一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机，包括置钉槽组、枪头、枪盖、撞针和复位簧，所述的枪头安装在置钉槽组的前端面上，枪头上安装有卡位组件，撞针置于枪盖与枪头之间形成的通道内，复位簧套设在撞针的外部，卡位组件固定于枪头上，卡位组件由支架、定位柄、扭簧和销轴组成；所述的枪头上设置有供卡位组件安装定位的螺孔和供定位柄穿过和旋转的枪头方形孔；所述的枪盖上设置有台阶通槽，撞针上设置有与台阶通槽配合的撞针台阶；所述的支架上设置有支架方形孔，定位柄穿过支架方形孔，定位柄安装于支架上的两个耳之间；有益效果：结构简单，使用舒适、高效、不易疲劳，大大的提高了工作效率，降低了人工使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机
本技术涉及一种手动打钉机，特别涉及一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机。
技术介绍
目前，在市面上的手动打钉机，撞针复位一般是采取连杆机构的方式，靠手指全程按压复位，手指按压幅度大、距离长，连续使用就会产生疲劳，严重影响工作效率；也有加弹簧复位的案例，但在具体实施中没有自动卡位机构，反而不如手指按压复位的操作方便适用，因而不被市场所接受。专利号为ZL201120375719.5申请日为2011年9月28日的技术专利公开了一种手动打钉机，此手动打钉机的结构中公开了下列特征：所述复位装置包括连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与撞针的另一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的中部铰接于机嘴的下端面。实施例一：所述复位装置包括复位弹簧，复位弹簧套于撞针，且复位弹簧的一端固定于机嘴，复位弹簧的另一端固定于撞针。此专利中的两个实施例有以下的弊端：一、其实施例一采用连杆复位的方式实现撞针复位，此方式决定了手指按压的弧度很长，增加了操作者的劳动强度，连续使用会产生疲劳；实施例二采用弹簧的方式实现撞针复位，操作者每敲击一下撞针，撞针会立即反弹到初始位置，导致每一次都会伴随有很长空击行程，严重的影响的工作效率和操作舒适性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机。为了实现上述目的，本技术所采取的措施：一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机，包括置钉槽组、枪头、枪盖、撞针和复位簧，所述的枪头安装在置钉槽组的前端面上，枪头上安装有卡位组件，撞针置于枪盖与枪头之间形成的通道内，复位簧套设在撞针的外部，卡位组件固定于枪头上，卡位组件由支架、定位柄、扭簧和销轴组成；所述的枪头上设置有供卡位组件安装定位的螺孔和供定位柄穿过和旋转的枪头方形孔；所述的枪盖上设置有台阶通槽，撞针上设置有与台阶通槽配合的撞针台阶；所述的撞针上设置有撞针止退凸台，枪盖上设置有与撞针止退凸台配合的枪盖止退凸台，撞针上设置有定位复位簧用的定位凸台；所述的支架上设置有支架定位孔，复位簧的一端固定于支架定位孔上，另一端顶压在定位凸台上；所述的卡位组件通过枪头方形孔定位撞针；所述的支架上设置有支架方形孔，定位柄穿过支架方形孔，定位柄安装于支架上的两个耳之间，扭簧通过销轴安装在定位柄内。本技术的有益效果：实用，生产成本低，结构简单，使用舒适、高效、不易疲劳，大大的提高了工作效率，降低了人工使用成本。附图说明图1为本技术的外部平面结构示意图。图2为本技术的枪头平面结构示意图。图3为本技术的枪盖平面结构示意图。图4为本技术的撞针平面结构示意图。图5为本技术的定位柄平面结构示意图。图6为本技术的支架俯视平面结构示意图。图7为本技术的支架主视平面结构示意图。