挥新的创意。针对此情况，需要开发一种结构更紧凑的硬盘托架，以使在同一通信设备上可以配置更多的硬盘或者增加其他功能模块。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种总宽度尺寸减小的硬盘托架以解决上述技术问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种硬盘托架，包括：由金属材料形成的托架本体；所述托架本体包括：底板，分别位于所述底板两侧的两个托架侧壁，固定于两个所述托架侧壁上的前侧壁，以及装配于所述前侧壁的面板组件；所述底板、两个所述托架侧壁、及所述前侧壁围合成硬盘的容置空间，在所述托架侧壁上形成有EMC弹点；其中，所述硬盘托架还包括设置于所述面板组件上的限位构件。本技术硬盘托架的进一步改进在于，所述限位构件包括与设备机箱的止位部相对应的止位块，通过所述止位部和所述止位块的配合限制所述硬盘托架在所述设备机箱内的插入深度。本技术硬盘托架的进一步改进在于，所述限位构件包括与设备机箱的识别部相对应的限制块，以通过所述识别部和所述限制块的配合限制所述硬盘托架插入所述设备机箱的插入方向。本技术硬盘托架的进一步改进在于，所述面板组件包括装配于所述前侧壁的托架面板，以及与所述托架面板枢轴连接的把手；所述硬盘托架还包括装配于所述把手内的锁扣件，所述锁扣件与所述把手同轴连接，其中，所述锁扣件在所述把手的转动控制下与设备机箱配合，以使所述硬盘托架装配于所述设备机箱内或者与所述设备机箱分离。本技术硬盘托架的进一步改进在于，所述面板组件还包括固定于所述托架面板与所述前侧壁之间的EMI弹片。本技术硬盘托架的进一步改进在于，所述硬盘托架还包括设置于所述底板上的导光柱，所述导光柱从工作状态提示光源延伸至所述托架面板。本技术硬盘托架的进一步改进在于，所述托架侧壁的高度大于所述硬盘的厚度。本技术硬盘托架的进一步改进在于，所述硬盘托架还包括设置于所述底板上的连接孔，其中，通过螺钉贯穿所述连接孔与所述硬盘配合，以将所述硬盘固定在所述底板上。本技术硬盘托架的进一步改进在于，在两侧所述托架侧壁的相对方向上，所述面板组件的尺寸不大于两侧所述托架侧壁之间的距离。本技术硬盘托架的进一步改进在于，所述托架侧壁的厚度小于或者等于0.4mm。与现有技术相比较，本技术设计了一种紧凑型的硬盘托架，通过减少硬盘托架的总体宽度尺寸，从而可以给通信设备的设备机箱留出更多的设计空间，使通信设备的设计更加灵活。附图说明图1为本技术硬盘托架装配有硬盘的结构示意图；图2为本技术硬盘托架与硬盘的装配结构示意图；图3为本技术硬盘托架的分解结构示意图；图4为本技术硬盘托架的把手部分的结构示意图；图5为本技术硬盘托架的部分结构示意图；图6为本技术硬盘托架中限位构件的结构示意图；图7为本技术硬盘结构限位构件与设备机箱配合的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。如图1至图3所示，图1为本技术硬盘托架装配有硬盘的结构示意图；图2为本技术硬盘托架与硬盘的装配结构示意图；图3为本技术硬盘托架的分解结构示意图。本技术的硬盘托架将宽度尺寸设计为尽可能小，以使在通信设备的设备机箱上可以占用空间减少，从而可以在设备机箱上布局更多的硬盘或者功能模块。本技术的硬盘托架10包括：由金属材料形成的托架本体；该托架本体包括：底板11，分别位于底板11两侧的两个托架侧壁12，固定于两个托架侧壁12上的前侧壁17，以及装配于前侧壁17的面板组件13；底板11、两个托架侧壁12、及前侧壁17围合成硬盘20的容置空间。其中，与面板组件13在底板11的一端相对的另一端为开放口，以便于硬盘20与通信设备的硬盘背板上的连接器(未图示)电气连接。由于托架本体由金属材料制成，因此托架侧壁12也为金属材料，该托架侧壁12的厚度较薄，具有弹性属性，在本实施例中利用该托架侧壁12的弹性属性，在托架侧壁12上形成有EMC(ElectroMagneticCompatibility，电磁兼容性)弹点，使两侧的托架侧壁12中至少一个具有部分凸起以构成EMC弹点121，该凸起的EMC弹点121在硬盘托架10插置入设备机箱时还具有缓冲功能。