一种反面印刷单头机制造技术

本实用新型专利技术公开一种反面印刷单头机，包括机架组件、辊印组件及料槽组件；辊印组件包括水平且上下并排设于机架组件上的胶辊和花辊；料槽组件包括料槽和带动该料槽升降的料槽升降机构，料槽设于花辊的下方，料槽顶部具有供花辊伸入的槽口。反面印刷单头机实现布料简易又高效的反面印刷，特别的设计有料槽组件，该料槽组件的料槽可升降地设于辊印组件的下方，如此布料经正面染印及烘干后即可进行反面印刷，正面染印后的布料直接送入反面印刷单头机，从胶辊和花辊间传送而过，将料槽上升至使花辊的下半部伸入料槽，花辊边浸料边旋转实现给布料反面印刷，操作十分简易灵活，带来生产效率高和低成本印染的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种反面印刷单头机
本技术涉及染印设备，具体是指一种反面印刷单头机。
技术介绍
印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，必须加强印染生产的节能减排、水资源的重复利用。节能减排工作重点是调整产业结构和产品结构，开发并推广应用节能、节水、降耗印染加工实用新技术，开发高效、节水、节能新设备。目前印染设备，布料的正反面不同颜色不同花纹的印染印花，分为两个独立的流程来完成，每个流程各自需要重复的中间烘干、水洗等繁琐环节，存在工序繁琐、生产效率低、印染成本高等问题。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，并提出一种多功能染印设备，其具有一体化设置的正反面染印烘干系统，由此适应地提出一种反面印刷单头机，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反面印刷单头机，实现给布料反面印刷，操作十分简易灵活，带来生产效率高和低成本印染的优势。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种反面印刷单头机，包括机架组件、辊印组件及料槽组件；辊印组件包括水平且上下并排设于机架组件上的胶辊和花辊；料槽组件包括料槽和带动该料槽升降的料槽升降机构，料槽设于花辊的下方，料槽顶部具有供花辊伸入的槽口。所述料槽升降机构包括升降齿条、升降齿轮及传动单元；升降齿条竖直设于料槽的底部，升降齿轮与升降齿条相互啮合，传动单元与升降齿轮传动连接以带动升降齿轮旋转。所述传动单元包括蜗轮、蜗杆及手轮；蜗轮和升降齿轮同轴传动，蜗杆传动连接在蜗轮与手轮之间。所述料槽的底部设有托架，升降齿条的上端侧边固定有齿条座，该齿条座锁设于托架的底部上。所述料槽为底部呈弧形面的弧形槽。所述辊印组件还包括带动胶辊升降的胶辊升降机构；该胶辊升降机构包括升降气缸、滑板、滑动部；升降气缸和滑板固定设于机架组件上，胶辊转动安装于滑动部上，升降气缸的活塞杆与滑动部连接以带动滑动部沿滑板升降。所述辊印组件还包括带动花辊旋转的花辊旋转机构；该花辊旋转机构包括减速机、电机齿轮、花辊齿轮；花辊齿轮安装于花辊上，电机齿轮安装于减速机的输出轴上，该电机齿轮与花辊齿轮相互传动啮合。所述反面印刷单头机还包括作用于花辊的刮刀组件。所述机架组件包括机架本体、撑管及展布辊；该撑管、展布辊及花辊在机架本体上为沿布料的传送方向依次设置。所述撑管通过张力架转动连接在机架本体上，该张力架与机架本体间连接有用于调节该张力架扬摆的扬摆油缸。采用上述方案后，本新型一种反面印刷单头机，相对于现有技术的有益效果在于：反面印刷单头机实现布料简易又高效的反面印刷，特别的设计有料槽组件，该料槽组件的料槽可升降地设于辊印组件的下方，如此布料经正面染印及烘干后即可进行反面印刷，正面染印后的布料直接送入反面印刷单头机，从胶辊和花辊间传送而过，将料槽上升至使花辊的下半部伸入料槽，花辊边浸料边旋转实现给布料反面印刷，操作十分简易灵活，带来生产效率高和低成本印染的优势。附图说明图1是本新型反面印刷单头机的主视图；图2是本新型反面印刷单头机的侧视图；图3是本新型反面印刷单头机的部分组件的主视图；图4是本新型反面印刷单头机的部分组件的侧视图。标号说明反面印刷单头机100：机架组件11，机架本体110，撑管111，展布辊112，张力架113，扬摆油缸114；辊印组件12，胶辊121，花辊122，升降气缸123，滑板124，滑动部125，减速机126，电机齿轮127，花辊齿轮128，料槽组件13，料槽131，托架1311，升降齿条132，齿条座1321，升降齿轮133，蜗轮134，蜗杆135，手轮136，轴137；刮刀组件14，门罩组件15。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种反面印刷单头机100，如图1-4所示，主要包括机架组件11、辊印组件12及料槽组件13。机架组件11的左右两侧还设有起防护用的门罩组件15。