具体实施方式一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机，包括置钉槽组1、枪头9、枪盖8、撞针7和复位簧6，所述的枪头9安装在置钉槽组1的前端面上，枪头9上安装有卡位组件，撞针7置于枪盖8与枪头9之间形成的通道内，复位簧6套设在撞针7的外部，卡位组件固定于枪头9上，卡位组件由支架5、定位柄2、扭簧3和销轴4组成。所述的枪头9上设置有供卡位组件安装定位的螺孔和供定位柄2穿过和旋转的枪头方形孔9-1。所述的枪盖8上设置有台阶通槽，撞针7上设置有与台阶通槽配合的撞针台阶。所述的撞针7上设置有撞针止退凸台7-2，枪盖8上设置有与撞针止退凸台7-2配合的枪盖止退凸台8-1，撞针7上设置有定位复位簧6用的定位凸台7-1。所述的支架5上设置有支架定位孔5-2，复位簧6的一端固定于支架定位孔5-2上，另一端顶压在定位凸台7-1上。所述的卡位组件通过枪头方形孔9-1定位撞针7。所述的支架5上设置有支架方形孔5-1，定位柄2穿过支架方形孔5-1，定位柄2安装于支架5上的两个耳之间，扭簧3通过销轴4安装在定位柄2内。如图1至图7所示，支架5和定位柄2及扭簧3由销轴4串联在一起，形成一个可以旋转的卡位组件，卡位组件安装于枪头9上，支架方形孔5-1与枪头方形孔9-1方形孔对齐，形成一个通道，定位柄2上的定位舌2-1穿过该通道，在扭簧3的作用力下卡住撞针7，枪头9安装在置钉槽组1前端面，撞针7置于枪盖8与枪头9之间配合形成的通道里，撞针止退凸台7-2和枪盖止退凸台8-1配合，防止撞针7脱落，复位簧6套设在撞针7外围，复位簧6的一端固定于支架定位孔5-2上，另一端顶压在定位凸台7-1上。本技术的工作，在置钉槽组1内装入符合规格的钢钉，点压定位柄2，撞针7在复位簧6的作用下往回退，在撞针止退凸台7-2运行至枪盖止退凸台8-1处时即被限位停止，钢钉在置钉槽组1内推钉片的作用下，第一颗钉被推入枪盖8内的出钉槽内，此时，用铁锤反复敲击撞针止退凸台7-2，撞针7的前端将钢钉钉入被钉物内，在反复的敲击过程中，由于有定位柄2顶住撞针7，撞针7不会后退，直至完成一次打钉工作，点压定位柄2，使撞针7退回到初始位置，进行连续打钉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机，包括置钉槽组(1)、枪头(9)、枪盖(8)、撞针(7)和复位簧(6)，其特征在于：所述的枪头(9)安装在置钉槽组(1)的前端面上，枪头(9)上安装有卡位组件，撞针(7)置于枪盖(8)与枪头(9)之间形成的通道内，复位簧(6)套设在撞针(7)的外部，卡位组件固定于枪头(9)上，卡位组件由支架(5)、定位柄(2)、扭簧(3)和销轴(4)组成。

【技术特征摘要】
1.一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机，包括置钉槽组(1)、枪头(9)、枪盖(8)、撞针(7)和复位簧(6)，其特征在于：所述的枪头(9)安装在置钉槽组(1)的前端面上，枪头(9)上安装有卡位组件，撞针(7)置于枪盖(8)与枪头(9)之间形成的通道内，复位簧(6)套设在撞针(7)的外部，卡位组件固定于枪头(9)上，卡位组件由支架(5)、定位柄(2)、扭簧(3)和销轴(4)组成。2.根据权利要求1所述的一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机，其特征在于：所述的枪头(9)上设置有供卡位组件安装定位的螺孔和供定位柄(2)穿过和旋转的枪头方形孔(9-1)。3.根据权利要求1或2所述的一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机，其特征在于：所述的枪盖(8)上设置有台阶通槽，撞针(7)上设置有与台阶通槽配合的撞针台阶。4.根据权利要求3所述的一种撞针自动卡位和复位的手动打钉机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正松，刘之伟，
申请(专利权)人：浙江巨成气动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33