本实施例中，该EMC弹点121由托架侧壁12中一条形结构上下两端与托架侧壁主体分离且向外凸起所形成。优选的，本技术中的两侧的托架侧壁12均具有EMC弹点121。在本技术中，由于采用了金属材料的托架本体，从而可以直接在托架本体的托架侧壁12上形成EMC弹点121，从而可以将该托架侧壁12的厚度控制在小于或者等于0.4mm的尺寸内。相对现有技术，本技术将托架侧壁12的厚度减小，如此可以大幅度的减少硬盘托架10的宽度，从而使硬盘托架10的宽度尺寸略大于硬盘20的宽度，起到减少硬盘托架10总宽度的目的。如图3、图6和图7所示，为了使该硬盘托架10具有合适的装配位置及角度，硬盘托架10还包括设置于面板组件13上的限位构件15。其中，该限位构件15可以位于面板组件13的任一侧面，限位构件15超出同侧托架侧壁12的尺寸小于或者等于1.7mm。进一步地，该限位构件15包括与设备机箱30的识别部31相对应的限制块151，以通过识别部31和限制块151的配合限制硬盘托架10插入设备机箱30的插入方向。该限制块151起到防呆效果，防止用户将硬盘托架10反插于设备机箱30上。在该实施例中，当用户将硬盘托架10其他错误方式插置于设备机箱30时，到达一定深度后，该限制块151抵持于设备机箱30上，以阻止该硬盘托架10进一步的插入，从而起到保护作用。用户通过观察限制块151与识别部31，装配硬盘托架时使识别部31与限制块151配合，从而避免硬盘托架10装配位置错误，使用户可以完成快速装配。该限位构件15包括与设备机箱30的止位部32相对应的止位块152，通过止位部32和止位块152的配合限制硬盘托架10在设备机箱30内的插入深度。该止位部32为一U型槽，通过U型的深度来控制硬盘托架10插入的深度。其中，当止位块152位于止位部32的最深处的时候，硬盘20正好装配于通信设备的硬盘背板(未图示)上。如图3至图5所示，本技术的面板组件13包括装配于前侧壁17的托架面板132，以及与托架面板132枢轴连接的把手133。在两侧托架侧壁12的相对方向上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬盘托架，其特征在于，包括：由金属材料形成的托架本体；所述托架本体包括：底板，分别位于所述底板两侧的两个托架侧壁，固定于两个所述托架侧壁上的前侧壁，以及装配于所述前侧壁的面板组件；所述底板、两个所述托架侧壁、及所述前侧壁围合成硬盘的容置空间，在所述托架侧壁上形成有EMC弹点；其中，所述硬盘托架还包括设置于所述面板组件上的限位构件。

【技术特征摘要】
1.一种硬盘托架，其特征在于，包括：由金属材料形成的托架本体；所述托架本体包括：底板，分别位于所述底板两侧的两个托架侧壁，固定于两个所述托架侧壁上的前侧壁，以及装配于所述前侧壁的面板组件；所述底板、两个所述托架侧壁、及所述前侧壁围合成硬盘的容置空间，在所述托架侧壁上形成有EMC弹点；其中，所述硬盘托架还包括设置于所述面板组件上的限位构件。2.根据权利要求1所述的硬盘托架，其特征在于，所述限位构件包括与设备机箱的止位部相对应的止位块，通过所述止位部和所述止位块的配合限制所述硬盘托架在所述设备机箱内的插入深度。3.根据权利要求1或2所述的硬盘托架，其特征在于，所述限位构件包括与设备机箱的识别部相对应的限制块，以通过所述识别部和所述限制块的配合限制所述硬盘托架插入所述设备机箱的插入方向。4.根据权利要求1所述的硬盘托架，其特征在于，所述面板组件包括装配于所述前侧壁的托架面板，以及与所述托架面板枢轴连接的把手；所述硬盘托架还包括装配于所述把手内的锁扣件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兆文，
申请(专利权)人：紫光华山信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33