辊印组件12包括胶辊121和花辊122，该胶辊121和花辊122呈水平且上下并排设于机架组件11上。布料从辊印组件12的胶辊121和花辊122间穿过，由花辊122实现对布料的反面印刷操作。料槽组件13包括料槽131和料槽升降机构。料槽131设于花辊122的下方，料槽131顶部具有供花辊122伸入的槽口。料槽131内容装有印刷料。为了利于料槽131与花辊122配合作用，将料槽131设计为底部呈弧形面的弧形槽。需要反面印刷时，由料槽升降机构带动该料槽131上升，直至花辊122的下半部适当浸于料槽131中，由花辊122实现对布料反面印刷。反之，印刷完后，由料槽升降机构带动该料槽131下降即可。所述料槽升降机构一较佳实施例，包括升降齿条132、升降齿轮133及传动单元。升降齿条132竖直设于料槽131的底部，升降齿轮133与升降齿条132相互啮合，传动单元与升降齿轮133传动连接，如此，通过传动单元作用，经由升降齿轮133配合，实现升降齿条132带动料槽131一同升降。优选设计中，由于料槽131呈长条状，升降齿条132和升降齿轮133设有左右并排的两组。为了利于料槽131结构稳固及升降平稳，料槽131的底部还设有托架1311，两组升降齿条132的上端侧边各自固定有齿条座1321，该两组齿条座1321左右并排锁设于托架1311的底部上。优选的，所述传动单元可以采用驱动电机自动驱动，本案具体采用手动式驱动方式，包括蜗轮134、蜗杆135及手轮136。蜗轮134和两组升降齿轮133通过轴137同轴传动，蜗杆134传动连接在蜗轮134与手轮136之间。于此，通过操作手轮136，经由蜗轮134、蜗杆135配合，即可简易带动升降齿轮133旋转，最终带动升降齿条132及料槽131升降。优选的，辊印组件12还包括胶辊升降机构，用于带动胶辊121升降，实现胶辊121与花辊122间的间距可调作用。具体来讲，该胶辊升降机构包括升降气缸123、滑板124、滑动部125。升降气缸123通过气缸座竖直设于机架组件11的顶部，滑板124固定设于机架组件1上；胶辊121转动安装于滑动部125上，滑动部125活动设于滑板124上并且滑动部125与升降气缸123的活塞杆连接。由此，由升降气缸123驱动，带动滑动部125连同胶辊121沿滑板124进行平稳升降。优选的，辊印组件12还包括花辊旋转机构，用于带动花辊122旋转。花辊旋转机构包括减速机126、电机齿轮127、花辊齿轮128。花辊齿轮128安装于花辊122上，电机齿轮127安装于减速机126的输出轴上，该电机齿轮127与花辊齿轮128相互传动啮合。由此，由减速机126驱动电机齿轮127旋转，经由花辊齿轮128配合，最终带动花辊122实现旋转滚印动作。优选的，为了利于花辊122进行均匀优良辊印，反面印刷单头机还包括作用于花辊122上的刮刀组件14，对花辊122从料槽131内旋转出的浸料辊面作均匀适度涂刮作用。优选的，为了利于布料在单头机上的牵引传送作用，机架组件11包括机架本体110、撑管111及展布辊112。该撑管111、展布辊112及花辊122在机架本体110上为沿布料的传送方向依次设置，布料适当依次绕过撑管111、展布辊112后，进入花辊122。进一步，为了利于布料张力适当可调，将撑管111设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反面印刷单头机，其特征在于：包括机架组件、辊印组件及料槽组件；辊印组件包括水平且上下并排设于机架组件上的胶辊和花辊；料槽组件包括料槽和带动该料槽升降的料槽升降机构，料槽设于花辊的下方，料槽顶部具有供花辊伸入的槽口。

【技术特征摘要】
1.一种反面印刷单头机，其特征在于：包括机架组件、辊印组件及料槽组件；辊印组件包括水平且上下并排设于机架组件上的胶辊和花辊；料槽组件包括料槽和带动该料槽升降的料槽升降机构，料槽设于花辊的下方，料槽顶部具有供花辊伸入的槽口。2.如权利要求1所述的一种反面印刷单头机，其特征在于：所述料槽升降机构包括升降齿条、升降齿轮及传动单元；升降齿条竖直设于料槽的底部，升降齿轮与升降齿条相互啮合，传动单元与升降齿轮传动连接以带动升降齿轮旋转。3.如权利要求2所述的一种反面印刷单头机，其特征在于：所述传动单元包括蜗轮、蜗杆及手轮；蜗轮和升降齿轮同轴传动，蜗杆传动连接在蜗轮与手轮之间。4.如权利要求2所述的一种反面印刷单头机，其特征在于：所述料槽的底部设有托架，升降齿条的上端侧边固定有齿条座，该齿条座锁设于托架的底部上。5.如权利要求1所述的一种反面印刷单头机，其特征在于：所述料槽为底部呈弧形面的弧形槽。6.如权利要求1所述的一种反面印刷单头机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广洲，
申请(专利权)人：泉州市西格玛智能工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35