一种组合阀板式旋启止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合阀板式旋启止回阀，主要包括设有流体进口、流体出口的筒状阀体，一体连有摇臂的阀板，阀轴，套装在阀轴上的扭簧，在阀体内流体进口侧设有阀座，带动阀板与阀座开合连接的摇臂通过阀轴铰接在阀体内壁上，扭簧一端抵压阀板，另一端卡装在阀体内壁上；其特征在于阀板包括阀基板、密封胶圈及外径小于阀座内径的压板，阀基板朝流体进口侧的一面沿其外缘设有环周凹台，密封胶圈卧装在所述环周凹台中且其顶面高于阀基板表面，压板压在密封胶圈上并通过紧固件与阀基板同中心固定为一体；阀体上靠近流体进口和流体出口的部位分别设置螺纹孔，在螺纹孔上安装测量仪表或密封丝堵。本实用新型专利技术的优点是：降低成本，便于测量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合阀板式旋启止回阀
本技术涉及一种止回阀，尤其涉及一种组合阀板式旋启止回阀。
技术介绍
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开闭阀板、用来防止介质倒流的阀门，主要用于介质单向流动的管道上，在一个方向流动的流体压力作用下，阀板打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀板的自重及扭簧使阀板闭合于阀座上，从而切断流体。止回阀的主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电机反转以及容器介质的泄放。旋启止回阀是止回阀中的一种，通过阀板旋转开闭控制流体通断，阀板可采用金属阀板或包胶阀板。目前在化工、冶金、制药等领域应用的包胶阀板旋启止回阀，其结构主要包括两端分别设有流体进口、流体出口的筒状阀体，一体连有摇臂的阀板，阀轴，套装在所述阀轴上的扭簧，在所述阀体内流体进口侧设有阀座，带动所述阀板与阀座开合连接的摇臂通过阀轴铰接在阀体内壁上，所述扭簧一端抵压在阀板背面，另一端卡装在阀体内壁上。现有包胶阀板旋启止回阀其结构上仍存在缺陷：1.包胶阀板整体包胶，硫化工艺复杂，成本高；2.阀板整体包胶层为固定密封层,一旦磨耗损坏整个阀板就会报废,造成阀板使用寿命短,使用成本高,同时造成资源浪费。3.目前根据旋启止回阀在管道中应用的需要，经常要对阀体进出口的流体流阻、压差进行监测，然而，现有阀门中尚无能够直接接入测量仪表的测试口，因此造成使用上的不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，提供一种组合阀板式旋启止回阀，实现可拆装密封结构，并可直接连入测量仪表，达到简化加工工艺、降低生产成本和使用成本，延长阀板使用寿命，且便于安装测量仪表的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合阀板式旋启止回阀，主要包括两端分别设有流体进口、流体出口的筒状阀体，一体连有摇臂的阀板，阀轴，套装在所述阀轴上的扭簧，在所述阀体内流体进口侧设有阀座，带动所述阀板与阀座开合连接的摇臂通过阀轴铰接在阀体内壁上，所述扭簧一端抵压在阀板背面，另一端卡装在阀体内壁上；其特征在于所述阀板包括阀基板、密封胶圈及外径小于阀座内径的压板，在所述阀基板朝流体进口侧的一面沿其外缘设有环周凹台，所述密封胶圈卧装在所述环周凹台中且其顶面高于阀基板表面，所述压板压在密封胶圈上并通过紧固件与阀基板同中心密封固定为一体。在阀体上靠近流体进口和流体出口的部位分别设置螺纹孔，在所述螺纹孔上安装测量仪表或密封丝堵。本技术的有益效果是：由于提供出一种组合阀板式旋启止回阀，一旦密封胶圈损坏，可随时方便地拆下更换，仅局部拆除，不会整体阀板报废，因此与现有包胶阀板相比，达到简化加工工艺、降低生产成本和使用成本、节约资源，并延长阀板使用寿命；此外，在阀体上增设了螺纹孔结构便于安装测量仪表，方便应用，满足用户需要。附图说明图1是本技术的主视剖视结构示意图；图2是本技术的左视剖视结构示意图；图3是本技术装入测量仪表接头的结构示意图。图中：A阀板，1阀体，2阀基板，21环周凹台，3密封胶圈，4阀座，5压板，6法兰面螺栓，7组合密封垫圈，8锁紧螺母，91密封丝堵，92测量仪表接头，10阀轴，11丝堵垫圈，12轴孔丝堵，13轴套，14扭簧，15流体进口，16流体出口，17摇臂,17a、17b轴套，18、19螺纹孔。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1-图2示出一种组合阀板式旋启止回阀，主要包括两端分别设有流体进口15、流体出口16的筒状阀体1，一体连有摇臂17的阀板A，阀轴10，套装在所述阀轴10上的扭簧14，在所述阀体1内流体进口侧设有阀座4、带动所述阀板A与阀座4开合连接的摇臂17通过阀轴10铰接在阀体内壁上。在实际制作中，摇臂17由两个间隔并列设置的分臂构成，两分臂上分别设置轴套17a、17b，在阀轴10与两轴套间隔对应的部位套装扭簧14，所述扭簧14一端抵压在阀板A背面，另一端卡装在阀体1的内壁上；阀轴10通过开设轴孔的轴孔丝堵12连接在阀体上。本技术的特征在于所述阀板A包括阀基板2、密封胶圈3及外径小于阀座内径的压板5，在所述阀基板朝流体进口侧的一面沿其外缘设有环周凹台21，所述密封胶圈3卧装在所述环周凹台21中且密封胶圈顶面高于阀基板表面，所述压板5压在密封胶圈3上并通过紧固件与阀基板2同中心密封固定为一体。在本实施例中，紧固件采用了市售的法兰面螺栓6、组合密封垫圈7及非金属嵌件六角锁紧螺母8，法兰面螺栓6依次穿过阀基板2及压板5中心并通过组合密封垫圈7及非金属嵌件六角锁紧螺母8密封紧固，实现了牢固的密封连接。在应用中，可确保阀板A结构牢固，密封性良好。本技术的特征还在于在阀体1上靠近流体进口15和流体出口16的部位分别设置螺纹孔18、19，在所述螺纹孔上安装测量仪表或密封丝堵91。在实际应用中，根据使用现场要求，当需要监测进出口的流体流阻、压差时，则将测量仪表接头92连接其中，测量仪表接头连接测量仪表(未示出)，参见图3；当不需要监测时，则将测量仪表接头92及其测量仪表拆下，并将密封丝堵91拧入螺纹孔中，以保持阀体密封，参见图1。综上所述，与现有包胶阀板相比，由于采用了组合阀板式旋启止回阀，一旦密封胶圈损坏，则可随时方便地拆下更换，无需整个阀板报废，因此降低生产成本和使用成本、节约资源，延长阀板使用寿命，此外，在阀体上增设了螺纹孔结构便于安装测量仪表，方便应用。以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合阀板式旋启止回阀，主要包括两端分别设有流体进口、流体出口的筒状阀体，一体连有摇臂的阀板，阀轴，套装在所述阀轴上的扭簧，在所述阀体内流体进口侧设有阀座，带动所述阀板与阀座开合连接的摇臂通过阀轴铰接在阀体内壁上，所述扭簧一端抵压在阀板背面，另一端卡装在阀体内壁上；其特征在于所述阀板包括阀基板、密封胶圈及外径小于阀座内径的压板，在所述阀基板朝流体进口侧的一面沿其外缘设有环周凹台，所述密封胶圈卧装在所述环周凹台中且其顶面高于阀基板表面，所述压板压在密封胶圈上并通过紧固件与阀基板同中心密封固定为一体。

【技术特征摘要】
1.一种组合阀板式旋启止回阀，主要包括两端分别设有流体进口、流体出口的筒状阀体，一体连有摇臂的阀板，阀轴，套装在所述阀轴上的扭簧，在所述阀体内流体进口侧设有阀座，带动所述阀板与阀座开合连接的摇臂通过阀轴铰接在阀体内壁上，所述扭簧一端抵压在阀板背面，另一端卡装在阀体内壁上；其特征在于所述阀板包括阀基板、密封胶圈及外径小于阀座内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣敏，
申请(专利权)人：天津银河阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12